Все остальное оборудование подбирается в соответствии с типовой технологией исходя из потребности программы. При необходимости для специального оборудования (станки для притирки и шлифования клапанов, расточки коренных и шатунных подшипников, расточки и шлифования цилиндров и т.п.) производится проверочный расчет исходя из сменной производительности оборудования. Количество металлорежущих станков определяется по формуле:

где:

– трудоемкость станочных работ на программу, станко-ч;

принимается равным 35% от

(годовая трудоемкость);

– фонд времени оборудования, действительный за этот же период, ч;

- коэффициент использования станочного оборудования, равный 0,85-0,90.

Полученное расчетом общее количество станков делится на группы:

¨ токарные -42% – 5 шт.;

¨ фрезерные -20% – 3шт.;

¨ сверлильные -10%– 1шт;

¨ шлифовальные -16%– 2шт;

¨ заточные -12%– 2шт.

Токарные станки в свою очередь разделяются на:

¨ легкие – 2 шт.;

средние – 2 шт;

¨ тяжелые – 1 шт.

количество настольно-сверлильных, заточных, обдирочных станков для мастерских – 70-80% от парка основных металлорежущих станков равно 10 штук.

Количество моечных машин конвейерного типа определяется по формуле:

где:

- производительность моечной машины, принимается равной 500-2000 кг/ч;

- коэффициент загрузки машины, равен 0,6-0,8;

- коэффициент использования моечной машины по времени, равен 0,8-0,9;

- общая масса деталей, подлежащих мойке в машинах данного типа, кг (Н).

Общая масса деталей, подлежащих мойке (для всех машин), может быть установлена по следующим значениям: для тракторов колесных – 0,3-0,5, для гусеничных – 0,3-0,35, для автомобилей – 0,3-0,4 от массы машины, для тракторных двигателей – 0,50-0,65, автомобильных двигателей – 0,60-0,80 от их массы.

Количество моечных машин камерного типа определяется по формуле:

Количество испытательных стендов определяем по формуле:

где

- годовая программа обкатки данных объектов, шт.;

- режимное время обкатки или испытания на данном стенде, ч;

- коэффициент возврата объектов для повторного испытания, равный 1,05-1,10;

- коэффициент использования стенда, принимается равным 0,95.

Электроснабжение.

Расход электроэнергии на производственные нужды определяется по установленной мощности, коэффициенту загрузки оборудования, годовому фонду времени оборудования и коэффициенту спроса по формуле:

где N_э – установленная мощность оборудования в мастерской, кВт;

n_з – коэффициент загрузки оборудования (0,75-0,80);

k_спз – коэффициент спроса, принимается равным в среднем по предприятию 0,30-0,35.

6.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕМОНТНОГО

ПРЕДПРИЯТИЯ

Для проверки экономической целесообразности разработанного проекта ремонтного предприятия технического сервиса рассчитываются технико-экономические показатели. Полная смета расходов производства (

) включает прямые (

) и косвенные (

) затраты

К прямым затратам относятся заработная плата основным производственным рабочим (

), стоимость запасных частей (

), стоимость материалов (

), стоимость энергии (

), топлива, масла, воды, расходуемых на технологические нужды:

К косвенным расходам относятся общепроизводственные (

), общехозяйственные (

) и внепроизводственные (

) накладные расходы

Рассмотрим составные части сметы расходов в этой же последовательности.

6.1. Годовой фонд заработной платы

Годовой фонд заработной платы основным производственным рабочим с начислениями (

) состоит из основной (

), дополнительной (

) и начислений на заработную плату (

), учитывающих расходы по социальному страхованию. Подсчитывается по выражению

В состав основной заработной платы входят: плата по тарифным ставкам, окладам, сдельным расценкам; доплата и надбавки за вредность условий труда, за работу в ночное и сверхурочное время; премии за перевыполнение плана, экономию материалов и электроэнергии и др. Основная заработная плата определяется по формуле:

где

— годовой объем работы;

— часовая тарифная ставка рабочего среднего разряда;

— коэффициент, учитывающий доплату к основной заработной плате за сверхурочные и другие работы = 1,03-1,04;

Дополнительную заработную плату вычисляют по формуле:

где

- доля дополнительной заработной платы от основной, равная 10-15%.

6.2. Накладные расходы

В укрупненных расчетах общепроизводственные расходы мастерских объединений Госкомселъхозтехники могут быть приняты в размере 90-150% (147460,5руб) от заработной платы основных производственных рабочих с начислениями.

6.3. Калькуляция себестоимости ремонта машин

Себестоимость ремонта машин, определяется исходя из полной сметы производственных расходов по данной машине и программы ремонтного предприятия из выражения:

где

— программа ремонтного предприятия, выражаемая в штуках, рублях или приведенных единицах;

— полная смета расходов по ремонтируемым или приведенным единицам;

Полная себестоимость ремонта машины состоит из заводской себестоимости ремонта машины и внепроизводственных расходов:

где

— доля внепроизводственных расходов.

Отпускную стоимость ремонта машины, включающую накопления, определяют из выражения

где

— доля накопления.

6.4. Технико-экономические показатели ремонтного предприятия

- исходные показатели (абсолютные, или общие);

- производственные показатели (относительные, или удельные).