Расчет земляных работ (стр. 2 из 7)
Vзасып.=Vсум. транш - Vтруб. - Vподб пазух = 3645,546 – 149,05 – 799,05= 2697,446 м3.
Vсум. транш = Vтранш + Vпр = 3645,546 + 182,28 = 3827,826 м3.
5) При устройстве кавальеров для обратной засыпки, площадь его сечения рассчитывается по формуле:
Sкав =Vкав /L=3237/3817=0.848, м2.
Объем грунта в кавальере с учетом его первоначального разрыхления
Vкав =Vзас *Кпр =2697,446 4.2=3237, м3
Ели сечение кавальера будет в виде равнобедренного треугольника с крутизной откосов 1:1,5, что соответствует крутизне откосов насыпного грунта, то высота Н и основание В в м такого кавальера выражаются формулами:
Н= Sкав/1.5=0.848/1.5=0.57, м ;
В=3*Н=3*0.0,57=1.7,м
6) Подсчет объемов работ по срезке растительного слоя:
Fср= A1*l = 9,025*3817 = 34448,425, м2
A1=1.7+1+0.6+1+0.225+1+3.5=9,025, м
2.1.3 Подбор автосамосвалов для доставки песка при устройстве основания трубопровода:
а) Объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:
Vгр. = (Vков.* Кнап )/Кпр.=(0,12*0,8)/1,2= 0,08 м3.
где Vков – принятый объём ковша экскаватора, м3;
Кнап-коэффициент наполнения ковша, принимаемый: для роторного экскаватора 0,8…1; драглайна 0,9…1,15;
б) Масса грунта в ковше экскаватора:
Q = Vгр. *r = 0,08*1,7 = 0,136 т.
где r - плотность грунта при естественном залегании, т/м3.
в) Количество ковшей в кузове автосамосвала:
Для дальности транспортирования 3 км выбираем автосамосвал КРАЗ - 222 грузоподъемностью 10 тонн.
n = П/Q=10/0,136 = 74 ковша
г) Объем песка в плотном теле, загружаемый в кузов самосвала:
V = Vгр.*n = 0,08*74 = 5,92 м3.
д) Продолжительность одного цикла работы самосвала:
Тц = tn + 60*l/ Vг + tn + 60*1/ Vп +tм = 7,6 + 60*3/19 + 2 + 60*3/30 +2 = 27.57 мин.
tn = V*Hвp/100 = 5,92*1,8/100 = 7,6 мин- время погрузки грунта, мин;
Нвр- норма машинного времени, учитывающая разработку экскаватором 100м3 грунта и погрузку в транспортные средства, маш.мин, определяемая поЕНиР2-1;Нвр=1.8
L - расстояние транспортировки грунта, км;
Vг - средняя скорость автосамосвала, км/ч, в загруженном состоянии, определяемая по табл.7;
Vп = 25...30 км/ч - средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии;
tp = 1...2 мин - время разгрузки;
tм = 2…3 мин – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой.
е) Требуемое количество самосвалов:
N=Tц/tn = 25,57/7,6 =4 самосвала.
2.1.4. Выбор комплектов землеройно - транспортных машин.
Технико-экономическое сравнение комплектов машин.
Выполняется с учетом следующих показателей:
1. Себестоимость разработки 1 м3 грунта.
С = (1.08*SСмаш. Смен + 1.5 SЗп)/ Псмен. Выр.
1.08 - коэффициент, учитывающий накладные расходы;
Смаш. смен - стоимость машино- смены, входящей в комплект;
Псмен. выр.- сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и погрузка в транспортные средства;
SЗп - сумма заработной платы, не учтенной в стоимости машино- смены;
1.5 - коэффициент накладных расходов на зарплату.
Псмен. выр.= (8/Hвр)*100, м3/см,
где 8 –количество часов работы машины в смену;
Hвр – норма машинного времени, учитывающая разработку экскаватором 100м3 грунта и погрузку в транспортные средства, маш. час, определяемая по ЕниР 2-1.
2. Определяют удельные капитальные вложения на разработку 1 м3 грунта.
Куд.= 1.07/ Псм.*( S( Сопт./ Тгод.)
1,07 - коэффициент затрат на доставку машин завода- изготовителя на базу механизации;
Сопт.- инвентарно- расчетная стоимость машин, входящих в комплект;
Тгод.- нормативное число смен работы машин в год.
3. Приведенные затраты на разработку 1 м3 грунта.
Пуд.= С + Е* Куд.
Е - нормативный коэффициент эффективности вложений.
4. Трудоемкость разработки 1 м3 грунта.
Т = S Тмаш. см/ Vвед. маш
S Тмаш. см- общая трудоемкость комплекта машин;
Vвед. маш - объем разработки грунта по ведущей машине.
Подбираем комплекты машин.
Таблица 2
| I вариант | П вариант |
| Ведущая машина | Ведущая машина |
| Роторный экскаватор ЭТР-161 емкость ковша 0,12 м3 | Драглайн Э - 505 емкость ковша 0.5 м3 |
| Для срезки растительного слоя | Для срезки растительного слоя |
| Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100М) | Грейдер ДЗ - 14 (Д - 395) |
| Обратная засыпка | Обратная засыпка |
| Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100М) Трамбовки ИЭ-4502 | Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100М) Трамбовки ИЭ-4502 |
| Планировка площадки | Планировка площадки |
| Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100М) | Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100М) |
Расчетная стоимость машин и себестоимость машино-смен механизмов
Таблица 3
| Наименование машины | Средняя стоимость машино- Смены Смаш.см, руб | Инвентарно- расчетная стоимость машины Сопт, тыс.руб | Нормативное число смен работы машины в год Тгод |
| I вариант | |||
| Роторный экскаватор ЭТР - 161 | 44,22 | 23,62 | 300 |
| Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100) | 24.50 | 7.21 | 300 |
| П вариант | |||
| Драглайн Э - 505 | 23.78 | 16.4 | 350 |
| Грейдер ДЗ - 14 (Д - 395) | 50,94 | 38.2 | 270 |
| Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100) | 24.50 | 7.21 | 300 |
Расчитываем технико- экономические показатели:
Для роторного экскаватора ЭТР – 161 с разработкой грунта в отвал.
Псмен. выр.= 8/1.8*100 = 444,4 м3/см
С = (1.08*(44,22+3*24,5))/444,4 = 0,28 руб.
Куд.= 1.07/444.4*(23620/300+7210/300) = 0,25
Пуд.= 0,28+0,15*0,25 = 0,607
Полученные данные сводим в таблицу и сравниваем:
Таблица 4
| Наименование показателя | I вариант | П вариант |
| С | 0,28 | 0,484 |
| Куд | 0,25 | 0,82 |
| Пуд | 0,32 | 0,607 |
Принимаем для производства работ комплект машин и механизмов I варианта, так как показатели этого комплекта выгоднее и экономичнее по сравнению с комплектом машин и механизмов П варианта.
2.1.5. Указания по производству земляных работ.
1. Срезка растительного слоя.
Процесс срезки растительного слоя производится бульдозером ДЗ - 18 на базе трактора Т – 100М, с гидравлическим приводом поворотного отвала. Набор грунта осуществляется прямоугольным способом, на глубину зарезания 0.15 м. Схема движения бульдозера - полоса рядом с полосой.
Схема набора грунта: Схема движения бульдозера:
  |
2. Разработка траншеи.
Разработка траншеи производится многоковшовым экскаватором марки ЭТР - 161. Разработка ведется в отвал по лобовой схеме, так как работы ведутся в нестесненных условиях за пределами строений.
Технические характеристики экскаватора ЭТР - 161:
1) Вместимость ковша - 0,12 м3
2) Количество ковшей – 10 шт;
3) Наибольшая глубина копания – 2,4 м;
4) Ширина разработки – 0,61 м;
5) Наибольшая высота выгрузки - 5.6 м;
6) Мощность 86 (118) кВТ (л.с.);
7) Масса – 13,1 т;
8) Производительность 600м в смену
Схема забоя экскаватора:
Ручная доработка производится бригадой рабочих - землекопов с целью удаления лишнего грунта, не убранного экскаватором, из траншеи и выравнивания основания. Убираемый грунт складируется в кавальер на бровке траншеи.Устройство основания траншеи производится той же бригадой - землекопов на высоту 15 см от дна траншеи для укладки труб.
Схема ручной доработки траншеи:
Устройство основания траншеи.
5. Подбивка пазух с уплотнением.
Подбивка пазух производится с целью закрепления газопровода в траншее от сдвигов и перемещений. Грунт берется из кавальера. Уплотнение грунта производится на высоту 20 см от верхней точки газопровода. Уплотнение грунта ведется трамбовками марки ИЭ - 4502 вручную. Схема засыпки грунта в траншею аналогично схеме устройства основания.