Таблица 10 – Допуск параллельности измерительных поверхностей
| Тип микрометра | Верхний предел измерений микрометра, мм | Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности | |
| 1 | 2 | ||
| МК | 25 | 1,5 | 2,0 |
| 50 | 2,0 | ||
| 75; 100 | 3,0 | 3,0 | |
| 125; 150; 175; 200 | 4,0 | ||
| 225; 250 | 4,0 | 6,0 | |
| 275; 300; 400 | 5,0 | 8,0 | |
| 500 | 7,0 | 10,0 | |
| 600 | 12,0 | ||
| МЗ | 25; 50 | 2,0 | 2,0 |
| 75; 100 | 3,0 | 3,0 | |
Таблица 11 – Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра
| Тип микрометра | Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности | |
| 1 | 2 | |
| МК, МЛ, МТ, МГ, МП | 0,6 | 0,9 |
| МЗ | 0,9 | |
Примечание к таблицам 10 и 11: для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1.
Штангенциркули следует изготовлять следующих основных типов: I – двусторонние с глубиномером; Т-1 – односторонние с глубиномером с измерительными поверхностями из твердых сплавов; II – двухсторонние; III – односторонние.
Штангенциркули со значением отсчета по нониусу 0,1 миллиметра и верхним пределом измерения до 400 миллиметров и штангенциркули с отсчетом по круговой шкале с ценой деления 0,1 миллиметр следует изготовлять двух классов точности: 1 и 2. Предел допускаемой погрешности штангенциркулей при температуре окружающей среды (20 ±5)°С должен соответствовать указанному в таблице12. Предел допускаемой погрешности штангенциркулей типов 1 и Т-1 при измерении глубины, равной 20 миллиметров, должен соответствовать таблице 12.
Таблица 12 – Предел допускаемой погрешности штангенциркулей
| Измеряемая длина, мм | Предел допускаемой погрешности штангенциркулей (±), мм | |||||||
| при значении отсчета по нониусу | с ценой деления круговой шкалы отсчетного устройства | с шагом дискретности цифрового отсчетного устройства | ||||||
| 0,05 | 0,1 для класса точности | 0,02 | 0,05 | 0,1 для класса точности | 0,01 | |||
| 1 | 2 | 1 | 2 | |||||
| До 100 | 0,05 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,08 | 0,03 | ||
| Св. 100 до 200 | 0,05 | 0,10 | 0,04 | |||||
| » 200» 300 | 0,04 | |||||||
| » 300» 400 | 0,10 | |||||||
| » 400» 600 | 0,10 | 0,05 | ||||||
| » 600» 800 | 0,06 | |||||||
| » 800» 1000 | 0,07 | |||||||
| » 1000» 1100 | 0,15 | - | - | - | - | |||
| » 1100» 1200 | 0,16 | - | ||||||
| » 1200» 1300 | - | 0,17 | - | |||||
| » 1300» 1400 | 0,18 | |||||||
| » 1400» 1500 | 0,19 | |||||||
| » 1500» 2000 | 0,20 | |||||||
| Примечания:1 За измеряемую длину принимают номинальное расстояние между измерительными поверхностями губок.2 У штангенциркулей с одним нониусом погрешность проверяют по губкам для измерения наружных размеров.3 При сдвигании губок штангенциркулей до их соприкосновения смещение нулевого штриха нониуса допускается только в сторону увеличения размера.4 Погрешность штангенциркуля не должна превышать значений, указанных в таблице 12 при температуре (20 ±10)°С при поверке их по плоскопараллельным концевым мерам длины из стали. | ||||||||
Линейки должны изготовляться со следующими пределами измерений: 150; 300; 500; 1000; 1500; 2000; 3000 миллиметров. Началом шкалы линейки должна быть торцовая грань, перпендикулярная к продольному ребру линейки. Линейки за последней сантиметровой отметкой шкалы должны иметь не менее пяти добавочных миллиметровых делений. Закругленный конец линейки должен иметь для подвешивания отверстие диаметром не менее 5 миллиметров для линеек с пределами измерений 150, 300 и 500 миллиметров и не менее 8 миллиметров для линеек с пределом измерения 1000 миллиметров и более.
Линейки с пределом измерения 1000 миллиметров и более с двумя шкалами должны иметь вторую торцовую грань, перпендикулярную к продольному ребру линейки, и не должны иметь добавочных миллиметровых делений. Торцовая грань или торцовые грани, служащие началом линейки, должны быть прямолинейны и перпендикулярны к продольному ребру линейки. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать плюс-минус 10 ¢. Отклонение от прямолинейности торцовой грани не должно превышать 0,04 миллиметра для линеек с пределами измерений 150, 300 и 500 миллиметров и 0,08 миллиметра для линеек с пределом измерения 1000 миллиметров и более. Отклонения от номинальных значений длины шкалы и расстояний между любым штрихом и началом или концом шкалы не должны превышать значений, указанных в таблице 13.
Таблица 13 – Отклонения от номинальных значений длины шкалы
| Общая длина шкалы и расстояние между любым штрихом и началом или концом шкалы, мм | Допускаемые отклонения, мм |
| До 300 | ± 0,10 |
| Св. 300 до 500 | ± 0,15 |
| » 500» 1000 | ± 0,20 |
| » 1000» 1500 | ± 0,25 |
| » 1500» 2000 | ± 0,30 |
| » 2000» 3000 | ± 0,60 |
Отклонения от номинальных значений длин сантиметровых делений шкалы линеек не должны превышать 0,10 миллиметра, а отклонения от номинальных значений длин миллиметровых делений шкалы линеек не должны превышать плюс-минус 0,05 миллиметра. Основные размеры линеек, штрихов и числовых обозначений должны соответствовать указанным в таблице 14.
Таблица 14 – Основные размеры линеек, штрихов и числовых обозначений
| Наименование основных размеров | Пределы измерений, мм | |
| До 500 | До 3000 | |
| Ширина линеек | 18,0 – 22,0 | 36,0 – 40,0 |
| Толщина линеек | 0,4 – 0,6 | 0,8 – 2,0 |
| Длина миллиметровых штрихов, не менее | 3,5 | 5,0 |
| Длина полусантиметровых штрихов, не менее | 5,0 | 7,0 |
| Длина сантиметровых штрихов, не менее | 6,5 | 9,0 |
| Высота числовых обозначений, не менее | 3,0 | 3,0 |
| Ширина штрихов | 0,20 ± 0,05 | |
4. Выбор и обоснование автоматизированных средств контроля (испытаний)
Автоматизация испытаний предусматривает: минимальное участие человека-оператора в процесс испытаний, уменьшение трудоемкости, повышение объективности получаемых результатов, исключение погрешности, вносимых оператором; управление в соответствии с заданной программой процессами испытаний в одной или одновременно в нескольких испытательных установках; регистрацию, обработку данных испытательных режимов и представление их в удобной форме. В современные испытательные установки встраиваются специальные мини-ЭВМ, в результате чего повышается точность и достоверность измерений значений параметров испытательных режимов. Поэтому для проведения испытаний на растяжение, испытаний на изгиб в холодном состоянии, испытаний на изгиб с разгибом необходимо использовать современные автоматизированные средства. В соответствии с требованиями, предъявляемые к средствам испытаний, были выбраны следующие современные автоматизированные средства.
Микрометр электронный МЛЦ.Микрометры оснащены электронным цифровым отсчетным устройством, более удобным и быстрым при считывании показаний, а также позволяющим проводить относительные измерения за счет установки нулевого значения на любом размере в диапазоне измерений. Функции электронного блока: кнопочное управление, метрическая и дюймовая система исчисления, кнопка выключения / автоматическое отключение, установка абсолютного нуля, абсолютные и относительные измерения, установка пределов допуска и классифицированное измерение, функция удержания данных на экране, разъем для вывода данных. Измерительные поверхности микрометров оснащены твердым сплавом. Технические характеристики:
Предел измерений: 0–25 мм
Цена деления: 0,001 мм
Штангенциркуль электронный ШЦЦ-III. Штангенциркули изготовлены из высококачественных сталей. Измерительные поверхности губок закалены. Изготавливаются из углеродистой и нержавеющей сталей, со значением отсчета 0,05 миллиметра и 0,1 миллиметра, 1 и 2 классов точности, с дюймовой и метрическими шкалами. Технические характеристики:
Предел измерений: 0–500 мм
Цена деления: 0,01 мм
Длина губок: 100/125/150/200/250 мм
«Линейки электронные» Цифровая система измерения перемещений
Тип АT 115. Кабель жестко соединен с измерителем. Технические характеристики:
Диапазон измерений: 100 – 1500 мм
Цена деления: 20 мкм
Рабочая температура: от 3 до 40 °С
Макс. скорость перемещения рабочих органов: 50 м/м
Вспомогательные (контрольные) точки: каждые 50 мм
Универсальные испытательные машины ИС 6056–1000–4. Предназначены для испытания образцов металлов и сплавов на много- и малоцикловую усталость при ассиметричных и симметричных циклах напряжений и деформаций, изменяющихся по периодическому закону. Машины могут использоваться для статических испытаний на растяжение и сжатие. Испытательная машина может применяться в лабораториях заводов при приемке и сдаче металлов, для научных исследованиях в лабораториях учебных заведений, НИИ. Технические особенности: машина состоит из нагружающего устройства, пульта управления, насосной установки блока аккумулятора, гидропульсатора, шкафа, гидро- и электрокоммуникаций, в машине предусмотрен выход на ЭВМ, обеспечивающий управление процессом испытаний и выполнение различных операций, управление параметрами нагружения осуществляется системой автоматического регулирования электронной системой измерения, предусмотрено программирование испытаний, двухчастотный режим нагружения, запись диаграммы в координатах «нагрузка-перемещение (деформация)», «нагрузка (перемещение, деформация) – время». Технические характеристики: