Характеристика деятельности насосно-очистительной станции (стр. 3 из 4)

Запчасти держат на стеллажах в шкафу, которые подписаны и пронумерованы.

Слесарь-ремонтник имеет специальный индивидуальный переносной ящик для инструментов первой необходимости.

Основные задания службы главного механика:

1) обеспечение сохранения надежной и безопасной работоспособности оборудования:

- организация правильной его эксплуатации;

- сохранения оборудования в чистоте;

- обеспечение присутствия инструкций и документации путем плановых ремонтов;

2) применение прогрессивных методов ремонта оборудования, систематическое снижение стоимости и повышение качества и надежности ремонтных работ;

3) обеспечение исполнения механико-экономических показателей, запланированных службой;

4) организация и выполнение действующих коллективных правил и инструкций по эксплуатации, техники безопасности при ремонте и обслуживании оборудования;

5) организация и участие в настройке и введению в работу нового оборудования;

6) организация своевременного проведения технических осмотров и испытаний оборудования;

7) ведения учета за настройкой защитных механизмов и их ремонта;

8) совершать материальную и техническую подготовку для проведения ремонта и модернизации оборудования.

6. Административно-производственная структура КНФС

Структура цеха описана в технологическом регламенте и состоит из 4-х основных подструктур:

- административный персонал;

- технический персонал;

- служебный персонал;

- основные и вспомогательные работники цеха.

Структура цеха начинается с руководящей должности начальника станции, менеджера, который планирует производство. Технологический персонал отвечает за качество предоставляемой воды, за ремонт и техническое обслуживание. Существует электромеханическая служба, которая отвечает за техническое состояние установки.

7. Технологическая схема процесса очистки воды

Схема состоит из: заборщиков воды, которые набирают воду из реки; затем эта вода проходит через фильтры грубой очистки (перегородки из сетки от грубых отходов в реке, рыбы, веток). Затем, насыпи шлака и отсева для удаления пещанника. Следующий пункт – реакционные камеры, где в воду добавляют реагенты для ее осветления и уничтожения вредных органических веществ; после вода направляется в отстойники, где осадок, образовавшийся от реагентов, поднимается в верхний слои затем соберется. И, наконец, вода проходит фильтры тщательной очистки, где убираются остатки регентов и мелких частиц и идет в резервуары, с которых вода направляется к потребителю.

7.1 Очистка сточных вод - обработка сточных вод с целью разрушения или удаления из них вредных веществ

Освобождение сточных вод от загрязнения- сложное производство. В нем, как и в любом другом производстве имеется сырье (сточные воды) и готовая продукция (очищенная вода)

Методы очистки сточных вод можно разделить на механические, химические, физико-химические и биологические. Когда же они применяются вместе, то метод очистки и обезвреживания сточных вод называется комбинированным. Применение того или иного метода в каждом конкретном случае определяется характером загрязнения и степенью вредности примесей.

Сущность механического метода состоит в том, что из сточных вод путем отстаивания и фильтрации удаляются механические примеси. Грубодисперсные частицы в зависимости от размеров улавливаются решетками, ситами, песколовками, септиками, навозоуловителями различных конструкций, а поверхностные загрязнения - нефтеловушками, бензомаслоуловителями, отстойниками и др. Механическая очистка позволяет выделять из бытовых сточных вод до 60-75% нерастворимых примесей, а из промышленных до 95%, многие из которых как ценные примеси, используются в производстве.

Химический метод заключается в том, что в сточные воды добавляют различные химические реагенты, которые вступают в реакцию с загрязнителями и осаждают их в виде нерастворимых осадков. Химической очисткой достигается уменьшение нерастворимых примесей до 95% и растворимых до 25%.

При физико-химическом методе обработки из сточных вод удаляются тонкодисперсные и растворенные неорганические примеси и разрушаются органические и плохо окисляемые вещества, чаще всего из физико-химических методов применяется коагуляция, окисление, сорбция, экстракция и т.д. Широкое применение находит также электролиз. Он заключается в разрушении органических веществ в сточных водах и извлечении металлов, кислот и других неорганических веществ. Электролитическая очистка осуществляется в особых сооружениях - электролизерах. Очистка сточных вод с помощью электролиза эффективна на свинцовых и медных предприятиях, в лакокрасочной и некоторых других областях промышленности.

Загрязненные сточные воды очищают также с помощью ультразвука, озона, ионообменных смол и высокого давления, хорошо зарекомендовала себя очистка путем хлорирования.

Сточные воды перед биологической очисткой подвергают механической, а после нее для удаления болезнетворных бактерий и химической очистке, хлорированию жидким хлором или хлорной известью. Для дезинфекции используют также другие физико-химические приемы (ультразвук, электролиз, озонирование и др.)

Биологический метод дает большие результаты при очистке коммунально-бытовых стоков. Он применяется также и при очистке отходов предприятий нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной промышленности, производстве искусственного волокна.

8. Характеристика основного технологического оборудования

8.1 Центробежный насос “Д-3200-75-2”

8.1.1.Назначение и конструкция насосов типа Д.

Назначение центробежных насосов : Центробежные насосы типа Д обладают высоким КПД и хорошей всасывающей способностью. Центробежный насос типа Д предназначен для перекачивания воды в системах водоснабжения промышленных и коммунальных объектов. Насос Д применяется также для орошения и осушения земель.

8.1.2.Перекачиваемая жидкость: Вода и жидкости аналогичные по химической активности, температурой до 85°С, вязкостью до 36сСт. Допускается содержание твердых включений не более 0,05% по массе, размером до 0,2мм и микротвердостью не более 6,5 гПа (650 кгс/мм2).

8.1.3.Конструкция центробежных насосов: Насосы *Д* - центробежные, горизонтальные, одноступенчатые с двусторонним полуспиральным подводом жидкости к рабочему колесу и спиральным отводом. Корпус насоса имеет разъем в горизонтальной плоскости. Всасывающий и напорный патрубки выполнены в нижней части корпуса, что позволяет проводить разборку насоса для замены деталей ротора без отсоединения трубопровода и демонтажа двигателя. Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем через упругую втулочно-пальцевую муфту. Опорами ротора служат радиальные или радиально-упорные подшипники. Рабочее колесо двустороннего входа, что позволяет в основном, уравновесить осевые силы. Для предотвращения протечек по валу применяются двойные сальниковые уплотнения.

Условные обозначения:

Например: 1Д 200-90а УХЛ4 —

где 1 - порядковый номер модернизации;

— Д - тип насоса (двухстороннего входа);

— 200 - подача, м3/ч;

— 90 - напор, м;

— буквы "а" и "б" после цифр - индекс первой и второй обточек рабочего колеса;

— УХЛ или Т - климатическое исполнение;

— 4 или 2 - категория размещения;

У этих насосов имеется раздваивающийся полуспиральный подвод 3. В рабочем колесе 1 эти потоки соединяются и выходят в общий спиральный отвод. Разъем корпуса насоса горизонтальный, благодаря чему обеспечивается возможность вскрытия, осмотра, ремонта, замены отдельных деталей и всего ротора без демонтажа трубопроводов (напорный и всасывающий патрубки подсоединены к нижней части корпуса). Вал насоса защищен от износа закрепленными на валу сменными втулками. Эти же втулки крепят рабочее колесо в осевом направлении. Сальники, уплотняющие подвод насоса, имеют кольца гидравлического затвора 2. Жидкость подводится к ним под давлением из отвода насоса по трубам. Радиальная нагрузка ротора воспринимается подшипниками скольжения. Для фиксации вала в осевом направлении и восприятия осевого усилия, которое может возникнуть при неодинаковом изготовлении или износе одного из уплотнения рабочего колеса, в левом подшипнике имеются радиально-упорные шарикоподшипники 4. Насосы двухстороннего всасывания имеют большую высоту всасывания, чем насосы одностороннего всасывания при тех же подаче и частоте вращения вала.

Одноступенчатый насос двустороннего всасывания

8.1.4. Указание мер безопасности.

А) К монтажу и эксплуатации насосных агрегатов должен допускаться только квалифицированный персонал, знающий конструкцию насосов, обладающий опытом по эксплуатации, обслуживанию и ремонту оборудования и ознакомлен с настоящим паспортом.

Б) Транспортирование насоса и двигателя производить подъемно транспортными средствами соответствующей грузоподъемности.

В) Стоповку насоса и двигателя производить за места, обозначенные знаками транспортной маркировки.

Стоповка насоса за приводы, отверстия в ребрах на крышке насоса категорически запрещается.

Г) Агрегат должен быть установлен с учетом удобного и безопасного обслуживания при эксплуатации и ремонтах. При пусках и эксплуатации возле агрегата не должны находиться посторонние предметы, мешающие нормальному его обслуживанию.

Д) Не допускается запуск насоса без установки защитного ограждения упругой втулочно-пальцевой муфты. Ограждение должно быть надежно закреплено.