Проект цеха лущения и сушки шпона (стр. 6 из 7)
(50)
. 
.  |
Определяем расчетное количество лущильных станков n
(51)где Пч – производительность станка в м3 чураков;
П7 – требуемая программа переработки чураков, м3/ч.
Полученные значения округляются до целого числа, и определяется коэффициент загрузки оборудования для каждого типоразмера чураков. Перезагрузка допускается не более 10%.
.Принимаем к установке 2 станка для лущения продольных слоев шпона.
.Принимаем к установке 4 станка для лущения поперечных слоев шпона.
Коэффициент загрузки оборудования Кзг
% 
%По числу лущильных станков устанавливается соответствующее количество линий лущения.
4.3. Расчет продолжительности сушки шпона, производительности и числа сушильных агрегатов.
При выборе типа сушильного агрегата принимают во внимание заданные объемы производства шпона, породу древесины, технико-экономическую эффективность процесса сушки, степень автоматизации производства.
Для хвойного шпона, сушка которого при невысоких температурах связана с загрязнением рабочих поверхностей смолистыми веществами, рекомендуется сушить в газовых сушилках или паровых с температурой 1700 С и выше.
Технические характеристики выбранного сушильного агрегата представлены в таблице 14.
Таблица 13 - Технические характеристики сушильного агрегата | Тип агрегатов, вид циркуляции сушильного агента | Число этажей | Длина камер сушки, м | Рабочая ширина (длина роликов), м | Установленная мощность, кВт | Габаритная длина, м | Производительность, м3/ч |
| Газовая Роликовая СРГМ-32П | 8 | 21,6 | 3,2 | 380 | 37,7 | 8,0 |
Продолжительность сушки шпона
= 10,45 мин.Производительность сушильного агрегата Пч, м3/ч, рассчитывается по формуле
(52)где
- продолжительность сушки, мин;Вр – рабочая ширина камеры сушки (длина роликов), м;
n – число этажей камеры сушки;
Sш – толщина шпона, м;
Кш – коэффициент заполнения рабочей ширины камеры сушки, (0,85);
Кдл – коэффициент заполнения по длине зоны сушки, (0,75).
Расчетное количество сушильных агрегатов:
(53)
где П6 – требуемая программа выпуска сухого шпона, м3/ч (таблица 9)
принимаем к установке 11 сушильных агрегата. 
принимаем к установке 6 сушильный агрегат.4.3.1. Сортировка шпона
Для фанеры общего назначения (ГОСТ 3916.1-96; ГОСТ 3916.2-96) лущеный шпон после сушки сортируется по качественным признакам в соответствии с требованиями ГОСТ99-96 на пять сортов: Е, I, II, III, IV. Высшие сорта используются
для формирования наружных слоев фанеры, а низшие - для внутренних. В общем случае выделяют следующие сортовые группы шпона по назначению и качеству:- форматный шпон для лицевого и оборотного слоев фанеры (2…3 стопы);
- форматный шпон для внутренних слоев (3.. .4 стопы);
- форматный шпон на починку (1…3 стопы);
- шпон неполного формата и куски шириной более 300 мм на ребросклеивание (2...3 стопы).
В зависимости от типа основного оборудования и сортиментного состава готовой продукции может применяться схема сортирования непосредственно на выходе из сушильных агрегатов вручную или на механизированных линиях сортирования на 8... 10 подстопных мест или на специально выделенных площадках, оборудованных ленточными сортировочными конвейерами.
Производительность линий типа "Рауте" м3/ч, рассчитывается по формуле
Пч=60∙U∙S∙В∙Кдл∙Км∙Ки, (54)
где U - скорость укладки листов шпона распределительным конвейером, шт/мин;
S - толщина шпона, м;
В - ширина листа шпона (в направлении подачи), м;
Кдл - коэффициент, учитывающий разрывы в подаче листов, (0,6);
Км - коэффициент использования машинного времени, (0,7);
Ки -коэффициент использования рабочего времени оборудования (0,85...0,90).
Пч=60∙8∙0,0032∙1,220∙0,6∙0,7∙0,9 = 0,53 м3/ч.
Расчётное количество полуавтоматических линий сортирования устанавливаемых на отдельных площадках, определяют аналогично расчёту сушильных агрегатов. При ручном сортировании рассчитывается число рабочих мест, каждое из которых обслуживает 8...10 подстопных мест.
Расчетное число линий сортировки, n
(55)
где П6 – объем сухого шпона на выходе из сушильного агрегата, м3/ч
U - скорость укладки листов шпона, шт/мин; (16 шт/мин )
L, B, S – размеры листа шпона, м.
, 
принимаем к установке 5 линий сортировки.В отечественной и зарубежной промышленности нашли применение технологические линии лущения - сушки - сортирования шпона. Производительность и количество таких линий рассчитывается по сушильным агрегатам.
4.4. Расчет оборудования для починки и ребросклеивания шпона.
Количество шпона, подвергаемого починке, зависит от сортности фанерного сырья. Практически на предприятиях в починку выделяется 20-25% от всего объема сухого шпона.
Технические характеристики выбранного шпонопочиночного станка представлены в таблице 14.
Таблица 14 - Технические характеристики шпонопочиночного станка.
| Показатели | VPR - 85 |
| Число рабочих ходов, мин-1 | 27 |
| Толщина шпона, мм | До 4 |
| Наибольший размер вставки, мм | - |
| Мощность электродвигателя, кВт | 1,5 |
| Габаритные размеры, мм | |
| длина | 2500 |
| ширина | 1750 |
| высота | 1650 |
| Масса, кг | 1500 |
Производительность станка Пч, м3/ч, рассчитывается по формуле
(56)где L, B, S – размеры листа шпона, м;
m – число рабочих вставок, приходящейся на один лист, (10…15);
n – число рабочих ходов станка, мин-1;
- время на премещение листа шпона от одного дефектного места к другому (0,4…0,8 с); 
– продолжительность ручных операций на подачу листа в станок, (6…7 с); 
- коэффициент использования рабочего времени оборудования, (0,85…0,9). 
Число станков, необходимых для выполнения программы починки шпона каждого формата, рассчитывается по формуле:(57)
где
- количество шпона на починку (20…25%);П5 – часовая программа выпуска сухого шпона, м3/ч.
, принимаем 1 станок.После сушки и сортирования шпона около 20 % составляет неформатный, кусковой шпон. В процессе переработки в полноформатные листы куски сортируют по качеству, толщине и ширине, выравнивают кромки и подают на ребросклеивающие станки продольного или поперечного типа.
Кромки кускового шпона выравниваются на кромкофуговальных станках или гильотинных ножницах. Поточные линии подготовки кромок на базе кромкофуговальных станков обеспечивают высокое качество соединения полос шпона и не требуют предварительной прирубки кусков на одинаковую ширину. Подобная линия, установленная на Братском ФЗ, включает кромкофуговальный станок, клеенаносящее устройство, встряхиватель пачки шпона на обработку второй кромки шпона. С нанесённым термореактивным клеем пачки шпона далее подаются на ребросклеивающий станок "Торвеге" с поперечной подачей кусков.