Проект цеха лущения и сушки шпона (стр. 1 из 7)

Министерство образования Российской Федерации

СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального

образования

«СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет: Механическая технология древесины

Кафедра: Технология клееных материалов и древесины

ПРОЕКТ ЦЕХА ЛУЩЕНИЯ И СУШКИ ШПОНА

Пояснительная записка

(ТКМиД.000000.028.ПЗ)

Руководитель: ктн, доцент

__________ А. И. Криворотова

__________________________

(подпись) (дата)

Выполнил:

Студент группы 2602 с______

И.А.Кожевников

(подпись)

Красноярск - 2010

Реферат.

В курсовой работе на основе заданной годовой программе и марке фанеры, а также по сырью, формату, классу обработки и классу эмиссии формальдегида произведен расчет годового объема сырья и клеевых материалов, рассчитана производительность необходимого оборудования и установлено его количество. Курсовая работа представлена пояснительной запиской на страницах, в ней 16 таблиц, 2 рисунока. Представлен список использованных источников, дано описание технологического потока и состав оборудования.

Введение.

Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона, нередко в композиции с другими материалами. В листе фанеры различают наружные (лицевой и оборотный) и внутренние слои шпона, отличающиеся качеством и иногда породой древесины. В основу классификации фанеры положен ряд конструктивных и технологических признаков, определяющих эксплуатационные качества каждого ее вида.

Фанера общего назначения. Фанеру общего назначения изготовляют из трех и более слоев шпона и используют в производстве мебели, тары, в строительстве, а также в ряде других отраслей.

В зависимости от вида применяемого клея фанера выпускается следующих марок: ФСФ—фанера повышенной водостойкости, с применением фенолоформальдегидных клеев; ФК—фанера средней водостойкости, с применением карбамидоформальдегидных клеев; ФБА—фанера средней водостойкости, с применением альбуминоказеиновых клеев.

Обычно фанеру выпускают с нечетным числом слоев шпона, перпендикулярно. При четном количестве слоев шпона два средних слоя должны иметь одинаковое направление волокон. Шпон наружных (лицевого и оборотного) и внутренних слоев фанеры изготавливают из древесины различных пород в соответствии с ГОСТ 99—75. Фанера считается изготовленной из древесины той породы, из которой изготовлены наружные ее слои. Симметрично расположенные относительно продольной оси сечения фанеры слои шпона должны быть одной породы и одинаковой толщины.

В зависимости от качества шпона своих наружных слоев фанера делится на пять основных сортов: А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С, С/С. Допускается изготовлять фанеру со следующим сочетанием лицевых слоев: А/В, А/ВВ, АВ/ВВ, В/С. Фанеру выпускают нешлифованной и шлифованной с одной или двух сторон. Шероховатость нешлифованной фанеры из древесины лиственных пород не более 200 мкм, шлифованной не более 80 мкм, а из хвойной древесины — соответственно не более 300 и 200 мкм.

Влажность фанеры марок ФСФ и ФК должна быть 5—10 %, марки ФБА 6—15 %. Фанера для производства мебели должна иметь влажность 6—10 %.

Фанеру выпускают длиной 2440—1220 мм, шириной 1525— 725 мм и толщиной 1,5—18 мм. При длине одной из сторон более 1800 мм фанеру называют большеформатной. Фанеру, у которой больший размер совпадает с продольным направлением волокон шпона наружных слоев, называют продольной, в противном случае — поперечной.

1. Характеристика проектируемой продукции.

Основной продукцией фанерной промышленности является фанера общего назначения и из шпона лиственных и хвойных пород, технические требования к которой регламентируются стандартами 3916.1-96, 3916.2-96 и изменением № 1 к ним от 24.09.2003 г. № 266-ст.

По степени водостойкости клеевого соединения фанера:

ФСФ – повышенной водостойкости для внутреннего наружного использования ( на фенолформальдегидных клеях);

В зависимости от породы (а в данном случае это ель) и вида шпона фанера подразделяется на пять сортов:

Хвойных пород Ex/Ix, Ix/IIx, Iix/IIIx, IIIx/Ivx, Ivx/Ivx.

По степени механической обработки поверхности фанеры в данной курсовой работе : шлифованная с одной стороны – Ш 2.

Размерные характеристики и физико – механические свойства фанеры приведены в таблицах 1.1, 1.2. В соответствии с изменением №1 по согласованию изготовителя с потребителем кроме указанных в таблице 1.2 обязательных показаний могут определяться:

- модуль упругости при статическом изгибе;

- ударная вязкость при изгибе;

- твердость;

- коэффициент теплопроводности;

- коэффициент сопротивления водяному пару;

- коэффициент звукопоглощения;

- звукоизоляция;

- биологическая стойкость;

Размерные характеристики, физико-механические и санитарные свойства фанеры приведены в таблицах 1,2,3.

Таблица 1 – Размерные характеристики фанеры по ГОСТ 3916.1-96, ГОСТ 3916.2-96.

Номинальная толщина фанеры, мм

Слойность фанеры, не менее, мм

листв/хвойн.

Разнотолщинность фанеры

Длина

(ширина)

листов,

мм

шлифованная

нешлифованная

6,5

3/-

3/3

5/3

7/5

9/5

0,6

1,0

1200

1220

1525

1830

2135

Примечание: допускается изготавливать фанеру других толщин и слойности по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 2 – Физико-механические свойства фанеры общего назначения (по ГОСТ 3916.1-96, 3916.2-96).

Наименования показателя	Толщина, мм	Марка фанеры	Значение показателей
1.Влажность,%	4…30	ФК, ФСФ	5…10
2.Предел прочности при скалывании по клеевому слою, Мпа, не менее: после вымачивания в воде в течении 24 ч: после кипячения в воде: - в течении 1 ч - в течении 6 ч	4…30 4…30 4…30	ФК ФСФ ФСФ	1,5/0,9 1,5/1,0 0,9/0,6
3.Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев, Мпа, не менее	9…30	ФК ФСФ	55-30 60/35
4.Предел прочности при растяжении вдоль волокон, Мпа, не менее	6,5…30	ФК ФСФ	30,0/20 40,0/25
Примечание: 1.Испытание фанеры после кипячения в течении 6 ч проводят по согласованию изготовителя с потребителем. 2.Испытание на склеивание проводят в разных клеевых слоях по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 3 – Показатели содержания формальдегида в фанере

Класс эмиссии	Содержание формальдегида на 100 г абс.сухой массы фанеры, мг	Выделение формальдегида
Класс эмиссии		Камерным методом, мг/м³ воздуха	Газоаналитическим методом мг/м³ ч.
Е 1	До 8,0 включ.	До 0,124	до 3,5 включ. Или менее 5,0 в теч. 3 дней после изготовления.
Е 2	Св. 8,0 до30 включительно.	До 0,124	Св. 3,5 до 8,0 включ. И менее 5,0 до 12,0 в теч. 3 дней после изготовления.

2. Расчет производственной программы.

Исходные данные
Годовая программа выпуска фанеры, тыс.м³	110
Марка и толщина фанеры по ГОСТ 3916.1-96, 3916.2-96	ФСФ
Толщина стандартная, мм	21
Формат, мм	2440х1220
Порода, сорт сырья	еI
Класс эмиссии формальдегида	Е-1
Вид обработки поверхности	Ш 2

2.1. Режим работы цеха и расчет годового фонда рабочего времени оборудования.

Режим работы цеха представлен в таблице 4.

Таблица 4 – Примерное распределение календарного времени.

Тип режима	Полунепрерывный трехсменный режим с пятидневной рабочей неделей.
Число календарных дней	365
Праздничные дни	12
Выходные дни	88
Остановки на профилактический ремонт оборудования, дней	-
Остановки на капитальный ремонт оборудования, дней	20
Всего не рабочих дней	120
Всего рабочих дней	245
Внутрисменные потери, ч	0,3
Расчетная продолжительность смены, ч	7,7
Число смен в сутки	3
Эффективный фонд рабочего времени, ч	5660

2.2. Календарный выпуск продукции