Виды смесителей (стр. 2 из 5)
Рисунок 1.4- Смеситель роторный для смешивания компонентов бетонной смеси
1- ротор
2- стойка
3- неподвижный корпус
4- наружная обечайка
5- рама
6- держатель
7- патрубок
8- водило
9- внутренняяобечайка.
10- пружинные амортизационные устройства
11- система тяги рычагов
12-рама
13- управляемый пневмоцилиндр
14- электродвигатель
1.4 Смеситель планетарный.
Смеситель планетарный для смешивания компонентов бетонной смеси с объемом готового замеса 660 л, показанный на рисунке 1.5, состоит из сварной металлической рамы 5, чаши 7 и смесительного устройства. На раме смонтировано четыре роликоопоры 4, на них установлена чаша, и две стойки б, 13, на которых смонтирован привод. Смесительное устройство состоит из двух крестовин 18, на них смонтировано по три лопасти 19. Крестовины и чаша вращаются во взаимно противоположных направлениях. Вращение от электродвигателя 21 через клиноременную передачу 1 и одноступенчатый цилиндрический редуктор 2 передается трансмиссионному валу 8, который установлен на трех подшипниках 10. На вал 8 насажены три конических шестерни 11, две из которых входят в зацепление с коническими колесами 9, расположенными на валах крестовин, а третья соприкасается с коническим колесом 12, находящимся на верхнем конце вертикального вала 14. На нижнем конце этого вала насажена цилиндрическая шестерня 15, входящая в зацепление с зубчатым венцовым колесом 16, укрепленным на чаше. Внутри чаши на держателях смонтированы три неподвижных скребка 20, предназначенных для очистки ее вертикальной стенки и подачи смешиваемого материала под смесительные лопасти. Для предохранения смесительных лопастей и неподвижных скребков от поломок, в случае попадания крупных кусков, применяют пружинные амортизаторы.
Загружают материалы, подлежащие смешиванию, сверху, выгружают через центральное отверстие в днище чаши, закрываемое затвором 17. Управляют затвором с помощью пневмоцилиндра 22 через систему тяг и рычагов 3. Давление воздуха в сети 0,35 и 0,7 МПа. Смешивают компоненты лопастями, вращающимися в сторону, противоположную вращению чаши.
Рисунок 1.5- Смеситель планетарный для смешивания компонентов бетонной смеси.
1- клиноременная передача
2- одноступенчатый цилиндрический редуктор
3- система тяг и рычагов
4- роликоопоры
5- сварная металлическая рама
6- стойка
7-чаша
8- трансмиссионный вал
9- конические колеса
10- три подшипника
11- три конических шестерни
12- коническое колесо
13- стойка
14- вертикальный вал
16- зубчатое венцовое колесо
17- цилиндрическая шестерня
18- две крестовины
19- три лопасти
20- три неподвижных скребка
21-электродвигатель
22-пневмоцилиндр
1.5 Смеситель планетарно-роторный.
Смеситель планетарно-роторный, показанный на рисунке 1.6, предназначен для приготовления бетонной смеси с объемом готового замеса 800 л. Он состоит из нижней рамы3,цилиндрического корпуса 4, внутренней цилиндрической обечайки 19 (закрытой сверху), верхней рамы 7, на которой смонтирован привод. Рабочая камера смесителя образуется внутренними стенками и днищем корпуса и наружными стенками обечайки 19. В центре смесителя установлен вертикальный вал 20 и неподвижное цилиндрическое зубчатое колесо 10. От электродвигателя 9 с встроенным редуктором 8 вращение передается траверсе 6. На траверсе в подшипниках смонтированы попарно по две промежуточных 11 и по одной ведомой 12 шестерен. Ведомые шестерни насажены на вертикальные валы 13, на вторых концах которых расположены перекладины 14, к которым прикреплены по две стойки 16,с двумя смесительными лопастями 18 каждая. При работе электродвигателя первые две промежуточные шестерни окатываются по неподвижному колесу и далее через вторые промежуточные и ведомые шестерни передают вращение валам 13. Вследствие этого смесительные лопасти совершают сложное движение вокруг осей валов 13 и центрального вала 20.
Для очистки стенок рабочего пространства на траверсе 6 укреплены скребки: первый 2 - жестко; он предназначен для очистки наружных стенок обечайки 19; второй 23 - через пружинный амортизатор, он служит для очистки внутренних стенок корпуса 4; третий 1 - жестко, он направляет материал под смесительные лопасти. Внутренние поверхности рабочей камеры облицованы листами из износоустойчивой стали.
Загрузка материалов в смеситель осуществляется через патрубок 5, выгрузка- через отверстие в днище корпуса, закрываемое секторным затвором 17, управляемым пневмоцилиндром 21 через систему тяг и рычагов 22. Трубопровод 15 предназначен для подачи воды в смеситель. В последнее время в конструкцию таких смесителей стали вводить дополнительный узел подачи пара для подогрева бетонной смеси во время ее перемешивания с целью уменьшения цикла его работы, а, следовательно, повышения производительности.
Рисунок 1.6- Смеситель планетарно-роторный
1-скребок, направляющий материал под смесительные лопасти
2-скребок, предназначенный для очистки наружных стенок обечайки
3- нижняя рама
4- цилиндрический корпус
5-патрубок
6-траверс
7- верхняя рама
8- встроенный редуктор
9-электродвигатель
10- неподвижное цилиндрическое зубчатое колесо
11-промежуточная шестерня
12- ведомая шестерня
13- вертикальные валы
14- перекладины
15- трубопровод
16- две стойки
17-секторный затвор
18- две смесительные лопасти
19- внутренняя цилиндрическая обечайка
20- вертикальный вал
21-пневмоцилиндр
22- система тяг и рычагов
23-скребок, служащий для очистки внутренних стенок корпуса
1.6 Смеситель для приготовления керамзитобетонной смеси.
Смеситель, предназначенный для приготовления керамзитобетонной смеси, показанный на рисунке 1.7, состоит из чаши 18, укрепленной на раме 21, и двух катков. Рама 21 установлена на стойки 5. Чаша сверху закрыта кожухом 15. Каждый каток 19 состоит из втулки 8 и двух дисков 17, соединенных между собой по окружности стержнями 16. Каток подшипниками опирается на ось 9, которая одним концом крепится к траверсе 10.
Траверса соединяется с перекладиной 13, насаженной на верхний конец вертикального вала 3. В центре чаши установлена втулка 4. На нижнем конце вала насажено коническое зубчатое колесо 2. Материал в смеситель подается через люк 11, вода - через трубу 14.
Выгружается смесь через отверстие в днище чаши, перекрываемым затвором. Управляют затвором с помощью пневмоцилиндра 7 через систему тяг и рычагов. Регулирование катков по высоте осуществляется винтовыми механизмами 12. Лопасти 6 предназначены для направления смешиваемого материала под катки. Катки приводятся во вращение вокруг вертикальной оси от электродвигателя 20 через двухступенчатый цилиндрический редуктор 22 и коническую шестерню 1. За счет сил трения катки приводятся во вращение вокруг горизонтальных осей. При этом решетчатые катки смешивают компоненты бетонной смеси.
Для приготовления цементных, известковых и других растворов применяют передвижные и стационарные растворосмесители. Передвижные растворосмесители. На заводах широкого распространения не получили.
Рисунок 1.7- Смеситель, предназначенный для приготовления керамзитобетонной смеси
1- коническая шестерня
2- коническое зубчатое колесо
3- вертикальный вал
4-втулка
5-стойки
6- лопасть
7-пневмоцилиндр
8-втулки
9-ось
10-траверс
11-люк
12- винтовые механизмы
13-перекладина
14-труба
15-кожух
16-стержни
17-два диска
18- чаша
19-каток
20- электродвигатель
21-рама
22- двухступенчатый цилиндрический редуктор
1.7 Бетоносмеситель непрерывного действия.
Бетоносмеситель непрерывного действия показан на рисунке 1.8.
Смеситель состоит из фундаментной рамы 1, корпуса 11 корытообразной формы, копильника 7 с затвором 8, двух валов 10 с лопастями 9 и привода 2, состоящего из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора (на рисунке не показаны) и открытой 'Зубчатой передачи. Корпус изготовлен из листовой стали, он закрыт крышкой б. В передней части корпуса находится загрузочное отверстие 5.
Валы 10 прямоугольного сечения установлены в подшипниках 3, расположенных у внешних торцовых стенок корпуса. Лопасть состоит из пластины и хвостовика с резьбой. Лопасти на валах устанавливают под углом таким образом, чтобы стальные пластины образовывали винтовую линию. Угол установки плоскостей пластин можно регулировать от 0 до 900. Конусные отражатели 4, укрепленные на валах, предохраняют подшипники от засорения.
Компоненты бетонной смеси перемещаются от загрузочного отверстия к копильнику, перемешиваясь при этом. Готовая бетонная смесь выгружается или непрерывно, или периодически. В последнем случае бетонная смесь собирается в копильнике. Выгружается смесь при открытом затворе. Управление затвором производится от одного из валов через цепную передачу и фрикционную муфту.
растворосмесители непрерывного действия принудительного перемешивания подобны бетоносмесителям непрерывного действия, рассмотренным выше. Растворосмесители могут иметь один или два лопастных вала. При получении бетонов из газобетонных смесей применяют передвижной смеситель, показанный на рис. 75. Газобетоносмеситель состоит из самоходной портальной рамы 7, бункера 2, вертикального вала 3 с лопастями 4 и привода 9.