Вариант 2.
По ГОСТ 8734-74 принимаем профильный прокат круглый Ø56±0,4 мм., класс точности обычный.
Обозначение
Таблица 2.3 Расчет припусков на размер 16d9(
) Последовательность обработки | Точность обработки | Шероховатость | Табличное значение припуска | Расчетный размер, мм | |
Квалитет | Допуск, мм | ||||
Заготовка
| h14
| 0,43
| 25
| - | 18,6 |
Чистовая подрезка торцев | h10 | 0,07 | 6,3 | 1,0*2 [8, табл.3.67 с.188]
| 16,6 |
Предварительное шлифование | d9 | 0,043 | 1,25 | 0,3*2 [8, табл.3.68 с.188] | 16 |
Количество деталей из профильного проката, отрезанных на ленточнопильном станке с учетом ширины пропила определяется аналогично предыдущему варианту:
шт.По ГОСТ 8734-74 теоретическая масса 1 метра материала
равна 6,850 кг. Тогда масса прутка длиной 3000 мм. будет равна 20,55 кг.Тогда норма расхода на деталь из профильного проката составит: 20,55/142=0,145 кг.
Коэффициен использования материала:
Определим вес отходов:
Длина заготовки с учетом ширины пропила при порубке составляет 19,6 мм. Определим длину прутка в отход: 3000-(142*19,6)=3000- 2783 = 217 мм.
Длина профильного прутка в отход составляет 217 мм.Определим массу отходов. Так как по ГОСТ 8734-74 теоретическая масса 1000мм. профильного проката равна 6,850 кг., то масса проката длиной 217мм. будет равна 1,48 кг.
Gотх.=1,48 кг.Тогда масса отходов из расчета на 1 деталь составит:1,48/142=0,01 кг
Сравним результаты расчетов по 2 вариантам.
Таблица 2.4.
№ п/п | Наименование показателя | Вариант | |
Заводской | Проектный | ||
1 | Вид заготовки | Прокат круглый | Прокат профильный |
2 | Норма расхода на 1 деталь, кг | 0,394 | 0,145 |
3 | Стоимость 1 кг. материала, руб | 15,0 | 32,0 |
4 | Стоимость 1 кг. отходов, руб | 2,0 | 2,0 |
5. | Величина отходов, кг. | 0,028 | 0,01 |
6 | Себестоимость на 1 дет.,руб. | (0,408*15,0)-(2,0*0,028)=6,06 | (0,145*32,0)- (2,0*0,01)=4,62 |
Вывод: По величине отходов, норме расхода, себестоимости выгодна заготовка, полученная из профильного проката.
Несмотря на то, что стоимость материала для проектного варианта больше, себестоимость заготовки, полученной из профильного проката, меньше себестоимости заготовки, полученной из круглого проката, так как материала в отход уходит меньше.
2.3. Разработка маршрута механической обработки с выбором оборудования содержанием операции по переходам и сравнительный анализ с заводским техпроцессом.
Разработку техпроцесса начинаем с выбора методов обработки каждой поверхности в зависимости от точности и шероховатости. Данные по методам обработки сведем в таблицу 2.5.
Таблица 2.5
Размеры детали | Шероховатость поверхности Rа | Квалитет обработки | Метод обработки |
1 | 2 | 3 | 4 |
18,6 h14 | 25 | 14 | Отрезка |
Ø 46Д11 | 1,25 | 11 | Чистовое растачивание |
Ø55h14 | 25 | 14 | Чистовое точение |
16,6 h10 | 6,3 | 10 | Чистовое точение |
1×450 | 25 | 14 | Чистовое точение |
Ø50Н14 | 25 | 14 | Черновое растачивание |
Ø6+0,75 | 25 | 16 | Сверление |
НRC53…60 | - | - | Цементация |
16d9 | 1.25 | 9 | Предварительное шлифование |
Таблица 2.6.
По заводскому | По предлагаемому | ||||
№ опер | Наименование и содержание операции | Оборудование | № опер | Наименование и содержание операции | Оборудование |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
005 | Заготовительная. Отрезать заготовку в размер 18,6h14 | Ленточнопильный станок мод. 8Б230МАР | 005 | Заготовительная. Отрезать заготовку в размер 18,6h14 | Ленточнопильный станок мод. 8Б230МАР |
010 | Токарная Подрезать торец Сверлить Ø 20 | 16К20 | 010 | Токарная Расточить Ø 46D11 за 1 проход | 16К20 |
015 | Токарная Расточить Ø 46Д11 за 7 проходов | 16К20 | 015 | Токарная Точить Ø55h14 за 1 проход | 16К20 |
020 | Токарная, 1.Подрезать торец в размер 17,6 2.Точить фаску 1,5×45 3.Переустановить дет. 4.Подрезать торец в размер 16,6 5.Точить фаску 1,5×45 | 16К20 | 020 | Токарная 1.Подрезать торец в размер 17,6 2.Подрезать фаску 1,5×45 3.Переустановить деталь 4.Подрезать торец в размер 16,6 5. Подрезать фаску 1,5×45 | 16К20 |
025 | Токарная Расточить Ø 50Н14 в размер 8+0,75 | 16К20 | 025 | Токарная Расточить Ø 50Н14 в размер 4±0,7 | 16К20 |
030 | Сверлильная Сверлить 6 отв.Ø 6+0,75 | 2Н135 | 030 | Сверлильная Сверлить 6 отв.Ø 6+0,75 | 2Н125 |
035 | Термическая Цементировать h0.7…1.3мм. | Муфельная печь непрерывного действия | 035 | Термическая Цементировать h1,0…1.3мм.с учетом под шлифование. Внутреннюю поверхность Ø 46D11 предохранить слоем смеси с огнеупорной глиной,песком и асбестом и жидким стеклом. | Муфельная печь непрерывного действия |
040 | Шлифовальная Шлифовать торцы в размер 16d9 | Плоскошлифовальный станок 3Е711 | 040 | Шлифовальная Шлифовать торцы в размер 16d9 | Плоскошлифовальный станок 3П722 |