Изготовление детали втулка (стр. 6 из 7)

Вспомогательное время на установку и снятие детали 0,09 мин (ч. I, карта 16, поз. 2).

Очистка кондуктора от стружки сжатым воздухом: =0,07 мин. (ч. I, карта 16, поз. 28).

Время на закрепление и открепление детали = 0,08 мин (ч.1. карта 16, поз.37).

Вспомогательное время, связанное с операцией, определяют
ч. I, карта 27, поз. 1...6,

Т_в._оп = 0,04+0,02+0,05+0,015+0,24+0,03=0,4 мин.

Вспомогательное время на контрольное измерение гладким ка
либром и пробкой (ч. 1, карта 15, поз. 187, инд. в) Т_изм.= 0,13 мин.

Суммарное вспомогательное время Т_в=0,09 +0,07+0,08+0,4+0,13 = 0,77 мин.

Время на организационное и техническое обслуживание рабочими
места, отдых и личные потребности приведено в процентах от опера
тивного времени (см. ч. I, карту 16, поз. 27) = 8%.

Окончательно норма штучного времени равна:

мин.

2.6.3 Операция 040:

Плоскошлифовальная. Станок 3П722. Содержание операции:

Шлифовать размер 16d9 на длине L = 55h14 мм, Ra – 1,25 мкм., припуск на сторону h = 0,3 мм.

Маркировка полной характеристики круга — ПП14А25ПСМ27К1А, 35 м/с.

У станка ЗП722 диаметр нового круга D_K = 450 мм;
высота (ширина) круга В_к = 80 мм (по паспортным данным,станка).

Назначаем режим резания.

Определяем частоту вращения шлифовального круга при принятой скорости

v =35 м/с.

Принимаем по паспортным данным станка ЗП722 n_к = 1500 об/мин.

Определяем скорость движения заготовки (скорость продольного перемещения стола) (по карте 19, лист 3 с. 194—195). Для стали 20Х твердостью до HВ 179 v₃ = 16 м/мин (~0,27 м/с).

Определяем поперечную подачу круга (6.,карта 19, лист 3, с. 194). Для параметра шероховатости поверхности Ra = 1,25 мкм и ширины шлифовального круга

В_к = 80 мм, s₀ =32 мм/ход стола.

Определяем подачу на глубину на проход (6.,карта 19, лист 3, с. 194—195). Подача на глубину на проход, или вертикальная подача круга, осуществляется в момент реверса поперечной подачи.

Для конструкционной стали твердостью до HRC 50, припуска на обработку 0,3 мм и поперечной подачи s₀ до 138 мм/ход стола s_tx = 0,014 мм (на реверс шлифовальной бабки).

Учитываем поправочные коэффициенты на эту подачу (6.,карта 19, лист 4, с. 196—197).

В зависимости от обрабатываемого материала и точности обработки конструкционная сталь 20Х, легированная хромом, относится ко II группе обрабатываемого материала. Для этой группы обрабатываемого материала, требуемой точности обработки и параметра шероховатости поверхности Ra =1,25 мкм поправочный коэффициент k_St = 1,5.

В зависимости от размера шлифовального круга и степени заполнения стола определяем степень заполнения стола, т.е. отношение

. где - суммарная площадь шлифования, мм²; В₃, L₃ — соответственно габаритные ширина и длина расположения шлифуемых заготовок на столе станка. На столе можно установить шесть заготовок круглой формы. Следовательно:

В_з =55×2=110мм;

L₃=55×3=165мм;

= 110×165 мм².

Подставляем полученные значения в отношение

.

В тех случаях, когда суммарная площадь шлифования меньше габаритной площади расположения шлифуемых заготовок на столе станка, например при шлифо

вании заготовок типа колец, втулок, планок и плит с отверстиями и т. п. Для отношения, равного единице, и диаметра круга Д_к= 450 мм (в карте диапазон 410- 500) поправочный коэффициент k_st2 = 0,71.

В зависимости от точности обработки и жесткости станка (6.,карта 2, с. 110) для плоскошлифовального станка мод. ЗП722 (см. в карте по графе, где приведена мод. 3720), проработавшего непрерывно до 10 лет, поправочный коэффициент k_ж = 1.

В зависимости от твердости шлифовального круга (6.,карта 18, примечание 1, с. 190); для принятой твердости круга СМ2 поправочный коэффициент ki= 1.

С учетом поправочных коэффициентов

s_t= 0,014×ks_t1×k_st2×k_ж ×k_i = 0,014×1,5×0,71×1×1 =0,015 мм (на реверс шлифовальной бабки).

Определяем мощность, затрачиваемую на резание (6.,карта 20, лист 1, с. 198—199).

Для 11 группы обрабатываемого материала, v_з до20 м/мин_, поперечной подачи

s₀ до 35 мм/ход и подачи на глубину на проход St_x = 0,015 мм N_табл = 8,4 кВт.

Учитываем поправочный коэффициент на мощность (карта 20, лист 2, с. 200). Для твердости круга СМ2 и ширины круга В_к = 80 мм поправочный коэффициент k_n = 1,05 (найден интерполированием значений k_N = 1 для В_к = 63 мм и k_N = 1,12 для В_к =100 мм). Тогда N_peз = N_табл ×k_N = 8,4×1,05 = 8,65 кВт.

6. Проверяем, достаточна ли мощность привода шлифовального шпинделя. У станка ЗП722 N_шп = N_шп ×η= 15×0,85 = 12,75 кВт; N_peз≤ N_табл (8,65 < 12,75, т.е.-
обработка возможна).

7. Так как твердость обрабатываемой детали HRC <40 единиц, то проверку удельной мощности шлифования для бесприжоговой обработки не производим.

Подсчитываем удельную мощность шлифования:

III. Основное время (мин).

,

где Н — перемещение шлифовального круга в направлении поперечной подачу, мм; Н — В₃ + В_к + 5; В_э — суммарная ширина шлифуемых поверхностей заготовок, установленных на столе; В_к — ширина круга = 80 мм, тогда Н = 2×55 + 80 + 5 = 195 мм; L —длина продольного хода стола, мм; L = L₃ + (10 …15) мм;
L₃ — суммарная длина заготовок, установленных на столе L₃ = 3×55 + 15 = 180 мм; h — припуск на сторону (по условию h = 0,3 мм); v₃ — скорость движения заготовки (стола), м/мин; s₀ — поперечная подача круга, мм/ход стола; s_tx — подача на глубину на проход (вертикальная подача); q — число заготовок, одновременно устанавливаемых на столе станка (по условию q = 6).

Нормы штучного времени определяют по формуле:

,

где вспомогательное время складывается из составляющих

Вспомогательное время на установку и снятие детали 1,0 мин (ч. I, карта 16, поз. 2).

Очистка магнитной плиты от стружки: =0,07 мин. (ч. I, карта 16, поз. 28).

Время на закрепление и открепление детали = 0,08 мин (ч.1. карта 16, поз.37).

Вспомогательное время, связанное с операцией, определяют ч. I, карта 27, поз. 1...6,

Т_в._оп = 0,04+0,02+0,05+0,015+0,24+0,03=0,4 мин.

Вспомогательное время на контрольное измерение скобой и микрометром (ч. 1, карта 15, поз. 187, инд. в)

Т_изм.= 0,13 мин.

Суммарное вспомогательное время Т_в=1,0 +0,07+0,08+0,4+0,13 = 1,68 мин.

Время на организационное и техническое обслуживание рабочими
места, отдых и личные потребности приведено в процентах от оперативного времени (см. ч. I, карту 16, поз. 27) = 8%.

Окончательно норма штучного времени равна:

мин.

2.8 Технико-экономическое сравнение разработанного

технологического процесса.

Курсовая работа является важной составляющей процесса подготовки квалифицированных кадров специалистов производства. В процессе курсового проектирования были закреплены, углублены и обобщены знания, полученные на лекционных и практических занятиях, что поможет решить комплексную задачу по базовой специальности.

Главной задачей курсового проекта была разработка технологического процесса изготовления втулки.

Для того чтобы решить поставленную задачу, мной были рассмотрены и проанализированы ряд вопросов, позволяющих добиться требуемых решений. При анализе базового варианта изготовления втулки было принято решение использовать в качестве исходного материала более экономичный материал, так как он признан целесообразным для данного типа производства.

Был выбран наиболее экономичный и рациональный метод получения заготовки – по величине отходов, норме расхода и себестоимости: применение проката Труба Ø56×5,5 из стали 20Х.

Разработанные этапы механической обработки позволяют за минимальное число операций обработать деталь до получения необходимого качества поверхности.