ΔΡ = (0,295*3,9/3,9 + 4,7)*1014*0,682/2 = 1171,03 Па = 1,17 кПа,
ΔΡг = ρghг,
ΔΡг = 1014*9,81*3,9 = 38794,63 Па = 38,794 кПа.
ΔΡобщ = 0,069 + 1,17 + 38,794 = 40,033 кПа = 40033 Па.
3. Мощность, затрачиваемая на перемещение продукта, или мощность на валу насоса:
Nн = G*ΔΡобщ/ρη, где
η – КПД насоса, примем η = 0,6.
Nн = 3,36*40033/1014*0,6 = 221,09 Вт = 0,22 кВт.
4. Мощность электродвигателя, кВт:
Nдв = Nн*10-3 * ηдв*ηп, где
ηдв – КПД двигателя,
ηп – КПД передачи от двигателя к насосу, пусть ηп = 0,8.
Nдв = 221,09*10-3/0,8*0,6 = 0,46 кВт.
На основе проведенных расчетов подбираем консольный насос марки ХМ2/25 n = 2900 об/мин и электродвигатель для него тип 4А71В2 мощностью 1,1 кВт.
Сопротивление движению жидкости в выпарном аппарате складывается из потерь на трение ΔРтр и местные сопротивления ΔРм.с.
ΔРобщ.ВА = ΔРтр + ΔРм.с. = 13973+1358,2=15331,2 Па.
Потери на трение
где λ – коэффициент гидравлического трения для шероховатых труб
,где r – внутренний радиус труб
r =(38-4)/2=17 мм;
Δ – шероховатость стенок труб, принимаем Δ=0,2 мм;
w – скорость молока в трубном пространстве, для аппаратов с естественной циркуляцией принимаем w = 2.5м/с (максимальная).
Тогда
Потери на местные сопротивления
где ξ – сумма коэффициентов местных сопротивлений.
ξ=2 ξ1+2 ξ2=2*1,5+2*1=5,0,
где ξ1=1,5 – вход и выход из камеры;
ξ2=1,0 – вход и выход из трубок.
.В данной курсовой работе представлен процесс выпаривания молока.
В ходе выполнения курсовой работы были получены навыки по расчету материального и теплового баланса выпарного аппарата, был выполнен конструктивный расчет аппарата, расчет кожухотрубного конденсатора и кожухотрубного подогревателя, был произведен гидравлический расчёт выпарного аппарата.
В графической части проекта представлена технологическая схема установки.
В результате можно сказать, что выпарной аппарат с естественной циркуляцией находит широкое применение в пищевой промышленности.
1. Борисов, Г.С. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 4-е изд., стереотипное. М.: ООО ИД «Альянс», 2008-496с.
2. Чубик, И.А. Справочник по теплофизическим константам пищевых продуктов и полуфабрикатов / И.А. Чубик, А.М. Маслов. – М.: Пищевая промышленность, 1965. – 156с.
3. Технологический регламент по производству яблочного сока.
4. Павлов, К. Ф., Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов
химической технологии /К.Ф. Павлов, Романков П. Г., Носков А. А. – 8-е изд., перераб. и доп. – Л.: Химия, 1976. – 552с.