bкт = π
= π = 114,41 мм выл = Квыл ∙ bкт +В = 0,26∙0,11441+0,01 = 39,747 ммгде В = 0,01 м по табл. 9.23; Кл = 1,2
Относительное значение r1
r1* = r1
= 0,522 = 0,0364Активное сопротивление фазы алюминиевой обмотки ротора:
r2 = rс+
= 82,95∙10-6+2 = 118,6∙10-6 Омrс = ρ115
= = 82,95∙10-6ОмKR = 1; ρ115 = 10-6/20,5 (Ом∙м) для алюминиевой обмотки ротора.
rкл= ρ115
= = 2,15∙10-6 ОмПриводим r/2 к числу витков обмотки статора
r/2 = r2
= 118,6∙10-6∙ = 0,3682Относительное значение
r/2* = r/2
= 0,3682 = 0,0257Индуктивное сопротивление фазы обмотки статора.
X1 = 15,8
= 15,8 ∙ ∙(0,9926+0,7266+2,544) = 1,144 Омλn1=
= ∙ 0,625 = 0,9926h2 = h/n.к - 2bиз = 13,06-2∙ 0,3 = 12,46 мм;
hк = 0,5(b1 – bш1_ = 0,5 (9,1-3,5) = 2,8 мм
β = урасч/ τ = 7/12; при укорочении 1/3 ≤β≤2/3
К/β = 0,25 (6β-1) = 0,25 (6
-1) = 0,625Кβ = 0,25 (1+3∙ К/β) = 0,25 (1+3∙0,625) = 0,7187
ℓ/δ = ℓδ = 0,1754 м; h1 = 0 (проводники закреплены пазовой крышкой)
λл1 = 0,34
= 0,34 = 0,7266;где ℓл1 = 0,1573 м
λд1 =
∙ξ = = 2,544ξ = 2К/ск∙Кβ – К2об1(
)2∙(1+β2ск)= 2∙2,3∙0,71875-0,75982∙1,322(1+12) = 1,2944(tZ2/tZ1 = 18,74/14,2 = 1,32 по рис. 9.51(д) К/ск = 2,3; βск = 1)
Относительное значение
Х1* = Х1
= 1,144 = 0,08Индуктивное сопротивление фазы обмотки ротора.
X2 = 7,9 f1∙ℓ/δ
= 7,9∙50∙0,1754∙ (1,2376 + 0,1387 + 2,6 + +0,8866) = 337∙10-6 Омгде по табл. 9.27 (см. рис. 9.52а)
λn2=[
]∙Kд+ = [ ] ∙1+ = 1,2376h0 = h1 + 0,4b2 = 6,6 + 0,4∙ 6,8 = 9,32 мм;
qc = 103,15 мм2
Кд = 1
λл2 =
= = 0,1387λд2 =
∙ξ = = 2,6При Z2/p≥10 можно принять ξ =1
γск = βск
= 1∙ = 0,69813Кск =
= = 0,9798λск = (tZ2 ∙β2cк)/ (12Кδ∙Кμ) = (18,74∙12) / (12∙1,204∙1,463) = 0,8866
βcк = 1; Кμ = 1,463
Приводим Х2 к числу витков статора
Х/2 = Х2
= 337∙10-6∙ = 1,046 ОмОтносительное значение
Х/2* = Х/2
= 1,046 = 0,0731.7 Расчет потерь для 2р=2
Потери в стали основные
Рст. осн = ρ1,0 150 (
)β∙ (Kда ∙ В2а ∙ ma + KдZ ∙ В2Z1 ∙ mZ1) = 2,5∙( )1,6∙ (1,6∙1,552∙19,23 +1,8∙1,92∙3,055) = 234,43 Вт[ρ1,0 150 = 2,5 Вт/кг для стали 2013 по табл.9.28]
ma = π(Da-ha) ∙ha ∙ℓст1∙Кс1∙ γс = π(0,197-0,02784) ∙0,02784 0,1754∙0,95∙ 7,8∙103 = 19,23 кг.
γс = 7,8 ∙103 кг/м3 – удельная масса стали
Kда = 1,6; KдZ = 1,8; ВZ1 = 1,9 Тл; Ва = 1,55 Тл
mZ1 = hZ1 ∙bZ1ср∙Z1 ∙ℓст1 ∙ Кс1∙ γс = 16,46 ∙10-3∙5,95∙10-3∙24∙0,1754∙0,95∙ 7,8∙103 = 3,055кг
где bZ1ср = 5,95 мм = bZ1
Поверхностные потери в роторе
Рпов2= рпов2(tZ2- bш2)∙Z2∙ℓст2 = 518,831∙(18,74-1,5)∙10-3∙18∙0,1754= 28,24 Вт
рпов2 = 0,5К0,2(
)1,5 (В0,2 ∙tZ1∙103)2 = 0,5∙1,5( )1,5 (0,4214 ∙ 0,0142 ∙103)2 = 518,831 Вт/м2,где К0,2 = 1,5 Вδ = 0,7563 Тл
В0,2 = β0,2 ∙Кδ∙ Вδ = 0,35∙ 1,204 ∙ 0,7563 = 0,4214 Тл
β0,2 = f(bШ1/δ) = 50(3,5/0,5) = 350 мм = 0,35 м
Поверхностные потери в статоре.
Рпов1= рпов1(tZ1- bш1)∙Z1∙ℓст1 = 61,67∙(14,2-3,5)∙10-3∙24∙0,1754= 2,78 Вт
рпов1 = 0,5К0,1(
)1,5 (В0,1∙tZ2∙103)2 = 0,5∙15( )1,5 (0,1366 ∙ 0,01874 ∙103)2 = 61,67 Вт/м2В0,1 = β0,1 ∙Кδ∙ Вδ = 0,15∙ 1,204 ∙ 0,7563 = 0,1366 Тл
β0,1 = f(bШ2/δ) = 50(13,5/0,5) = 150 мм = 0,15 м
Пульсационные потери в зубцах ротора.
Рпул2 = 0,11(
)2mZ2 = 0,11( )2 ∙ 2,668 = 16,3 Вт/м2Впул2 =
= = 0,1035 ТлВZ2ср = 1,9 (п.37 расчета); γ1= 4,083 (п.35 расчета)
mZ2 = Z2 ∙hZ2 ∙ bZ2ср ∙ℓст2 ∙ Кс2 ∙ γ2 = 18 ∙ 14,62∙10-3 ∙7,8∙10-3 ∙0,1754 ∙0,95 ∙7,8∙103 = 2,668 кг
Пульсационные потери в зубцах статора.
Рпул1 = 0,11(
)2mZ1 = 0,11( )2 ∙ 3,055 = 1,385 ВтВпул1 =
= = 0,0376γ2 =
= = 1,125Сумма добавочных потерь в стали
Рст. доб. = Рпов1 + Рпул1+ Рпов2 + Рпул2 = 2,78 +1,385+28,24+16,3 =48,705 Вт
Полные потери в стали
Рст. = Рст. осн. + Рст. доб = 234,43 + 48,705 = 283,135 Вт
Механические потери
Рмех = Кт(
)2 ∙ (10∙Dвент)3 = 2,9 ( )2 ∙(10∙0,197)3 = 199,544 ВтКт = 2,9 (для двигателей с аксиальной системой вентиляции),
где Dвент≈ Dа, Dвент – наружный диаметр вентилятора.
Холостой ход двигателя.
IХ.Х. =
= = 5,93 АIХ.Х.а =
= = 0,8132 АРэ1хх = m∙ I2μ∙r1 = 3∙5,8732 ∙0,522 = 51,0146 Вт
IХ.Х.р ≈ Iμ = 5,873 А
Cosφx.x. = IХ.Х.а / IХ.Х. = 0,8132 / 5,03 = 0,1371
1.8 Расчет магнитной цепи для 2р=4
Магнитное напряжение воздушного зазора.
Fδ =
= = 681,314 А