Превышение температуры внутренней поверхности сердечника над температурой воздуха внутри двигателя.
Δυпов1 = К
[по табл. 9.35 К = 0,22; Р/эп1 = Кр∙Рэ1
103. Перепад температуры в изоляции пазовой части обмотки статора:
Δγиз.n1=
[Пп1 = 2hnк+b1+b2 = 2∙13,16+9,1+12,55 = 47,97 мм]
λэкв = 0,16 Вт/ (м2∙0С) для изоляции класса нагревостойкости F;
находим λ/экв (по рис.9,69) для d/dиз = 1,32/1,405 = 0,9395
λ/экв = 1,3 Вт/ (м2∙0С);
104. Перепад температуры по толщине изоляции лобовых частей:
Δυиз.л1=
[Р/эл1 = Кр ∙РЭ1
Пл1 = Пп1 = 0,04797 м; bиз.л1 max = 0].
Превышение температуры наружной поверхности лобовых частей над температурой воздуха внутри двигателя:
Δυпов.л1=
Среднее превышение температуры обмотки статора над температурой воздуха внутри двигателя.
Δυ/1=
Превышение температуры воздуха внутри двигателя над температурой окружающей среды:
ΔυВ =
[ΣР/в = ΣР/- (1-К)(Р/эп1 + Рст.осн) – 0,9Рмех = 1101,89-(1-0,22)(198,3+234,43) = 764,36Вт.
ΣР = 1064,173 из табл.1 для S = Sном; Sкор = 0,6064 м2
Sкор = (πD+8Пр)(1+2ℓвыл) = (π∙0,197-8∙0,22)(0,1754+2∙0,039747) = 0,6064 м2
где (по рис. 9.70) Пр = 0,22 м для h = 112 мм;
(по рис. 9.67 а) αВ = 23 В/(м2∙0С) для Da = 0,197 м].
Рэ2 = 187,3 Вт из табл. 1 для S = Sном
ΣР/ = ΣР- (Кр- 1)(Рэ1 + Рэ2) = 1064,173-(1,07-1)(351,5+187,3) = 1101,89Вт.
Среднее превышение температуры обмотки статора над температурой окружающей среды:
Δυ1 = Δυ/1 + ΔυВ = 10,77+54,8 = 65,570С
Проверка условий охлаждения двигателя.
Требуемый для охлаждения расход воздуха:
Qв =
Км = m/
Расход воздуха, обеспечиваемый наружным вентилятором:
Q/В = 0,6 D3A
Нагрев частей двигателя находится в допустимых пределах.
Вентилятор обеспечивает необходимый расход воздуха.
Вывод: спроектированный двигатель отвечает поставленным в техническом задании требованиям.
Примечание: выше приведенные расчеты приведены лишь для большей частоты вращения.
3. Механический расчет вала
Самым нагруженным в механическом отношении элементом проектируемого асинхронного двигателя является вал. Ниже представлены результаты механического расчета вала на прочность и жесткость, проведенные по методике, изложенной в §8.3 [1]
На рисунке представлен эскиз рассматриваемого вала. Эскиз полностью аналогичен рис. 8.14 [1]. Геометрические размеры вала приведены в миллиметрах. Расчет параметров участков вала, входящих в формулу 8.16 /1/, выполнен в соответствии с табл. 8.3 [1] и сведены в табл. 3.1.
1. Прогиб вала посредине магнитопровода под давлением силы тяжести ротора.
fG =
[Sb = 468,414 ∙102м-1 и Sa = 327,408 102 м-1взяты из табл. 3.1
Gp = 9,81∙mp = 9,81∙ 13,15 = 129Н; mp= 6500∙D22∙ℓ2 = 6500(107,4∙10-3)2∙175,4∙10-3 = 1,15 кг]
2. Прогиб вала посредине магнитопровода ротора от поперечной силы муфты:
fn =
[Fn = Kn ∙Mком /R = 0,3 ∙23,875/0,5∙84∙10-3 = 170,536 Н]
Dм – диаметр по центрам пальцев муфты = 84 мм
Мком = 9550 Рном/nном = 9550
3. Первоначальное смещение ротора.
е0 = 0,1∙δ + fc1 + fn = 0,1∙0,5∙10-3 + 413∙10-8 + 668,5∙10-8 = 0,0060815∙10-2м
4. Начальная сила одностороннего магнитного притяжения:
Т0 = 2,94D2 ∙ℓ2
D2 – диаметр ротора; ℓ2 – длина ротора без радиальных каналов.
5. Прогиб от силы Т0.
fТ = fa ∙T0 / Gp =
6. Установившийся прогиб вала от одностороннего магнитного притяжения
fм =
где m = fT/e0 = 0,00215666∙ 10-2/0,0060815∙10-2 = 0,35462633
7. Суммарный прогиб посредине магнитопровода ротора.
f = fм+ fa+ fn = 0,00334172 +413∙10-8 + 668,5 ∙10-8 = 4423,22∙10-8 м
т.е. составляет 8,85 %, что допустимо.
8. Критическая частота вращения.
nкрит = 30
11860 > 1,3 nном
9. В расчете на прочность принимаем коэффициент перегрузки К = 2, α=0,6.
Напряжение на свободном конце вала в сечении А.
МиА = К ∙Fn ∙Zi = 2∙170,536 ∙6,7 ∙10-2 = 22,865 Нм
Wa = 0,1 ∙d3 = 0,1∙(2,8∙10-2)3 = 2,2 ∙10-6 м3
GпрА =
10. Напряжение в сечении Б.
МиБ = К ∙Fn ∙Zi = 2∙170,536 ∙13,5 ∙10-2 = 46,072 Нм
Wa = 0,1 ∙d3 = 0,1∙(3∙10-2)3 = 2,7 ∙10-6 м3