Проектирование технологического процесса механической обработки детали и специального станочного (стр. 3 из 5)

Высокие прочностные свойства необходимы, чтобы инструмент обладал сопротивляемостью соответствующим деформациям в процессе резанья, а достаточная вязкость инструмента позволяла воспринимать ударную динамическую нагрузку. Важнейшей характеристикой является износостойкость. Чем выше износостойкость, тем медленнее изнашивается выше его стойкость по выдерживанию размеров. Это значит, что детали, последовательно обработанные одним и тем же инструментом, будут иметь минимальный разброс размеров.

Все виды режущего инструмента состоят из двух основных частей - рабочей части, содержащей лезвия и выглаживатели, и крепежной части, предназначенной для установки и крепления режущего инструмента в технологическом оборудовании или приспособлении.

Токарный отрезной резециз быстрорежущей стали, ГОСТ 18874-73 (С. 121) |6|

Таблица 10

L, мм	l, мм	H	B, мм	a, мм	r, мм	D, мм
170	60		20	6	0,8	60

Токарно-расточной резец с углом в плане φ = 95°, ГОСТ 18883-73 (С. 123) |6|

Таблица 11

h, мм	b, мм	L, мм	P, мм	n, мм	l, мм	R, мм
32	25	280	160	12	25	1

Токарный проходной прямой резец с пластинами из быстрорежущей стали, ГОСТ 18869-73 (С. 119) |6|

Таблица 12

L, мм	l, мм	H	B, мм	φ,	r, мм	m
60	30		10	75	0,5	3

Сверло спиральное с цилиндрическим хвостиком, ГОСТ 4010-77 (С. 145) |6|

Таблица 13

L, мм	l, мм	мм
95	47	11

Концевая фреза с цилиндрическим хвостиком, ГОСТ 17025-71 (С. 174) |6|

Таблица 14

d, мм	L, мм	l, мм	Число зубьев
28	121	45	4

6.3 Расчёт режимов обработки

Расчёт режимов резанья для одной операции.

Опишем один переход токарной операции 020 – расточить отверстие Ø52 на длину 28 (С. 265) |6|.

Глубина резания. При чистовом точении припуск срезается за 2 прохода. На втором проходе назначим меньшую глубину резания, чем на первом. При параметре шероховатости Ra = 2,5 (то есть Ra ≥ 0,8) примем:

мм – глубина резания на первом проходе; протачиваем отверстие Ø51,2 мм,

мм – глубина резания на втором проходе; протачиваем отверстие Ø52 мм.

Подача S. При черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. При заданных диаметре круглого сечения резца и глубине резания определим подачу при черновом точении: S = 0,1– 0,2. Примем S = 0,2 мм/об (С. 267 Таблица 12) |6|.

Подачу при чистовом точении выберем в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца. При r = 0,8 и Ra2,5 подача S = 0,2 мм/об (С. 268 Таблица 14) |6|.

Таким образом, при проведении чернового и чистового точения величину подачи менять не требуется, то есть S = 0,2 мм/об.

Скорость резания υ. При растачивании рассчитывают по формуле:

Т = 30 – 60 мин. Принимаем Т = 50 мин – среднее значение стойкости при одноинструментной обработке.

Материал режущей части резца Р18 (без охлаждения).

При подаче S ≤ 0,20:

Таблица 15

	x	y	m
485	0,12	0,25	0,28

Данные коэффициенты приведены для наружного продольного точения. При растачивании принимаем скорость резания, равную скорости резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9. Окончательно:

(С. 270 Таблица 17) |6|.

Коэффициент

является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки

, состояния поверхности

, материала инструмента

- для алюминиевых сплавов (С. 263 Таблица 4) |6|,

- для марки инструментального материала Р18 (С. 263 Таблица 4) |6|.

Окончательно:

Тогда скорость резания

при черновом точении:

м/мин.

Переведем

из м/мин в об/мин, используя формулу:

об/мин.

Частота вращения шпинделя токарного станка (ближайшая меньшая):

об/мин.

Рассчитаем фактическую скорость резания по формуле:

м/мин.

С четом паспортных данных станка принимаем

м/мин.

Скорость резания при чистовом точении:

м/мин.

Переведем

из м/мин в об/мин, используя формулу:

об/мин.

Частота вращения шпинделя токарного станка (ближайшая большая):

об/мин.

Рассчитаем фактическую скорость резания по формуле:

м/мин.

С четом паспортных данных станка принимаем

м/мин.

Таким образом, и при черновом и при чистовом точении скорость резания будет равна

м/мин.

Сила резания. Силу резания Н принято раскладывать на составные силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную

, радиальную

и осевую

). При растачивании эти составляющие рассчитывают по формуле:

Постоянная

и показатели степени yи n для конкретных условий обработки для каждой из составляющих силы резания (С. 274 Таблица 22) |6|:

Таблица 16


	40	-	-
y	0,75	-	-
n	0	-	-

Поправочный коэффициент представляет собой произведение ряда коэффициентов (), учитывающих фактические условия резания (С. 275 Таблица 33) |6.

Таблица 17


1,08	0,44	1,82
	1,1	1,4	1,4
	1,0	1,0	1,0
	0,93	0,82	1,0

(С. 265 Таблица 10) |6.

Для тангенциальной составляющей

Для радиальной составляющей

Для осевой составляющей

Так как постоянная

и показатели степени yи n для радиальной и осевой сил отсутствуют, рассчитаем только тангенциальную силу резания: