Проектирование технологического процесса механической обработки детали и специального станочного (стр. 5 из 5)

Коэффициент гарантированного запаса

.

Коэффициент

учитывает увеличение сил резания из-за случайных неровностей на обрабатываемых поверхностях. при чистовой обработке.

Коэффициент

характеризует увеличение сил резания вследствие затупления режущего инструмента. при чистовом растачивании.

Коэффициент

учитывает увеличение сил резания при прерывистом резании. .

Коэффициент

характеризует постоянство силы закрепления в ЗМ. .

Коэффициент

характеризует эргономику ручных ЗМ. При удобном расположении и малом угле поворота рукоятки .

Коэффициент

при установке на опорные пластины .

.

Коэффициент f определяется из условия трения.

.

R = 131,6 – сила резания.

Крутящий момент

Н·м.

Н.

7.4 Основные указания по изготовлению, монтажу и безопасной эксплуатации приспособления.

1) Наружные элементы конструкций станочного приспособления не должны иметь поверхностей с неровностями (острые кромки, углы и др.), представляющими источник опасности, если их наличие не вызывает функционального назначения. Радиусы округлений, размеры фасок наружных поверхностей должны быть не менее 1 мм (если они не оговорены особо).

2) Параметры шероховатостей наружных поверхностей вращения патронов, оправок, планшайб и других приспособлений не должны превышать Ra=1,25 по ГОСТ 2789-73.

3) Способ соединения станочного приспособления со станком и со сменными наладками должны исключать возможность самопроизвольного ослабления крепления, а так же смещения станочного приспособления и сменных наладок в процессе эксплуатации.

4) Конструкция станочного приспособления должна обеспечивать свободное удаление СОЖ и стружки, а так же загрязненного воздуха из зоны обработки, если в рабочей зоне возможно появление вредных аэрозолей, газов, концентрация которых превышает норму, установленную ГОСТ 12.1.05-76.

5) Должны обеспечиваться безопасность установки и снятие заготовок, устраняющая возможность их самопроизвольного падения на опоры.

6) Станочное приспособление массой до 16 кг должны иметь конструктивные элементы для безопасной и удобной их установки и снятия вручную.

7) В станочном приспособлении должно предусматриваться возможность периодического смазывания всех трущихся поверхностей с помощью смазочных каналов.

8) Не допускается уплотнение краской, лаком и подобными средствами устройств, которые периодически вскрываются при регулировании и наладке.

9)

Требования к зажимным механизмам приспособлений:

1) Усилия закрепления заготовок (если они не установлены стандартами) берутся с коэффициентами запаса k= 0,25.

2) Зажимы рукоятки не должны создавать опасности при работе станка. Перемещения рукояток немеханизированных зажимных механизмов не должны быть направлены в зону обработки.

7.5 Обеспечение конструкторской и технической документации в соответствии с ЕСКД и ЕСД.

Стандарты ЕСКД и ЕСТД обеспечивают наиболее рациональное распределение информации в конструкторской документации, необходимой для производства изделия.

Под технологической документацией понимают комплект документов, предназначенных для разработки технологических процессов и операций, обеспечивающих описание всех выполняемых действий в технологической последовательности с указанием необходимых действий в технологической последовательности с указанием необходимых данных по применяемым материалам, средствам технологического оснащения, трудозатратам, технологическим режимам, по настройке и наладке оборудования и другой информации.

Технологическая информация и документация подразделяются на документы общего и специального назначения.

К документам специального назначения относятся документы, применяемые для разработки технологических (операций), специализированных по технологическим методам изготовления, например операционная карта и д.р.

Маршрутная карта – это документ, предназначенный для указания сводных данных по составу применяемых операций, оборудованию, технологической документации и по трудозатратам на технологический процесс.

Маршрутная карта является унифицированным и обязательным документом в комплекте документов на процесс, позволяющем его применять и для описания операций в маршрутном или маршрутно-операционном изложении.

Операционная карта – документ, предназначенный для операционного описания единичных технологических операций. Входит в состав комплекта документов на технологические процессы.

К конструкторским документам относят графические и текстовые документы, которые в отдельности или совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.

В данном курсовом проекте применяются следующие виды конструкторских документов:

1) чертеж детали – документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля;

2) пояснительная записка – документ, содержащий описание устройства, принципа действия разрабатываемого объекта, а так же обоснование принятых при его разработке технических и технико-экономических решений.

Заключение

В данной курсовой работе первая часть была посвящена разработке и обоснованию технологического процесса изготовления заданной детали с учетом обеспечения высокого качества ее получения методами механической обработки на реальном оборудовании.

Вторая часть курсовой работы была посвящена разработке специального станочного приспособления, обеспечивающего возможность механизации технологического процесса изготовления заданной детали.

Список использованных источников

1. Проектирование технологических процессов механической обработки деталей летательных аппаратов. Учебное пособие. / А.Д. Комаров, А.С. Беляев, М.Д. Рудман, И.Н. Желтов. СГАУ, Куйбышев, 1985, 48 с.

2. Проектирование специальных станочных приспособлений. Учебное пособие. / А.Д. Комаров, И.Н. Желтов, М.Д. Рудман, В.К. Моисеев. СГАУ, Самара, 1994, 59 с.

3. Обработка деталей на металлорежущих станках в авиастроении. Учебное пособие. / А. Д. Комаров, А. С. Беляев, В. К. Моисеев, В. В. Шалавин. СГАУ, Самара, 1998, 88с.

4. Станочные приспособления: Справочник: в 2 т. /Под ред. Б.Н. Вордашкина, В.В. Данилевского.- М.: Машиностроение, 1984, 656с.

5. Общемашиностроительные нормативы времени. Серийное производство. Издание второе, уточненное и дополненное. М.: Машиностроение, 1974, 424 с.

6. Справочник технолога-машиностроителя. Том 2. А.Г. Косилова и Р.К. Мещерикова. -М.: Машиностроение, 1985. 648 с.

7. Авиационные материалы. Справочник в 9 томах. Т. 2 / под ред. Р. Е. Шалина, М., 1986.

8. Допуски и припуски на отливки из цветных сплавов (ПЛА).