Сварка газопровода на монтаже (стр. 4 из 4)

От химического состава и структуры наплавленного металла, режимов сварочного процесса, наличие дефектов в металле шва зависят его механические свойства. Кроме механических свойств металла шва, во многих случаях надо определить механические свойства сварного соединения в целом. При этом сравнивают прочность металла шва с прочностью основного металла и металла зоны термического влияния. Наплавленный металл часто является слабым местом сварного соединения.

Также регулярно проводятся механические испытания для проверки качества сварочных материалов, при получении их новой партии.

Ультразвуковой метод контроля основан на способности ультразвуковых волн отражаться от границы раздела двух сред, обладающих разными акустическими свойствами. При помощи ультразвука можно обнаружить трещины, расслоения, раковины, непровары, поры, шлаковые включения. Работа ультразвуковых дефектоскопов – приборов для выявления дефектов в изделиях, в том числе и в сварных швах, основана на пьезоэлектрическом эффекте. По принципу отражения ультразвуковых волн работает ультразвуковой дефектоскоп ДУК-66ПМ с помощью которого можно обнаружить дефекты, расположенные на глубине 1-25000 мм под поверхностью. Метод ультразвукового контроля сварных швов регламентирован ГОСТ 14782-76. Техническая характеристика ДУК-66ПМ представлена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 Технические характеристики ДУК-66ПМ

Техническая характеристика	ДУК -66ПМ
Частота ультразвука, излучаемого наклонными искателями, мГц	1,8; 2,5; 5
Максимальная условная чувствительность, мм	55
Мертвая зона при работе с искателем β = 0 β = 400 β = 500	7 8 3
Максимальная глубина прозвучивания при работе прямым искателем, мм	700
Дополнительные индикаторы	динамик
Режимы контроля	От поверхности
Масса, кг	10

5 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ОХРАНЫ ТРУДА НА УЧАСТКЕ

В соответствии с конституцией в интересах ныне живущего и будущих поколений принимаются меры для охраны и рационального использования земли и её недр, водных ресурсов, растительного и животного мира, для сохранения в чистоте воздуха и воды, обеспечения воспроизводства природных богатств и улучшения окружающей человека среды. Эти мероприятия в годовых планах предприятий группируются по разделам: охрана и использование водных ресурсов, охрана воздушного бассейна, охрана и рациональное использование земель, охрана и использование минеральных ресурсов.

Сварочное производство - вредное производство, т.к. происходит загрязнение воздушного, водного бассейна, окружающей среды окислами солей, марганца, кремния, хрома и другими элементами, составляющих таблицу Менделеева. Поэтому для предотвращения попадания избыточных загрязнений в окружающую среду разрабатывают различные мероприятия, такие как: система обратного водоснабжения. Воду, используемую для охлаждения сварочного оборудования многократно используют после очистки и естественного охлаждения; обезвреживание вредных для человека и окружающей среды веществ, выбрасываемых с отходящими газами; сооружение очистных установок в виде мокрых и сухих пылеуловителей для химической и электрической очистки газов, а также для улавливания ценных веществ, утилизации отходов и т.д.; совершенствование систем и методов разработки месторождений полезных ископаемых и схем обогащения руд; борьба с производственными шумами, вибрациями, воздействиями электрических и магнитных полей. Шум, создаваемый сварочным оборудованием, должен быть минимальным, в допустимых пределах 5-15 дБ; установление помехозащитных устройств, с целью устранения радиопомех.

Техника безопасности – совокупность технических и организационных мероприятий, направленных на создание безопасных и здоровых условий

труда. При сварке мелких и средних изделий в защитных газах с плотностью больше воздуха на сварочных постах, расположенных в специальных кабинах с открытым верхом, обшивка перегородок не должна доходить до пола на 300 мм. Управление стационарными автоматическими установками осуществляется дистанционно с пульта управления и оборудовано оптическими средствами контроля сварки. При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью, для защиты электросварщиков и работающих рядом от отраженного света сварочную дугу и по возможности свариваемое изделие следует изолировать с помощью встроенных или переносных экранов.

Поражение электрическим током происходит при прикосновении с токоведущими частями электропровода и сварочной аппаратуры, применяемой для сварки. Токи, проходящие через тело человека, величиной более 0,5А могут вызвать тяжелые последствия и даже смерть. Чтобы это предотвратить применяют следующие мероприятия:

- сварочные аппараты, установленные на открытых площадках, защищают навесами от атмосферных осадков и ограждают от механических повреждений;

- запрещается использовать в качестве обратного провода трубы сантехнических сетей и технологического оборудования, а также металлические строительные конструкции зданий. Допускается применять прямой провод максимальной длиной 50м;

- питание электродвигателей переменного тока сварочной головки допускается только через понижающий трансформатор с вторичным напряжением не выше 36В. Один из выводных вторичной цепи такого трансформатора наглухо заземляют. Заземление не более 4Ом;

- напряжение электродвигателей постоянного тока должно быть не выше 48В.

Сборочно-сварочные цехи и участки относятся к категории Г(производства, связанные с использованием негорючих веществ и материалов в горючем, раскаленном или расплавленном состоянии) пожарной опасности, а по степени взрывоопасности – к зоне класса В-І (зона, в которой могут образоваться взрывоопасные смеси паров и газов с воздухом при нормальных условиях). Сварочные работы должны производиться в соответствии с требованиями СНиП П-2-80 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений» и «Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий».

Освещенность проходов и участков помещения, где работы не производятся, должна составлять не менее 25% освещенности, создаваемой светильниками общего освещения на рабочих местах, но не менее 75 лк при применении газоразрядных ламп накаливания. Для аварийного и эвакуационного освещения следует применять только лампы накаливания или люминесцентные. При работе в замкнутых помещениях для безопасного выхода в случае отключения рабочего освещения сварщики должны быть обеспечены ручными фонарями с индивидуальными источниками питания. Очистка светильников производится не реже четырех раз в год.

Производственные помещения должны быть оборудованы механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей

требованиям СНиП 2.04.05-86 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Согласно санитарных норм в производственных помещениях с объемом воздуха на одного работающего менее 20м³ должна быть предусмотрена вентиляция, обеспечивающая подачу наружного воздуха в количестве не менее 30м³/ч на каждого работающего, с объемом воздуха на одного работающего более 20м³ - не менее 20м³/ч на каждого работающего.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

2 ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

3 Гуменюк И.В. Технология электродуговой сварки.- К.: Грамота, 2006.

4 Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением.- М.: Машиностроение, 1987.

5 Китаев А.М. Справочная книга сварщика.-М.:Машиностроение, 1985

6 Степанов В.В. Справочник сварщика.-М.:Машиностроение, 1983

7 Гитлевич А.Д. Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах.-М.: Машгиз, 1962

8 Фрумин И.И. «Каталог. Электроды для дуговой сварки и наплавки».- К: Наукова думка, 1967