Введение
Тепловая энергия является одним из основных видов энергии, необходимых для обеспечения жизнедеятельности человека. Тепловую энергию в основном используют для получения электрической энергии, для технологических нужд предприятий различного назначения.
По своему агрегатному состоянию все виды органического топлива разделяют на твердое, жидкое и газообразное. Основной вид газообразного топлива – природный газ, доля потребления которого в общей структуре потребления топлива котельными установками достигает в настоящее время 55 % и имеет тенденцию к сохранению этого значения на достаточно длительную перспективу. Поэтому эффективное использование этого важнейшего источника теплоты в теплогенерирующих установках является важной составной частью крупнейшей народнохозяйственной задачи по экономии топливно-энергетических ресурсов.
Природный газ, являясь универсальным и экономичным видом топлива, способствует повышению производительности труда, улучшению производственного комфорта, созданию нового высокоэффективного оборудования и технологических процессов, снижению удельных расходов топлива. Квалифицированное сжигание газа защищает от загрязнения промышленных объектов и населенных пунктов. Снижение удельных расходов газа на единицу конечной продукции достигается применением новых технологических процессов и более экономичного оборудования.
Газифицированные котельные агрегаты, использующие современные конструкции газогорелочных устройств, наиболее рационально сжигающих газ, автоматизация процессов горения способствует обеспечению энергосбережения.
Целью проекта является: Спроектировать газоснабжение котельной с четырьмя котлами ДКВР 6,5–13 в городе Челябинск. Для этого необходимо определить расход топлива и выполнить гидравлический расчет газопроводов.
1 Общая часть
1.1 Технологическая схема производства пара
Отпуск пара технологическим потребителям производится от котельных, называемых производственными. Эти котельные обычно вырабатывают насыщенный пар с давлением до 1,4 МПа. Пар используется технологическими потребителями и в небольшом количестве – на приготовление горячей воды, направляемой в систему теплоснабжения. Приготовление воды производится в сетевых подогревателях, устанавливаемых в котельных.
Насос сырой воды подает воду в охладитель продувочной воды, где она нагревается за счет теплоты продувочной воды. Затем сырая вода подогревается до 30 – 40˚С в пароводяном подогревателе сырой воды и направляется в химводоочистку. Химически очищенная вода направляется в охладитель деаэрированной воды. Дальнейший подогрев химически очищенной воды осуществляется в пароводяном подогревателе паром. Перед поступлением в головку деаэратора часть химически очищенной воды проходит через охладитель выпара деаэратора.
Подогрев сетевой воды производится паром в последовательно включенных двух сетевых подогревателях. Конденсат от всех подогревателей направляется в головку деаэратора, в которую также поступает конденсат, возвращаемый внешними потребителями пара.
Деаэратор предназначен для противокоррозионной обработки воды, используемой для питания паровых котлов, а также для подпитки теплосети.
Подогрев воды в атмосферном деаэраторе производится паром от котлов и паром из расширителя непрерывной продувки. Деаэрированная вода с температурой около 104˚С питательным насосом подается в паровые котлы.
Подпиточная вода для системы теплоснабжения забирается из того же деаэратора, охлаждаясь в охладителе деаэрированной воды до 70˚С перед поступлением к подпиточному насосу. Использование общего деаэратора для приготовления питательной и подпиточной воды возможно только для закрытых систем теплоснабжения ввиду малого расхода подпиточной воды в них.
Для технологических потребителей, использующих пар более низкого давления по сравнению с вырабатываемым котлоагрегатами, и для подогревателей собственных нужд в тепловых схемах котельных предусматривается редукционная установка для снижения давления пара (РУ) или редукционно–охладительная установка для снижения давления и температуры пара (РОУ).
Паровой котел типа ДКВР 6,5-13 служат для выработки тепловой энергии в виде пара, путём сжигания топлива.
Питательная вода подается в котел типа ДКВР-6,5-13 по двум перфорированным (с боковыми отверстиями) трубам под уровень воды в верхний барабан. По опускным трубам вода из барабана поступает в коллектор, а по экранным трубам пароводяная смесь поднимается в верхний барабан, образуя таким образом два контура естественной циркуляции.
Третий контур циркуляции образуют верхний и нижний барабаны котла и кипятильный пучок. Опускными трубами этого контура естественной циркуляции являются трубы наименее обогреваемых последних рядов по ходу газов кипятильного пучка.
Вода по опускным трубам поступает из верхнего барабана в нижний, а пароводяная смесь по остальным трубам котельного пучка, имеющим повышенную тепловую нагрузку, поднимается в верхний барабан. В верхнем барабане котла происходит разделение пароводяной смеси на пар и воду.
Конвективные поверхности нагрева, то есть кипятильные трубки, которые соединяют верхний и нижний барабан и тем самым образуют замкнутый циркуляционный контур, по которому циркулирует вода, под действием разности плотностей.
Водяной экономайзер ВЭК служит для предварительного подогрева питательной воды, поступающей в котёл отходящими дымовыми газами, образованными при сжигании топлива. ВЭК бывают чугунные и стальные, ребристые и гладкие, кипящие и не кипящие, индивидуальные и групповые.
Устройство, где происходит процесс горения топлива, называется топочным устройством, то есть топка служит для сжигания топлива и последующего подогрева циркулирующей воды в кипятильных трубках. Конструкция топки должна обеспечивать удобную подачу топлива и воздуха, высокую производительность и экономичность сжигания топлива. Топка расположена в передней части котла. На стенках топки размещают экранные поверхности из труб.
Горелкой называется устройство, служащее для подачи топлива в топку и последующего его полного сжигания, с целью получения тепловой энергии. Котел ДКВР 6,5-13 оборудован двумя газомазутными горелками, предназначенными для работы, как на газе, так и на другом виде топлива.
Периодическая продувка служит для удаления шлама из нижнего барабана, который образовался в результате циркуляционной работы питательной воды. Непрерывная продувка служит для поддержания солесодержания котловой воды на уровне необходимом для получения чистого пара.
Сепарационное устройство служит для получения сухого насыщенного пара. Питательные устройства котлов состоят из питательных насосов, баков, и трубопроводов. Питание котла может быть групповым с общим для питания котлов трубопроводом или индивидуальным только для одного котла. Для подачи воды в котел используют центробежные насосы с электроприводом.
1.2 Газооборудование котельной
Продувочные трубопроводы предназначены для освобождения газопровода от воздуха при пуске газа в газопроводы и агрегаты, и вытеснение газа воздухом при консервации газопроводов, выводе в ремонт и длительном перерыве подачи газа, т. е. для удаления газовоздушной смеси.
Продувочные газопроводы должны иметь отключающие устройства и штуцера для отбора проб. Диаметр продувочного газопровода должен определяться расчетом с учетом обеспечения пятнадцатикратного обмена объема продуваемого участка в течение одного часа, но не менее 20 мм. Объединение продувочных газопроводов с трубопроводами безопасности, а также продувочных газопроводов от участков, разделенных заглушками или регулирующими клапанами, не допускается. Не желательно объединение газопроводов одного назначения, но с разным давлением газа. Продувать газопроводы через трубопроводы безопасности или через газогорелочное устройство не допускается. Продувочные свечи должны иметь минимальное количество поворотов. Они выводятся выше карниза крыши здания, не менее чем на один метр, в местах исключающих возможность попадания продувочных газов в расположенные рядом здания и помещения. Для предотвращения попадания атмосферных осадков концы продувочных свечей загибают либо устраивают над ними защитные зонты. При расположении выводов продувочных трубопроводов вне зоны молниезащиты их следует заземлять.
Трубопроводы безопасности снижают вероятность утечки газа в топку и газоходы котла. Для этого на газопроводе агрегата перед горелками предусмотрено дополнительное контрольное запорное устройство.
Трубопроводы безопасности предусматривают и врезают между двумя устройствами.
При продувке газового коллектора к котлу и закрытых запорных устройствах перед горелкой, просочившийся через одно запорное устройство, газ будет удаляться в атмосферу через трубопровод безопасности, кран которого должен быть открыт, поэтому в топке не образуется газовоздушная смесь, которая может взорваться при розжиге. На неработающем агрегате, котле при включенных горелках все запорные устройства, кроме кранов на трубопроводе безопасности, должны быть закрыты. И тогда проникающий через возможные неплотности арматуры газ будет удаляться по трубопроводу безопасности в атмосферу. Трубопроводы безопасности устанавливаются выше конька крыши на 1,2 – 1,5м, в местах где исключается возможность попадания сбросных газов в расположенные рядом здания. Концы свечей безопасности загибают или устраивают над ними защитные зонты. Диаметр трубопровода безопасности должен быть не менее 20 мм, объединение продувочных свечей с трубопроводами безопасности не допускается. Продувать газопроводы через трубопроводы безопасности не допускается. При расположении выводов свечей безопасности вне зоны молниезащиты их следует заземлять. Трубопроводы безопасности должны иметь минимальное количество поворотов.