Таблица 8.3 – Смета затрат на покупные полуфабрикаты
Наименование | Характеристика | Количество, кг | Цена, руб. | Сумма, руб. |
Крепёж – сталь 45 | 40×4 = 160 | 40 | 6 400 | |
Швеллер стальной горячекатаный | 200×76×5,2×9 | 6×18,4 = 110,4 | 50 | 5 520 |
Прочие неучтенные, 5% | 596 | |||
Итого затрат | 12 516 | |||
Базовые и транспортныерасходы (8% от всех затрат) | 1001,28 | |||
Всего затрат | 13 517,28 |
Таблица 8.4 – Смета затрат на покупные комплектующие изделия
Наименование | Характеристика | Количество | Цена, руб | Сумма, руб |
Сетка синтетическая | № 28 | 1 | 520 000 | 520 000 |
Электродвигатель | 315 кВт | 2 | 330 000 | 660 000 |
Редуктор | 2 | 495 000 | 990 000 | |
Муфта | 4 | 2 500 | 10 000 | |
Подшипник | № 13520 | 4 | 1 500 | 6 000 |
Приборы КИПиА | 6 | 13 000 | ||
Итого | 2 199 000 | |||
Прочие неучтенные, 5% | 109 950 | |||
Итого затрат | 2 308 950 | |||
Базовые и транспортныерасходы (8% от всех затрат) | 184 716 | |||
Всего затрат | 2 493 666 |
Определяем заработную плату
(8.2)где ТСчас – часовая тарифная ставка изготовителя, ТСчас = 20 руб.;
В – затраты времени на изготовление, определяются в зависимости от веса металла и нормы времени на 1 кг металла, норм/часов (таблица 8.5).
В = В1 + В2 (8.3)
В1 = В1* · А1 (8.4)
В2 = В2* · А2, (8.5)
где А1 – «чёрный» вес металла;
А2 – «чистый» вес металла;
А2 = 0,95· А1 (8.6)
Кдоп – коэффициент дополнительной зарплаты, Кдоп = 1,3;
Крк – коэффициент, учитывающий районные выплаты (районный коэффициент), Крк = 1,3.
Определяем стоимость отходов (8.7)где
и - соответственно масса и цена металлолома стали 40Х13; и - соответственно масса и цена металлолома нержавеющей листовой стали 12Х18Н10Т; и - соответственно масса и цена отходов высокомолекулярного полиэтилена руб.Таблица 8.5 – Нормы времени на станочные и сборочные работы 1 кг металла
Станочные работы, В1* | Сборочные работы, В2* | ||||
объём | норма времени, нормо-ч | объём | норма времени, нормо-ч | ||
металлоёмкость конструкции | трудоёмкость конструкции | металлоёмкость конструкции | трудоёмкость конструкции | ||
«Чёрный» весь металла | 7200 | 0,6 | «Чистый» вес металла | 6840 | 0,3 |
По статье «Отчисления на социальное страхование» принимается сумма в размере 26% от зарплаты основных производственных рабочих (если годовая зарплата одного рабочего не превышает 280 000 руб.), плюс страховые взносы на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 1,1% (Приложение В [40]). Итого «Отчисления на социальное страхование» составляют 27,1%.
(8.8)Износ инструмента составляет 7% от стоимости обрабатываемого материала и полуфабрикатов и определяется по формуле:
руб. (8.9)Цеховые расходы принимаем в размере 200% от зарплаты основных производственных рабочих:
, руб. (8.10) руб.Подставляя полученные данные в формулу 8.1, определим стоимость изготовления оборудования:
По данным предприятия балансовая стоимость базового оборудования составляет КБАЗ = 3 568 000 руб.
8.2 Расчет текущих затрат, связанных с эксплуатацией оборудования
Режим работы оборудования и баланс рабочего времени оборудования необходимы для расчёта эффективного фонда времени работы оборудования
Таблица 8.6 – Баланс рабочего времени оборудования на 2008 год
Наименование показателей | Базовое оборудование | Проектируемоеоборудование | ||
дни | часы | дни | часы | |
Календарный фонд времени | 365 | 8760 | 365 | 8760 |
- выходные | - | - | - | - |
- праздничные | - | - | - | - |
- общие остановы | 5 | 120 | 5 | 120 |
Номинальный фонд времени | 360 | 8640 | 360 | 8640 |
Остановы на ремонт | ||||
- Капитальный | 10 | 240 | - | - |
- Капитальный малый | - | - | 5 | 120 |
- Текущий | 11,5 | 276 | 7,67 | 184 |
Эффективный фонд времени | 338,5 | 8124 | 347,3 | 8336 |
Определяем годовую производительность оборудования
(8.11)где qчас – часовая производительность оборудования;
Тэф – эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч. (принимается по балансу рабочего времени оборудования – таблица 8.6).
Баланс рабочего времени одного рабочего в год составляется для определения эффективного фонда рабочего времени
Этот фонд необходим для расчёта численности основных производственных рабочих, обслуживающих оборудование и их фонд заработной платы. Баланс составляется для двух- и трёхсменной, а также односменной работы, т. к. ремонтный персонал, как правило, работает в одну смену (таблица 8.7).
Таблица 8.7 – Баланс рабочего времени одного рабочего в 2008 году
Наименование показателей | Баланс времени | ||
При односменной работе | При трехсменной работе | ||
1 | 2 | 3 | |
1 Календарный фонд времени | 365 | 365 | |
2 Нерабочие дни: | |||
- выходные | 104 | 91 | |
- праздничные | 12 | - | |
3 Номинальный фонд времени, дни | 249 | 274 | |
4 Планирование целодневных невыходов | |||
- очередные и доп.отпуска | 36 | 36 | |
- по болезни | 1 | 2 | |
- выполнение Гос. обязанностей | 0,5 | 0,5 | |
- по учебе | 1 | 1 | |
с разрешения администрации | 0,5 | 0,5 | |
5 Эффективный фонд времени, дни | 210 | 234 | |
6 Средняя продолжительность смены | 8 | 8 | |
Внутрисменные потери, ч | - | - | |
Эффективное время, ч | 1680 | 1872 |
Численность рабочих определяется по профессии как явочная и списочная (таблица 8.8).
(8.12)где Чя – явочная численность рабочих;
n – число рабочих мест;
S – сменность работы.
(8.13)где Чс – списочная численность рабочих;
К – коэффициент резерва;
(8.14)где Тном, Тэф – номинальный и эффективный фонд рабочего времени (по балансу рабочего времени – таблица 8.7).
Коэффициент резерва для 1ой и 3ей смены:
Таблица 8.8 – Численность рабочих по профессиям, чел.
Профессия | Численность явочная | Коэффициент резерва | Численность списочная |
1 Основные рабочие: | |||
Машинист | 3 | 1,171 | 4 |
2 Вспомогательные рабочие: | |||
2.1 Дежурный персонал: | |||
Слесарь-ремонтник | 3 | 1,171 | 4 |
2.2 Ремонтный персонал: | |||
Слесарь-наладчик | 1 | 1,186 | 2 |
Смазчик | 1 | 1,186 | 2 |
Всего рабочих | 8 | 12 |
Расчёт фонда заработной платы рабочих проводится на основе фондов основной и дополнительной заработной платы.