Смекни!
smekni.com

Проект реконструкции сеточной части БДМ 2 ООО Енисейский ЦБК с целью увеличения производительности (стр. 21 из 22)

Расчёт тарифного фонда зарплаты проводится по форме, представленной в таблице 8.9.

Рассчитываем доплату за работу в ночное и вечернее время

(8.15)

где К – за работу в ночное время (с 2200 до 600) принимается равным 0,4, а за работу в вечернее время (с 2000 до 2200) К = 0,2.

ТС – часовая тарифная ставка рабочего, руб.;

Чя – явочное число рабочих;

n – годовое количество ночных и вечерних смен;

Тпрод.см – продолжительность смены, ч.

Рассчитываем доплату за работу в праздничные дни

(8.16)

где Чяв – явочное число рабочих одной смены;

П – число праздничных дней в году.

Доплаты для машиниста и слесаря-ремонтника:

Рассчитываем дополнительную заработную плату в процентном отношении

(8.17)

где То – время на очередной и дополнительный отпуск, дн;

Тг – время на выполнение государственных обязанностей, дн;

Та – с разрешения администрации, дн;

Ту – в связи с учебой, дн;

Тэф – эффективный фонд рабочего времени, дн.

Дополнительная заработная плата для односменной работы:

Дополнительная заработная плата для трехсменной работы:

В зависимости от местонахождения предприятия для ряда районов страны установлены районные коэффициенты, применяемые к заработку. В Красноярске районный коэффициент равен 1,3.

Расчёт амортизационных отчислений проводится по проектируемому (новому) и базовому вариантам с учётом утверждённых нормативов по формуле

(8.19)

где Ф – стоимость оборудования, руб.; Na – норма амортизации, %.

Стоимость нового оборудования равна величине капитальных затрат на их создание (8.1). Значения Na = 10% принимаются по данным предприятия.

Стоимость базового оборудования принимается с учётом коэффициента повышения стоимости на данный год (по данным предприятия).

Рассчитываем затраты на электроэнергию для нового и базового оборудования

(8.20)

где

- суммарная мощность электродвигателей, кВт;

К1 – коэффициент, учитывающий использование внутрисменного рабочего времени (0,85 – 0,9);

К2 – коэффициент, учитывающий использование двигателя по мощности, К2 = 0,9;

K3 – КПД двигателя и сети, K3 = 0,95;

Тэф – эффективный фонд рабочего времени оборудования (таблица 8.6);

Ц – стоимость 1 кВт · ч электроэнергии (принимается по данным предприятия), руб. Ц = 1.4 руб.

Затраты на смазочные и обтирочные материалы, необходимые для содержания работающего оборудования принимаем по данным предприятия.

(8.21)

Расчёт стоимости материалов, запчастей на проведение ремонтных работ и технического обслуживания оборудования проводится по форме, представленной в таблице 8.11


Таблица 8.11 – Расчет затрат материалов и запчастей на проведение ремонтных работ

Наименование материала Количество Цена за единицу, руб. Сумма, руб.
1 2 3 4
Базовое оборудование
Сталь 40Х13 2500 кг. 40 100 000
Литол 24 240 лит. 50 12 000
Подшипники № 13520 24 шт. 1 500 36 000
Итого 148 000
Проектируемое оборудование
Полиэтилен высокомолекулярный 50 кг. 70 3 500
Сталь 12Х18Н10Т 320 кг. 140 44 800
Подшипник №13520 4 шт. 1 500 6 000
Литол 24 40 лит. 50 2 000
Итого 56 300

Таблица 8.12 – Смета затрат на ремонт оборудования

Статьи расходов Сумма
Базовый вариант Проектируемый вариант
1 Материалы и запчасти 148 000 56 300
2 Основная и дополнительная заработная плата рабочих 595 440 454 320
3 Отчисление на социальное страхование 27.1% 161 364,24 123 120,72
Цеховые расходы (50% от зарплаты рабочих, производящих ремонт) 297 720 227 160
Итого 1 202 524,24 860 900,72

Рассчитываем основную зарплату рабочих, занятых на ремонте оборудования

(8.22)

где ТС – тарифная ставка ремонтного рабочего, руб.;

Т – годовая трудоёмкость всех видов ремонтных работ, чел.-ч.

Дополнительная зарплата рабочих, занятых на ремонте оборудования принимается в размере 80% основной зарплаты:

(8.23)

Общая заработная плата определяется по формуле:

(8.24)

Таблица 8.13 – Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Название затрат Сумма, руб. Примечание
Базовый вариант Проект. вариант
1 Содержание оборудования
- зарплата дежурного персонала 511 555,82 511 555,82 Таблица 8.10
- отчисления на соц. страхование 138 631,63 138 631,63 27,1%
- затраты на смазку 12000 2000 Формула 8.16
- услуги других цехов 35 680 59 356,23 1% от стоимости оборудования
2 Текущий ремонт оборудования
- зарплата ремонтного персонала 349 440 349 440 Таблица 8.10
- отчисления на соц. страхование 94 698,24 94 698,24 27,1%
- затраты на ремонт 1 202 524,24 860 900,72 Таблица 8.12
- прочие расходы 246 999,37 195 755,84 15% от п. 2.1, 2.2, 2.3 табл. 8.13
3 Амортизационные отчисления 356 800 593 562,32 Формула 8.14
4 Расход энергии 4 848 745, 26 6 268 847,49 Формула 8.15
5 Зарплата основных рабочих 569 962,22 569 962,22 Таблица 8.10
6 Отчисления на социальное страхование 154 459,76 154 459,76 27.1%
7 Итого затрат 8 521 496,54 9 799 170,27
8 Производительность оборудования, т/год 194 976 333 440 Формула 8.7
9 Себестоимость обработки единицы продукции (1 т. целлюлозы) 43,7 29,39
табл. 8.13

8.3 Составление годового графика ремонтного оборудования

Составление графика начинается с определения деятельности ремонтного цикла и межремонтных периодов структуры ремонтного цикла для соответствующего вида оборудования (приложение А, Б) [40]. Время простоя оборудования в ремонте также определяется по нормативам системы ремонтов. График ремонта приводится по форме, данной в таблице 8.14.

8.4 Расчёт показателей экономической эффективности

Рассчитываем условно-годовую экономию на основе изменения себестоимости обработки единицы продукции

(8.25)

где S1, S2 – себестоимость обработки единицы продукции по базовому и проектному вариантам (удельная себестоимость), руб.;

М2 – годовая производительность проектируемого оборудования.

Рассчитываем экономию на условно-постоянных расходах в случае увеличения производительности оборудования и сумму экономии

(8.26)

где УПР – сумма условно-постоянных расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы) при производстве продукции в базовом периоде, руб.

УПР принимается как сумма 40% «Износа инструмента» (таблица 8.1), 60% «Итого затрат базового варианта» (таблица 8.13) и 40% «Цеховые расходы базового варианта» (таблица 8.12).

М1 – годовая производительность оборудования в базовом варианте.