Нельзя использовать двойники с имеющимися или заваренными трещинами. Подтяжку нажимных болтов для уплотнения пробок можно производить только после снижения давления в трубах до атмосферного.
При закрытии двойников следят, чтобы хвост гайки был прочно закреплен в соответствующем вырезе корпуса, а поверхность пробки не была сработана.
Для защиты двойников от атмосферных воздействий шкафы двойников должны иметь плотно закрывающиеся металлические дверцы. Под двойниками в шкафах устанавливают дренажные противни.
При образовании течи, что обнаруживается по газам, идущим от дверцы двойниковой коробки, необходимо немедленно дать пар в двойниковые шкафы и замазать все щели дверей глиной для изоляции двойников от воздуха. При сильной течи нужно остановить печь.
Прочность и плотность труб и двойников проверяют гидравлическим испытанием на давление в полтора раза выше максимального рабочего давления. Рекомендуется до опрессовки продуктом проверить плотность соединений труб и пробок двойников водяным паром при давлении 10 атм.
Во избежание пожаров у форсуночного фронта трубчатых печей необходимо следить за исправностью топливных линий, плотностью фланцевых соединений и сальников задвижек. Воздушные короба и площадка под форсуночным фронтом должны быть чистыми. Для удобства поддержания чистоты площадка должна иметь твердый покров и лоток с подводом воды. Это дает возможность смывать излившееся топливо в канализационную систему через гидравлический затвор. Форсунки защищают от прямого воздействия ветра металлическими щитами.
Во избежание аварий трубопроводов, подводящих и отводящих продукт от трубчатой печи, их выполняют из высококачественной стали, хорошо закрепляют, устраивают минимальное количество фланцевых соединений, снабжают температурными компенсаторами, задвижками и исправной теплоизоляцией.
VII. Средства пожаротушения.
Каждую трубчатую печь оборудуют стационарной системой паро- или азототушения ( возможно совмещение) и снабжают необходимым, количеством первичных средств пожаротушения.
В летнее время, как правило, котельные на месторождениях останавливаются на профилактический ремонт и обслуживание, бесперебойная подача пара в печи вызывает затруднения. В настоящее время внедрены и используются на печах ПТБ-5, ПТБ-10 в НГДУ «Ижевскнефть», а также в Игринском и Сарапульском НГДУ установки азототушения, которые более эффективны и могут задействоваться в любое время года.
7.1. Стационарные системы паротушения.
Водяной пар для трубчатой печи является основным средством пожаротушения, поэтому стационарная система должна быть правильно выполнена. Пар нужно подводить в радиантную камеру, во все коробки двойников, в боров и дымовую трубу.
В радиантную камеру пар подводится с двух противоположных сторон самостоятельным трубопроводом диаметром не менее 50 мм. Пусковые вентили располагаются в наиболее безопасном месте, но не ближе 5 м от печей.
Подвод пара к коробкам двойников производится по линиям диаметром не менее 25 мм. Для каждой коробки двойников предусматривается самостоятельный отвод с пусковым вентилем, расположенным сбоку от дверец. Паровая линия должна быть подведена также к основанию дымовой трубы.
Все паровые линии имеют приспособления для продувки их от конденсата. Работа печи с неисправной подводкой пара не разрешается. Давление пара в паровой магистрали должно составлять около 4 атм. Паровые линии имеют отличительную окраску от других линий и таблички на вентилях с обозначением места ввода пара.
Тушение небольшого количества излившегося продукта можно производить огнетушителями, песком и асбестовыми одеялами. Количество этих первичных средств пожаротушения определено нормами . При больших пожарах, кроме водяного пара, применяют пену и воду.
Нельзя направлять струи воды во внутренний объем печи и на сильно разогретые поверхности. Наружные нагретые поверхности (арматуру, каркас, дымовую трубу и т. п.) можно охлаждать распыленной водой, а сильно разогретые (двойники и т. п.) - пеной.
7.2. Установки азотного пожаротушения и продувки
инертным газом технологического оборудования.
Назначение: |
Установки предназначены для обеспечения тушения пожара при возгорании нефти, газового конденсата и нефтепродуктов в закрытых объмах блочных печей (ПТБ-10, ПТБ-1 ОМ, ПТБ-1 ОА, БТП-10, ПТБ-5-40, ПТБ-5-40А, ППН-3 и пр.) и других технологических установок и/или для продувки инертным газом оборудования и трубопроводов на нефтегазодобывающих и перерабатывающих предприятиях, нефтебазах, базах нефтепродуктов и химических реагентов.
Принцип работы: |
Непосредственно на производственных площадках, с помощью мембранных воздухоразделительных азотных установок типа АПТ из атмосферного воздуха выделяется азот с чистотой 95-96% об. и закачивается в ресиверы объемом 8-100 м3 ( у нас-50 м3 ) для хранения. В случае возгорания, азот поступает в технологический объем печи и обеспечивает быстрое и надежное тушение возгорания без побочного воздействия на оборудование и персонал (см. принципиальную технологическую схему установки азототушения на стр.17).
Опыт эксплуатации: |
Установки азотного пожаротушения эксплуатируются на центральных пунктах сбора и подготовки нефти с 1 октября 1992г после проведения первых в России успешных промышленных испытаний по азототушению печей ПТБ-10 на К иенгопском месторождении нефти в ОАО «Удмуртнефть». В 1997 году азотные установки типа АПТ рекомендованы к широкому применению межведомственной комиссией ОАО НК «ЛУКОЙЛ». Узел ввода азота в печи ПТБ разработан и внесен в техническую документацию завода-изготовителя (ОАО «Нефтемаш»).
Снижение эксплуатационных затрат при подготовке нефти:
Традиционная технология паротушения требует непрерывной круглогодичной выработки пара в котельной и аренды передвижной паровой установки в период ремонта котельной, что приводит к значительным эксплуатационным затратам и коррозионному износу трубопроводов. Применение установки азототушения взамен паротушения обеспечивает снижение себестоимости подготовки нефти и газового конденсата, существенно повышает надежность и быстродействие системы аварийного пожаротушения, обеспечивает продувку инертным газом оборудования и трубопроводов при сварочных и пуско-наладочных работах. Расчетный срок окупаемости одной установки на три - четыре печи ПТБ-10 по расчетам ОАО НК «ЛУКОЙЛ» составляет от 4 месяцев до 1 года (в зависимости от капитальных затрат на строительство).
Пример использования: |
Для гарантированного тушения пожара в трех печах ПТБ-10 в составе УППН необходимы два ресивера (рабочий и резервный) по 25м3 для хранения азота под давлением 4,5- 5,5 кГс/см2. После первого заполнения ресиверов, осуществляется периодическая работа мембранной азотной установки АПТ и компрессора для подкачки азота. Время тушения возгорания нефти в печах ПТБ составляет 30-50 сек по результатам ведомственных испытаний (По нормативам НПБ-96 - не более 60 сек.). Время профилактической продувки свободного объема печи азотом после тушения, в процессе охлаждения стенок змеевика -1-2 мин.
Размещение и монтаж: |
Мембранная воздухоразделительная азотная установка типа АПТ и компрессорное оборудование монтируются в капитальном отапливаемом помещении воздушной компрессорной или типовом блок-боксе непосредственно на площадке нефтегазодобывающего предприятия.
Получение сухого азота из воздуха и использование для этого
мембранных воздухоразделительных азотных установок:
Разделение воздуха на полимерных мембранах (мембранная технология) является интенсивно развивающимся технологическим направлением, как в области создания новых мембранных материалов и оборудования, так и в области производства промышленных мембранных установок.
Мембранная технология позволяет достаточно просто и экономически эффективно получать сухой азот из воздуха в широком диапазоне концентрации –
от 90 до 99,0% об., так же обогащенную до 40% об. кислородную фракцию с расходами от 1 до 500 нм3/час.
Мембранная воздухоразделительная азотная установка АПТ:
Основным узлом установки азотного пожаротушения и продувки инертным газом технологического оборудования является мембранная воздухоразделительная азотная установка типа АПТ, служащая для получения из атмосферного воздуха азота (с концентрацией не ниже 95 % об.) для заполнения ресиверов.