по Металлургии (стр. 3 из 7)

· вертикальная - (0,124 ± 0,005) м/c ,т. е. (7,44 ± 0,3) м/ мин.;

4. Установленная номинальная мощность электродвигателей:

· горизонтального перемещения - 0,55 кВЧА;

· привода подъема консоли - 0,55 кВЧА.

5. Входное питающее напряжение - переменное трехфазное 380 В, частотой 50 Гц.

Автооператор предназначен для перемещения деталей, находящихся на подвесках катодной штанги.

Автооператор может работать в следующих режимах:

· ручной режим;

· "от кнопки на позицию" (лифтовый режим) - при управлении от системы управления (СУ);

При ручном управлении автооператор работает в тельферном режиме, когда движение вверх, вниз, вперёд и назад выполняется только при нажатии соответствующей кнопки на подвесном кнопочном посте управления. Пост состоит из кнопок управления движением автооператора "вверх", "вниз", "вперёд" и "назад".

При работе автооператора в лифтовом режиме, выбор позиции осуществляется нажатием на кнопку пульта управления лифтовой СУ. Каждой позиции соответствует своя кнопка со своим номером и технологическим названием.

Электродвигатели мотор-редукторов вертикального и горизонтального перемещения имеют встроенные тормозные системы.

Автооператор тельфельный с ручным управлением

Технические характеристики

1. Грузоподъемность не более 250 кгс. (Возможны другие варианты).

2. Вертикальный ход подъемника - по требованию Заказчика.

3. Скорость перемещения груза:

· горизонтальная рабочая - (0,3-0,5) м/c, т.е. (18 - 30) м/ мин;

· горизонтальная, в ручном режиме, при разгоне и торможении - (0,05-0,06) м/c, т.е (3 - 3,6) м/ мин;

· вертикальная - (0,133 ± 0,05) м/c, т.е. (8 ± 0,2) м/ мин.

4. Установленная номинальная мощность электродвигателей:

· привода тележки - 0,37 кВЧА;

· привода подъемника - 0,75 кВЧА.

5. Входное питающее напряжение - переменное трехфазное 380 В, частотой 50 Гц.

Автооператор предназначен для перемещения деталей, находящихся на подвесках катодной штанги или в барабанном контейнере.

Плужковые сбрасыватели

Сбрасывающий узел плужкового типа Р-PLU для прямого участка конвейера

Рисунок 11 - Плужковый сбрасыватель.

Устройства для загрузки (бункеры, загрузочные лотки и т.п.)

Загрузочный узел производится в габаритах по тех. заданию, комплектуется резиновыми уплотнителями, броней, футеровкой.

Устройства контроля и безопасности

Завод гарантирует качество поставляемой ГОСТам по безопасности применения и эксплуатации, Единым правилам безопасности и Правилам безопасности по отраслям Данная гарантия исполняется в полном объеме в части согласованной и оплаченной Покупателем комплектации. Если поставкой не предусмотрены комплектующие для соответствия конвейера названым документам (то есть Покупатель отказался оплачивать данные средства и комплектующие), то эксплуатирующая организация обязана за свой счет обеспечить при монтаже конвейер соответствующим оборудованием. Данное оборудование предлагается заводом к поставке вместе с конвейером и отдельно.

3. Современные сварочные автоматы для сварки в среде защитных газов

Сварочные автоматы АДГ 515/615, применяемые при работе в среде защитных газов, имеют повышенную устойчивость и тяговое усилие, что позволяет тянуть за собой сварочный провод длиной до 15 метров, скорость сварки и подачи электродной проволоки плавно регулируются в широком диапазоне, а сварочная головка легко устанавливается в различных пространственных положениях.

Таблица 1 - Сварочные автоматы АДГ 515/615.

Тип		АДГ-515	АДГ-615
Напряжение питания (50 Гц)	В	3х380	3х380
Номинальная потребляемая мощность	кВА	40	47
Сварочный ток (ПВ)	А (%)	500 (60%) 400 (100%)	630 (60%) 500 (100%)
Продолжительность цикла сварки	мин.	10	10
Диапазон регулирования сварочного тока	А	60...500	65...630
Род сварочного тока		постоянный	постоянный
Защитная среда		углекислый газ (СО2)	углекислый газ (СО2)
Диапазон регулирования напряжения на дуге	В	18...50	18...56
Диаметр электродной проволоки	мм	1,2...3,0	1,2...3,0
Скорость подачи электродной проволоки	м/мин	2...16	2...16
Скорость сварки	м/мин	0,2...2,0	0,2...2,0
Расход: — защитного газа, не более — охлаждающей воды, не более	л/час	1400 120	1400 120
Емкость кассеты (барабана) для проволоки	кг	15	15
Масса: — источника питания — сварочного трактора	кг	300 60	350 60
Габариты (ДхШхВ): — источника питания — сварочного трактора	мм	735х800х960 800х450х600	735х800х960 800х450х600
Сварочный процесс*		АДС (ЗГ)	АДС (ЗГ)

4. Типы современных сварочных полуавтоматов для сварки под флюсом и их характеристика

Сварочный полуавтомат для сварки под флюсом – это аппарат для полуавтоматической сварки с механизированной подачей сварочной проволоки. Основные компоненты сварочного полуавтомата представлены на (Рисунок 12).

Рисунок 12 – Сварочный полуавтомат состоит из:

1 – кассета подающего механизма; 2 – гибкий шланг для подачи электродной проволоки и электрического тока; 3 – ролики подающего механизма; 4 – держатель; 5 – подающий механизм; 6 – аппаратный ящик с электрооборудованием полуавтомата; 7 – сварочный трансформатор.

По назначению сварочные полуавтоматы можно разделить на:

· сварочные полуавтоматы для сварки в защитных газах;

· сварочные полуавтоматы для сварки под флюсом;

· сварочные полуавтоматы для сварки порошковой проволокой;

· универсальные сварочные полуавтоматы.

Сварочные полуавтоматы для сварки под флюсом имеют специальную горелку с воронкой для засыпания флюса. У них более мощный механизм подачи проволоки, поскольку для сварки под флюсом обычно используются проволоки большего диаметра, чем для сварки в защитных газах.

При сварке под флюсом (Рисунок 13) дуга горит в закрытой полости 2, защищенной от воздействия воздуха оболочкой расплавленного шлака. Флюс 1 защищает зону сварки от воздуха и предотвращает возможность разбрызгивания металла. Защита дуги и зоны сварки от воздуха, резкое уменьшение вылета электрода позволили существенно повысить величину тока и производительность сварки.

Рисунок 13 - Горелка ДШ - 54 для сварки под флюсом и различные ее настройки:
а, б - сварка стыкового шва с опорой на костыль, в - то же, с опорой на насадку, г - сварка углового шва наклонным электродом, д - то же, "в лодочку"; 1 - слой флюса, 2 - дуга, 3 - электрод, 4 - наконечник, 5 - воронка, 6 - обратный конус с сеткой, 7 - заслонка, 8 - рукоятка, 9 - спираль направляющего шланга, 10 - токоведущая жила, 11 - оболочка, 12 - удлинитель, 13 - зажим, 14 - штуцер, 15 - конический сухарь, 16 - мундштук, 17 - втулка изоляционная, 18 - насадка, 19 – костыль.

Горелка полуавтомата для сварки под флюсом содержит мундштук 1 с наконечником 4, воронку 5, снабженную заслонкой 7, перекрывающей подачу флюса в насадку 18. Насадка изолирована от токоведущего мундштука втулкой 17, вследствие чего горелка при сварке может опираться на изделие (Рисунок 13, 6). При сварке швов сравнительно большой протяженности целесообразно пользоваться костылем 19, имеющимся на горелке. Воронка может поворачиваться вокруг оси мундштука, что удобно для сварки угловых швов (Рисунок 13, в, г, д).

В СССР выпускается несколько типов полуавтоматов для сварки под флюсом. Рассмотрим конструктивные особенности некоторых из них.

Шланговый полуавтомат ПШ - 54 предназначен для сварки проволокой 18,6 - 2 мм на токах до 600 А. Сварка может выполняться переменным или постоянным током.

Полуавтомат ПШ-5 состоит из следующих частей: источника сварочного тока, шкафа управления, подающего механизма, гибкого шланга и сварочного инструмента - держателя.

В шкафу управления размещены электромагнитный включатель сварочной цели и цепи питания двигателя и понижающий трехфазный трансформатор на 36 в для питания двигателя подающего механизма.

Подающий механизм предназначен для подачи проволоки через гибкий шланг в дугу; механизм состоит из электродвигателя с редуктором и имеет кассету с проволокой. Флюс находится в небольшом бункере, находящемся в верхней части держателя. У этого полуавтомата сменные держатели, но обычно применяется универсальный держатель ДШ-5, пригодный для сварки и стыковых и угловых швов. На держателе имеется кнопка дистанционного включения двигателя подающего механизма.

Для изменения скорости подачи проволоки в дугу при настройке полуавтомата на заданный режим работы редуктор подающего механизма имеет комплект пар сменных шестерен, меняя которые можно ступенчато изменять скорость подачи проволоки в пределах от 131 до 600 м/час. Полуавтомат ПШ-5 оказался весьма надежным, легким и простым в обслуживании и получил широкое распространение.

На заводах полуавтомат применяют для сварки стыковых швов полотнищ секций с криволинейной поверхностью, для приварки набора к обшивке и т. п.

Существенная деталь полуавтомата - легкий гибкий шланг иной 4,5-5 м, на конце которого укреплен сварочный инструмент - держатель. Имея в руках только держатель, связанный с остальными частями полуавтоматической установки гибким шлангом, сварщик может легко вести сварку швов в труднодоступных для сварки автоматом местах, выполнять сварку коротких, а также любых криволинейных швов. В середине гибкого шланга проходит металлическая спиральная трубка, по которой подается электродная проволока; спиральная трубка покрыта изоляцией, поверх которой расположены жилы сварочного провода и провода управления, изолированные хлопчатобумажной изоляцией; весь шланг помещен в резиновую трубку.