г) линейная плотность ленты 1 и ленты 2 Тлента = Тч.л = 4,58 ктекс.
д) вытяжка на ровничной машине Ер.м = Тлента/Тров = 4,58/0,848 = 5,4.
е) вытяжка на чесальной машине Еч.м = Тх/Тч.л = 430/4,58 = 93,9.
3) Сравнение результатов оптимизации плана прядения со справочными данными представлено в таблице 2.3. Таблица 2.3.
Сравнительная таблица результатов оптимизации плана прядения со справочными данными для 42 т.
| Показатели | До оптимизации | После оптимизации | Изменение, % |
| 1. Епр | 20,2 | 20,2 | 0 |
| 2. Тров, ктекс | 0,85 | 0,848 | - 0, 24 |
| 3. Тч.л, ктекс | 4 | 4,58 | + 14,5 |
| 4. Тлента, ктекс | 4 | 4,58 | + 14,5 |
| 5. Ер.м | 4,7 | 5.4 | + 14,8 |
| 6. Еч.м | 107,5 | 93,9 | - 12,7 |
Выводы:
1) после оптимизации вытяжка на прядильной машине осталось неизменной; линейная плотность ровницы уменьшилась на 0,24%; линейная плотность чесальной ленты и лент 1 и 2 переходов увеличилась по сравнению со справочными данными на 14,5%.
2) т.к. линейная плотность ровницы уменьшилась на 0,24%, а линейная плотность ленты 2 перехода увеличилась на 14,5%, то вытяжка на ровничной машине увеличилась на 14,8% (индекс 1,145/0,9976).
3) вследствие увеличения линейной плотности чесальной ленты на 14,5% вытяжка на чесальной машине уменьшилась на 12,7%.
II. Пряжа Т2 = 50 текс.
1) План прядения для производства пряжи 50 текс представлен в таблице 2.4.
Таблица 2.4
План прядения для производства пряжи 50 текс.
| Марка машины | Лин. пл-ть | Vвып, м/мин | Вытяжка | Крутка | КПВ | КРО |
| п/ф, ктекс | Nвер, об/мин | Е | К, кр/м | |||
| 1. Трепальная Т-16 | 430 | 7,51 | - | - | 0,91 | 0,935 |
| 2. Чесальная ЧММ-14 | 4 | 110 | 107,5 | - | 0,91 | 0,96 |
| 3. Ленточная 1пер. Л-25 | 4 | 400 | 6 | - | 0,81 | 0,97 |
| 4. Ленточная 2пер. Л-25 | 4 | 400 | 6 | - | 0,81 | 0,97 |
| 5. Ровничная Р-192-5 | 0,85 | 900 | 4,7 | 34,8 | 0,68 | 0,97 |
| 6. Прядильная П-75А | 0,05 | 11000 | 17 | 519,0 | 0,92 | 0,96 |
Источник: [4, с. 51, 195, 239].
2) Оптимизируем план прядения:
а) вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с. 36]:
1,442 + 250/Т2£ Епр£ 20,046 + 250/Т2; 6,442 £ Епр£ 25,046.
По плану прядения Епр = 17...20,2, поэтому принимаем Епр = 20,2.
б) линейная плотность ровницы Тров = Т2 * Епр = 50 * 20,2 = 1010 текс.
в) линейная плотность чесальной ленты находится в диапазоне [1, с. 36]:
Т2/(0,2926*Т2 + 0,085) £ Тч.л£ Т2/(0,2126*Т2 + 0,085); 3,398 £ Тч.л£ 4,666.
Принимаем Тч.л = Тлента = 4,67 ктекс.
г) вытяжка на ровничной машине Ер.м = Тлента/Тров = 4,67/1,010 = 4,62
д) вытяжка на чесальной машине Еч.м = Тх/Тч.л = 430/4,67 = 92,1.
3) Сравнение результатов оптимизации плана прядения со справочными данными представлено в таблице 2.5.
Таблица 2.5.
Сравнительная таблица результатов оптимизации плана прядения со справочными данными для 50 т.
| Показатели | До оптимизации | После оптимизации | Изменение, % |
| 1. Епр | 17 | 20,2 | + 18,8 |
| 2. Тров, ктекс | 0,85 | 1,010 | + 18,8 |
| 3. Тч.л, ктекс | 4 | 4,67 | + 16,8 |
| 4. Тлента, ктекс | 4 | 4,67 | + 16,8 |
| 5. Ер.м | 4,7 | 4,62 | - 1,70 |
| 6. Еч.м | 107.5 | 92,1 | - 14,3 |
Выводы:
1) после оптимизации вытяжка на прядильной машине увеличилась на 18,8% по сравнению со справочными данными; вследствие этого произошло увеличение на такую же величину линейной плотности ровницы.
2) линейная плотность чесальной ленты и лент 1 и 2 переходов увеличилась на 16,8%.
3) т.к. линейная плотность ровницы увеличилась на 18,8%, а линейная плотность ленты 2 перехода увеличилась на 16,8%, то вытяжка на ровничной машине уменьшилась на 1,7% (индекс 1,168/1,188).
4) вследствие увеличения линейной плотности чесальной ленты на 16,8% вытяжка на чесальной машине уменьшилась на 14,3%.
I. Пряжа Т1 = 42 текс.
1) трепальная машина Т-16 А = 7,51 * 60 * 430 / 1000 = 193,76 кг/час
Нм = 193,76 * 0,91 = 176,32 кг/час;
2) чесальная машина ЧММ-14 А = 110 * 60 * 4,58 / 1000 = 30,23 кг/час
Нм = 30,23 * 0,91 = 27,51 кг/час;
3) ленточная машина 1-го и 2-го переходов Л-25 А = 400 * 60 * 4,58 / 1000 = 109,92 кг/час
Нм = 109,92 * 0,81 = 89,04 кг/час;
4) ровничная машина Р-192-5 А = 900 * 0,848 * 60 / (1000 * 35,3) = 1,297 кг/час на 1вер
Нм = 1,297 * 0,68 = 0,882 кг/час на 1 вер.;
5) прядильная машина П-75А А = 11500*0,042*60 / (1000 * 566,3)=0,0512 кг/час на 1вер.
Нм = 0,0512 * 0,92 = 0,0471 кг/час на 1 вер.
II. Пряжа Т2 = 50 текс.
1) трепальная машина Т-16 А = 7,51 * 60 * 430 / 1000 = 193,76 кг/час
Нм = 193,76 * 0,91 = 176,32 кг/час;
2) чесальная машина ЧММ-14 А = 110 * 60 * 4,67 / 1000 = 30,82 кг/час
Нм = 30,82 * 0,91 = 28,05 кг/час;
3) ленточная машина 1-го и 2-го переходов Л-25 А = 400 * 60 * 4,67 / 1000 = 112,08 кг/час
Нм = 112,08 * 0,81 = 90,78 кг/час;
4) ровничная машина Р-192-5 А = 900 * 1,010 * 60 / (1000 * 34,8) = 1,567 кг/час на 1вер
Нм = 1,567 * 0,68 = 1,066 кг/час на 1 вер.;
5) прядильная машина П-75А А = 11500*0,05*60 / (1000 * 519,0)=0,0636 кг/час на 1вер.
Нм = 0,0636 * 0,92 = 0,0585 кг/час на 1 вер.
Сопряженность оборудования - это такое соотношение машин по переходам, при котором каждый предшествующий переход выпускает полуфабрикатов в количествах необходимых и достаточных для бесперебойной работы последующих переходов.
Расчет сопряженности числа машин по переходам осуществляется по следующей формуле:
М = Вп/ф/( Нм * Кро).
Рассчитаем сопряженность оборудования для производства пряжи Т1=42 текс и Т2=50 текс.
I. Пряжа Т1 = 42 текс.
Расчет сопряженности приведен в таблице 2.6. Таблица 2.6.
Расчет сопряженности оборудования для производства пряжи Т1 = 42 текс.
| Показатели | Трепальный | Чесальный | Лент. 1 | Лент. 2 | Ровничный | Прядильный |
| 1. Количество п/ф, кг/час | 267.13 | 250.80 | 250.33 | 249.63 | 248.00 | 233.30 |
| 2. Нм, кг/час | 176.32 | 27.51 | 89.04 | 89.04 | 0.882 | 0.0471 |
| 3. КРО | 0.935 | 0.960 | 0.970 | 0.970 | 0.970 | 0.960 |
| 4.Количество машин, выпус- | ||||||
| ков, веретен по расчету | 1.62 | 9.50 | 2.90 | 2.89 | 289.88 | 5159.68 |
| 5. Количество выпусков, | 1 | 2 | ||||
| веретен на 1 машине | 1 | 1 | 1 | 1 | 961 | 432 |
| 6. Принятое кол-во машин | 2 | 9 | 3 | 3 | 3 | 12 |
| 7. Кол-во машин, выпусков, | ||||||
| веретен с учетом аппаратности | 2 | 9 | 3 | 3 | 288 | 5184 |
| 8. Кол-во машин, выпусков, | ||||||
| веретен в аппарате | - | 3 | 1 | 1 | 96 | 1728 |
| 9. Нм пересчитанная, кг/час | 148.85 | 29.03 | 86.02 | 85.78 | 0.888 | 0.0469 |
Источник: [4, с. 172]
1 На ровничной машине Р-192-5 возможное количество веретен составляет 48...132, число веретен в звене равно 12 [4, с. 186], т.е. 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132. Минимальное количество ровничных машин равно 289,88/132 = 2,2 маш., а максимальное 289,88/48 = 6,04 маш.
Поскольку в качестве единицы аппарата принята ленточная машина, то число аппаратов равно 3, а значит число ровничных машин может составлять с учетом аппаратности 3 или 6 машин. Определим наиболее оптимальный вариант.
Число веретен на одной машине равно: 289,88/2 = 96,6 вер. или 289,88/6 = 48,3 вер.
Общее число веретен с учетом возможного их числа на одной машине для каждого из вариантов равно: 3*96 = 288 вер. или 6*48 = 288 вер.
Поскольку оба варианта дают одинаковый результат, то выбираем вариант с меньшим количеством машин, т.е. 3 машины с 96 веретенами на каждой.
2 На прядильной машине П-75А возможное количество веретен составляет 240...432, число веретен в звене равно 48 [4, с. 206], т.е. 240, 288, 336, 384, 432. Минимальное количество прядильных машин равно 5159,68/432 = 11,9 маш., а максимальное 5159,68/240 = 21,5 маш.
С учетом аппаратности число прядильных машин может составлять 12, 15, 18, 21 маш. Выберем наиболее оптимальный вариант.
Число веретен на одной машине равно: 5159,68/12=429,9 вер.,5159,68/15=343,9 вер., 5159,9/18=286,6 вер., 5159,9/21=245,7 вер.
Общее число веретен с учетом возможного их числа на одной машине для каждого из вариантов равно: 12*432=5184 вер., 15*336=5040 вер., 18*288=5184 вер., 21*240=5040 вер.
Поскольку ближе всего к расчетному количеству веретен, равному 5159,9 вер., подходят два варианта с 5184 веретенами, то выбираем вариант с меньшим количеством машин, т.е. 12 машин по 432 веретена на каждой.
II. Пряжа Т2 = 50 текс.
Расчет сопряженности приведен в таблице 2.7. Таблица 2.7.
Расчет сопряженности оборудования для производства пряжи Т2 = 50 текс.
| Показатели | Трепальный | Чесальный | Лент. 1 | Лент. 2 | Ровничный | Прядильный |
| 1. Количество п/ф, кг/час | 518.69 | 486.98 | 486.07 | 484.71 | 481.54 | 453.00 |
| 2. Нм, кг/час | 176.32 | 28.05 | 90.78 | 90.78 | 1.066 | 0.0585 |
| 3. КРО | 0.935 | 0.960 | 0.970 | 0.970 | 0.970 | 0.960 |
| 4.Количество машин, выпус- | ||||||
| ков, веретен по расчету | 3.15 | 18.08 | 5.52 | 5.50 | 465.70 | 8066.24 |
| 5. Количество выпусков, | 1 | 2 | ||||
| веретен на 1 машине | 1 | 1 | 1 | 1 | 72 | 336 |
| 6. Принятое кол-во машин | 3 | 18 | 6 | 6 | 6 | 24 |
| 7. Кол-во машин, выпусков, | ||||||
| веретен с учетом аппаратности | 3 | 18 | 6 | 6 | 432 | 8064 |
| 8. Кол-во машин, выпусков, | ||||||
| веретен в аппарате | - | 3 | 1 | 1 | 72 | 1344 |
| 9. Нм пересчитанная, кг/час | 184.92 | 28.18 | 83.52 | 83.28 | 1.149 | 0.0585 |
1 На ровничной машине Р-192-5 возможное количество веретен составляет 48...132, число веретен в звене равно 12 [4, с. 186], т.е. 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132. Минимальное количество ровничных машин равно 465,7/132 = 3,5 маш., а максимальное 465,7/48 = 9,7 маш.
Поскольку в качестве единицы аппарата принята ленточная машина, то число аппаратов равно 6, а значит число ровничных машин может составлять с учетом аппаратности 6 машин.