Для тканей арт.7205 и арт.8029 расчет потребности в п/ф представлен в табл. 3.6 и 3.7.
Таблица 3.6.
Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт. 7205.
| Переход | % отходов | % выхода | Количество |
| полуфабриката | п/ф, кг/час | ||
| Основа | |||
| 1. Мотальный переход | 0.15 | 100-0.15= 99.85 | 233.3*0.9985= 232.95 |
| 2. Сновальный переход | 0.10 | 99.85-0.10= 99.75 | 233.3*0.9975= 232.72 |
| 3. Шлихтовальный переход | 0.50 | 99.75-0.50= 99.25 | 233.3*0.9925= 231.55 |
| 4. Проборный переход | 0.0625 | 99.25-0.0625= 99.1875 | 233.3*0.991875*0.2= 46.28 |
| 5. Узловязальный переход | 0.0125 | 99.25-0.0125= 99.2375 | 233.3*0.992375*0.8= 185.22 |
| 6. Ткацкий переход | 0.425 | 98.8025 * | 233.3*0.988025= 230.51 |
| Уток | |||
| 1. Уточно-мотальный переход | 1.22 | 100-1.22= 98.78 | 179.4*0.9878= 177.21 |
| 2. Ткацкий переход | 1.22 | 98.78-1.22= 97.56 | 179.4*0.9756= 175.02 |
* 99,1875*0,2 + 99,2375*0.8 - 0,425 = 98,8025%.
Таблица 3.7.
Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт. 8029.
| Переход | % отходов | % выхода | Количество |
| полуфабриката | п/ф, кг/час | ||
| Основа | |||
| 1. Мотальный переход | 0.198 | 100-0.198 = 99.802 | 156.6*0.99802 = 156.29 |
| 2. Сновальный переход | 0.132 | 99.802-0.132= 99.67 | 156.6*0.9967 = 156.08 |
| 3. Шлихтовальный переход | 0.66 | 99.67-0.66 = 99.01 | 156.6*0.9901 = 155.05 |
| 4. Проборный переход | 0.0825 | 99.01-0.0825= 98.9275 | 156.6*0.989275*0.2= 30.98 |
| 5. Узловязальный переход | 0.0165 | 99.01-0.0165= 98.9935 | 156.6*0.989935*0.8= 124.02 |
| 6. Ткацкий переход | 0.561 | 98.4193 * | 156.6*0.984193= 154.12 |
| Уток | |||
| 1. Уточно-мотальный переход | 1.25 | 100-1.25 = 98.75 | 117.0*0.98755= 115.54 |
| 2. Ткацкий переход | 1.25 | 98.75-1.25 = 97.50 | 117.0*0.9750= 114.08 |
* 98,9275*0,2 + 98,9935*0.8 - 0,561 = 98,4193%.
В ткацком производстве для расчета сопряженности оборудования используется та же формула, что и в прядильном производстве.
Для наглядности расчет сопряженного числа оборудования, необходимого для производства тканей арт.7205 и арт.8029, осуществлен в табл. 3.8. и 3.9.
Таблица 3.8.
Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани арт. 7205.
| Показатели | Мотал. п-д | Уточно мотал | Снов. п-д | Шлих. п-д | Пробор. п-д | Узловяз. п-д | Ткацкий п-д | Браков. п-д |
| 1. Выпуск суровья, м/час | 1537,71 | 1537,71 | ||||||
| 2.Выпуск п/ф, кг/час | 232,95 | 177,21 | 232,72 | 231,55 | 46,28 | 185,22 | ||
| 3. Нм, кг/час м/час | 1,95 | 1,46 | 540,69 | 527,95 | 36,53 | 143,56 | 5,39 | 907,2 |
| 4. КРО | 0,965 | 0,965 | 0,975 | 0,950 | 0,985 | 0,985 | 0,975 | 0,975 |
| 5.Кол-во машин по расчету | 123,8 | 125,8 | 0,44 | 0,46 | 1,3 | 1,3 | 292,6 | 1,74 |
| 6. Принятое кол-во машин | 30 на 1 машине/ 150 | 12 на 1 машине/132 | 1 | 1 | 2 | 2 | 296 | 2 |
| 7. Нм пересчитанная, кг/час м/час | 1,61 | 1,39 | 238,69 | 243,74 | 23,49 | 94,02 | 5,33 | 788,57 |
Источник: [9, с. 272].
Таблица 3.9.
Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани арт. 8029.
| Показатели | Мотал. п-д | Уточно мотал | Снов. п-д | Шлих. п-д | Пробор. п-д | Узловяз. п-д | Ткацкий п-д | Браков. п-д |
| 1. Выпуск суровья, м/час | 1537,71 | 1537,71 | ||||||
| 2.Выпуск п/ф, кг/час | 156,29 | 115,54 | 156,08 | 155,05 | 30,98 | 124,02 | ||
| 3. Нм, кг/час м/час | 2,33 | 1,46 | 336,96 | 394,81 | 54,55 | 153,85 | 7,45 | 907,2 |
| 4. КРО | 0,965 | 0,965 | 0,975 | 0,950 | 0,985 | 0,985 | 0,975 | 0,975 |
| 5.Кол-во машин по расчету | 69,5 | 82,0 | 0,47 | 0,41 | 0,58 | 0,82 | 211,7 | 1,74 |
| 6. Принятое кол-во машин | 60 на 1 машине/ 60 | 12 на 1 машине/84 | 1 | 1 | 1+1зап. | 1 | 212 | 2 |
| 7. Нм пересчитанная, кг/час м/час | 2,69 | 1,43 | 160,08 | 163,21 | 31,45 | 125,91 | 7,44 | 788,57 |
Сведем в таблицу 3.10. полученные выше результаты по объему производства, нормам производительности машин и количеству машин по переходам.
Таблица 3.10.
Сравнительная таблица по числу машин в переходах ткацкого производства.
| Показатели | Арт. 7205 | Арт. 8029 | Индекс изменения |
| 1 | 2 | 3 | 4 = 2 : 3 |
| 1. Выпуск п/ф, кг/час | |||
| - мотальный переход | 232.95 | 156.29 | 1.49 |
| - уточно-мотальный переход | 117.21 | 115.54 | 1.01 |
| - сновальный переход | 232.72 | 156.08 | 1.49 |
| - шлихтовальный переход | 231.55 | 155.05 | 1.49 |
| - проборный переход | 46.28 | 30.98 | 1.49 |
| - узловязальный переход | 185.22 | 124.02 | 1.49 |
| Выпуск суровья. м /час | |||
| - ткацкий переход | 1537.71 | 1537.71 | 1.00 |
| - браковочный переход | 1537.71 | 1537.71 | 1.00 |
Продолжение таблицы 3.10.
| 2. Норма производительности, кг/час | |||
| - мотальный переход | 1.95 | 2.33 | 0.84 |
| - уточно-мотальный переход | 1.46 | 1.46 | 1.00 |
| - сновальный переход | 540.96 | 336.96 | 1.61 |
| - шлихтовальный переход | 527.95 | 394.81 | 1.34 |
| - проборный переход | 36.53 | 54.55 | 0.67 |
| - узловязальный переход | 143.56 | 153.85 | 0.93 |
| Норма производительности, м / час | |||
| - ткацкий переход | 5.39 | 7.45 | 0.72 |
| - браковочный переход | 907.2 | 907.2 | 1.00 |
| 3. Количество оборудования, машин | |||
| - мотальный переход, бараб-ков | 123.8 | 69.5 | 1.78 |
| - уточно-мотальный переход, бараб-ков | 125.8 | 82.0 | 1.53 |
| - сновальный переход | 0.44 | 0.47 | 0.94 |
| - шлихтовальный переход | 0.46 | 0.41 | 1.12 |
| - проборный переход | 1.3 | 0.58 | 2.24 |
| - узловязальный переход | 1.3 | 0.82 | 1.59 |
| - ткацкий переход | 292.6 | 211.7 | 1.38 |
| - браковочный переход | 1.74 | 1.74 | 1.00 |
Выводы:
1) На число машин по переходам влияют объем производства п/ф и норма производительности оборудования. Остановимся подробнее на этих факторах.
2) Как видно из таблицы 3.10., в целом объем производства п/ф больше для ткани арт. 7205. Поскольку расчет количества п/ф в ткацком производстве производился исходя из рассчитанной ранее потребности в основной и уточной пряже, которые различаются для разных артикулов ткани, то и количество п/ф по переходам ткацкого производства больше для ткани арт. 7205.
3) а) Как показали расчеты, в мотальном и уточно-мотальном переходах Нм зависит только лишь от линейной плотности пряжи, которая больше в мотальном переходе для ткани арт. 7205. В уточно-мотальном переходе линейная плотность утка одинаковая, а значит, и Нм оборудования этого цеха для двух артикулов ткани.
б) В сновальном и шлихтовальном переходах на производительность оборудования кроме линейной плотности основы оказывает влияние также число нитей в основе. Поскольку число нитей на 1 сновальном валике и число нитей в основе для ткани арт. 7205 покрывает разницу в линейных плотностях основы, то м Нм сновальной и шлихтовальной машин больше для ткани этого артикула.
в) Поскольку Нм в проборном и узловязальном цехах выбиралась по справочным данным, то никакой явной зависимости между Нм и основными заправочными параметрами тканей не существует.
г) Т.к. плотность ткани по утку больше для арт. 7205, то и Нм ткацкого станка (с одинаковой частотой вращения главного вала при выработке обоих артикулов) составляет 0,72 по сравнению с Нм ткацкого станка, вырабатывающего ткань арт. 8029.
4) В каждом из переходов ткацкого производства соотношение количества машин, необходимых для производства тканей арт. 7205 и арт. 8029, определяется на основе индексов объема производства п/ф и нормы производительности оборудования.
Аналогично прядильному производству расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства осуществляется по следующим формулам соответственно:
Ме = Мрасч * 1000 / Всур [бараб-ков, машин / 1000 м суровья].
Мп = Мрасч * 1000/Мрасч.тк.ст[бараб-ков, машин /1000 тк. станков].
Для наглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных переходов для каждого из артикулов ткани, а также сравнение полученных результатов осуществим в таблице 3.11.
Таблица 3.11.
Расчет и сравнение машиноемоксти и мощности приготовительных отделов ткацкого производства.