Смекни!
smekni.com

Организация производства на основе выбора ассортимента (стр. 9 из 13)

Показатели Арт. 7205 Арт. 8029 Индекс изменения
1 2 3 4 = 2 : 3
Машиноемкость, м-н/1000м сур.:
- мотальный 123,8 * 1000/1537,71 = 69,5 * 1000/1537,71=
переход 80,51 45,19 1,78
- уточно-мотальный 125,8 * 1000/1537,71 = 82,0 * 1000/1537,71=
переход 81,81 53,33 1,53
- сновальный 0,44 * 1000/1537,71 = 0,47 * 1000/1537,71 =
переход 0,29 0,31 0,94
- шлихтовальный 0,46 * 1000/1537,71 = 0,41 * 1000/1537,71 =
переход 0,29 0,27 1,07
- проборный 1,3 * 1000/1537,71 = 0,58 * 1000/1537,71 =
переход 0,85 0,38 2,24
- узловязальный 1,3 * 1000/1537,71 = 0,82 * 1000/1537,71 =
переход 0,85 0,53 1,6
- ткацкий 292,6 * 1000/1537,71 = 211,7 * 1000/1537,71 =
переход 190,28 137,6 1,38
- браковочный 1,74 * 1000/1537,71 = 1,74 * 1000/1537,71 =
переход 1,13 1,13 1,00
Мощность приготовильных
отделов, м-н/1000тк.ст.:
- мотальный 123,8 * 1000/292,6 = 69,5 * 1000/211,7 =
переход 423, 10 328,29 1,29
- уточно-мотальный 125,8 * 1000/292,6 = 82,0 * 1000/211,7 =
переход 429,94 387,34 1,11
- сновальный 0,44 * 1000/292,6 = 0,47 * 1000/211,7 =
переход 1,50 2,22 0,68
- шлихтовальный 0,46 * 1000/292,6 = 0,41 * 1000/211,7 =
переход 1,57 1,94 0,81
- проборный 1,3 * 1000/292,6 = 0,58 * 1000/211,7 =
переход 4,44 2,74 1,62
- узловязальный 1,3 * 1000/292,6 = 0,82 * 1000/211,7 =
переход 4,44 3,87 1,15
- браковочный 1,74 * 1000/292,6 = 1,74 * 1000/211,7 =
переход 5,95 8,22 0,72

Выводы:

I) Рассмотрим влияние ассортимента тканей на Ме отдельно для следующих групп цехов:

1) На Ме в ткацком переходе прямо пропорционально влияет плотность ткани по утку и обратно пропорционально - частота вращения главного вала (Кпв и Кро для обоих артикулов одинаковы). Т.к. частоты вращения главного вала в данном случае равны, а плотность по утку больше для ткани арт. 7205, то и Ме ткацкого перехода также больше для ткани этого артикула.

2) На величину Ме в переходах, перерабатывающих основу, наибольшее влияние оказывают число нитей в основе и число сложений в переходе ( в соответствии с выбранными параметрами скорость оборудования одинакова в соответствующих переходах для обоих артикулов ткани). В мотальном, проборном и узловязальном переходах число сложений равно 1, поэтому большая Ме должна соответствовать ткани с большим числом нитей в основе, что и показали расчеты.

Т.к. в сновальном переходе число сложений С=Мо/n, то Ме зависит от числа валиков в партии n, а значит Ме в данном переходе больше для ткани арт. 8029.

3) На Ме в переходах, перерабатывающих уточную пряжу, прямое влияние оказывают ширина ткани и плотность по утку при прочих равных условиях. Поскольку и ширина ткани, и плотность по утку больше для ткани арт. 7205, то и Ме мотального перехода, перематывающего уток, больше для ткани арт. 7205.

II. Для объяснения влияния ассортимента на показатель мощности приготовительных отделов ткацкого производства составим таблицу 3.12., в которой индекс мощности раскрывается через индексы основных параметров технологического процесса и заправочные параметры. Индексы мощности отделов, перерабатывающих основу, уток, а также индексы мощности проборного, узловязального и браковочного отделов определяются следующим образом:

Jmо = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк./(Jс * Jv* Jру * J(1-уо) * Jкимо);

Jmу = Jвб * Jn * Jким.тк./(Jv* J(1-уу) * Jкиму);

Jmпроб, узловяз. = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк. * Jто/(Jнм* Jру * J(1-уо) * Jкро);

Jmбрак. = Jn* Jким.тк./(Jv* Jру * Jким);

При этом Jто = 0,84, Jким.тк. = 1.

Таблица 3.12.

Расчет мощности приготовительных отделов ткацкого производства через параметры технологического процесса и заправочные параметры.

Показатели

Мотал.

п-д

Уточно

мотал

Снов.

п-д

Шлих.

п-д

Пробор.

п-д

Узловяз.

п-д

Брак.

п-д

1. Индекс числа сложений, Jс 1 - 1.910 1.592 - - -
2. Индекс частоты вращения главного вала, Jn 1 1 1 1 1 1 1
3. Индекс линейной скорости, Jv 1 1 1 1 - - 1
4. Индекс числа нитей в основе, Jм 1.592 - 1.592 1.592 1.592 1.592 -
5. Индекс плотности по утку, Jру 1.381 - 1.381 1.381 1.381 1.381 1.381
6. Индекс уработки по основе, J(1+ао) 1.0093 - 1.009 1.009 1.009 1.009 -

Продолжение таблицы 3.12.

7. Индекс отходов по основе, J(1-уо) 1.0005 - 1.0003 1.002 1.0002 1.0004 -
8. Индекс КИМ, Jким 1 1 1 1 1 1 1
9. Индекс ширины ткани по берду, Jвб - 1.003 - - - - -
10. Индекс отходов по утку, J(1-уу) - 1.0003 - - - - -
11. Индекс нормы производительности, Jнм - - - - 0.6697 0.933 -
12. Индекс мощности приготов, отдела, Jm 1.17 1.01 0.62 0.73 1.50 1.10 0.72

Незначительные расхождения в таблицах 3.11. и 3.12. произошли в связи с тем, что в таб. 3.11. ля расчета использовались данные, полученные на основе и в результате округления.

3.6. Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его использования.

В отличие от прядильного производства, в ткачестве различают следующие 5 категорий НЗП:

I. НЗП на выпускных органах машин.

Расчет НЗП1 в ткацком производстве аналогичен его расчету в прядении, и для тканей арт. 7205 и арт. 8029 приведен в табл. 3.13. и 3.14. соответственно.

Таблица 3.13.

Расчет НЗП1 для ткани арт. 7205.

Переход Вид п/ф Мз Nвып m1 g1 k1 НЗП1
Основа
- мотальный основа на бобине 5 30 150 1.84 0.50 138.00
- сновальный основа на снов. валике 1 1 1 182.08 0.50 91.04
- шлихтовал. основа ошлихтован. 1 1 1 79.04 0.50 39.52
- проборный основа пробранная 2 1 2 79.04 0.50 79.04
- узловязал. основа привязанная 2 1 2 79.04 0.50 79.04
- ткацкий основа в суровье 296 1 296 13.64 0.50 2018.72
Уток
- уточномотал. уток на шпуле 11 12 132 0.03923 0.50 2.59
- ткацкий уток в суровье 296 1 296 10.26 0.50 1518.48
Итого 3966.43

Таблица 3.14.

Расчет НЗП1 для ткани арт. 8029.

Переход Вид п/ф Мз Nвып m1 g1 k1 НЗП1
Основа
- мотальный основа на бобине 2 30 60 1.78 0.50 53.40
- сновальный основа на снов. валике 1 1 1 184.47 0.50 92.24
- шлихтовал. основа ошлихтован. 1 1 1 77.14 0.50 38.57
- проборный основа пробранная 1 1 1 77.14 0.50 38.57
- узловязал. основа привязанная 1 1 1 77.14 0.50 38.57
- ткацкий основа в суровье 212 1 212 10.11 0.50 1071.66
Уток
- уточномотал. уток на шпуле 7 12 84 0.03923 0.50 1.65
- ткацкий уток в суровье 212 1 212 7.39 0.50 783.34
Итого 2117.99

II. НЗП на питающих органах машин.

Расчет НЗП2 ведется по формуле: НЗП2 = å К2 * g2 * m2 , где

К2 - средняя степень заполнения паковки. Принимаем для рабочей паковки К2=0,5, а для запасной К2=1;

g2 - масса питающей паковки, кг;

m2 - количество питающих органов на машине, которое зависит от количества машин Мз и числа питающих органов на одной машине Nпит

Расчет НЗП2 для ткани арт. 7205 и арт. 8029 представлен в табл. 3.15. и 3.16.

Таблица 3.15.

Расчет НЗП2 для ткани арт. 7205.

Переход Вид п/ф Мз Nпит m2 g2 k2 НЗП2
Основа
- мотальный основа на початке 5 30 150 0.15 0.50 11.25
- сновальный основа на рабочей бобине 1 596 596 1.84 0.50 548.32
основа на запас. бобине 1 596 596 1.84 1.00 1096.64
- шлихтовал. основа на снов. валике 1 5 5 182.08 0.50 455.20
- проборный основа ошлихтован. 2 1 2 79.04 0.50 79.04
- узловязал. основа ошлихтован. 2 1 2 79.04 0.50 79.04
- ткацкий основа пробр. и привязан. 296 1 296 79.04 0.50 11697.92
Уток
- уточномотал. уток на початке 11 12 132 0.15 0.50 9.90
- ткацкий уток на рабочей шпуле 296 1 296 0.03923 0.50 5.81
уток на запас. шпуле 296 1 296 0.03923 1.00 11.61
Итого 13994.73

Таблица 3.16.

Расчет НЗП2 для ткани арт. 8029.

Переход Вид п/ф Мз Nпит m2 g2 k2 НЗП2
Основа
- мотальный основа на початке 2 30 60 0.15 0.50 4.50
- сновальный основа на рабочей бобине 1 312 312 1.78 0.50 277.68
основа на запас. бобине 1 312 312 1.78 1.00 1096.64
- шлихтовал. основа на снов. валике 1 6 6 184.47 0.50 553.41
- проборный основа ошлихтован. 1 1 1 77.14 0.50 38.57
- узловязал. основа ошлихтован. 1 1 1 77.14 0.50 38.57
- ткацкий основа пробр. и привязан. 212 1 212 77.14 0.50 8176.84
Уток
- уточномотал. уток на початке 7 12 84 0.15 0.50 6.30
- ткацкий уток на рабочей шпуле 212 1 212 0.03923 0.50 4.16
уток на запас. шпуле 212 1 212 0.03923 1.00 8.32
Итого 10204.99

III. Транспортный запас (п/ф между переходами).