Смекни!
smekni.com
Промышленность и производство

Выбор ресурсосберегающего технологического процесса изготовления продукции (стр. 1 из 2)

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра менеджмента

РЕФЕРАТ

На тему:

"Выбор ресурсосберегающего технологического процесса изготовления продукции"

Минск, 2009


Технологический процесс изготовления изделия (детали, узла) представляет собой строго определённую совокупность выполненных в заданной последовательности технологических операций. Эти операции меняют форму, размер и другие свойства детали, а также её состояние или взаимное расположение отдельных элементов. Одна и та же операция может производиться многими способами на различном оборудовании. Поэтому выбор ресурсосберегающего технологического процесса заключается в оптимизации каждой операции по минимуму потребления материальных, трудовых, энергетических ресурсов.

Важным показателем экономичности названных ресурсов является снижение себестоимости (экономия ресурсов), связанное с применением лучшего технологического процесса.

Для определения снижения себестоимости (экономии) необходим расчёт себестоимости для каждого из сравниваемых вариантов технологического процесса. Расчёт полной себестоимости продукции при применении каждого из вариантов сложен, требует большого количества исходных данных и времени. Для упрощения расчётов экономии предоставляется возможность без ущерба для точности определять и сопоставлять не полную, а так называемую технологическую себестоимость, которая включает только те элементы затрат на изготовление изделия, величина которых различна для сравниваемых вариантов. Элементы себестоимости, которые для этих процессов одинаковы или изменяются незначительно, в расчёт не включаются. Таким образом, технологическая себестоимость – это условная себестоимость, состав её статей непостоянен и устанавливается в каждом отдельном случае.

Сопоставление вариантов технологической себестоимости даёт представление об экономичности каждого из них. Следует отметить, что величина технологической себестоимости изготовления отдельных изделий (деталей, узлов) в значительной мере зависит от объёма производства. Следовательно, все затраты на изготовление изделий по степени их зависимости от объёма производства целесообразно подразделять на переменные (PP), годовая величина которых изменяется прямо пропорционально годовому объёму выпуска продукции (N), и условно-постоянные (Рv), годовая величина которых не зависит от изменения объёма производства.

К переменным затратам относятся:

- затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов (Рм), руб.;

- затраты на топливо, предназначенное для технологических целей (Ртт), руб.;

- затраты на различные виды энергии, предназначенной для технологических целей (Рт. э.), руб.;

- затраты на основную и дополнительную заработную плату основных производственных рабочих с отчислениями в фонд социальной защиты населения (Рз), руб.;

- затраты, связанные с эксплуатацией универсального технологического оборудования (Роб), руб.;

- затраты, связанные с эксплуатацией инструмента и универсальной оснастки (Ри), руб.

К условно-постоянным затратам относятся:

- затраты, связанные с эксплуатацией оборудования, оснастки и инструмента, специально сконструированных для осуществления технологического процесса по данному варианту (Рс. об), руб.;

- затраты на оплату подготовительно-заключительного времени (Рп. з), руб.

Общая формула технологической себестоимости (i-j) - й операции имеет вид

.
Подставив соответствующие значения переменных и условно-постоянных расходов в формулу, получим

.

После определения технологической себестоимости по вариантам (если не более двух вариантов) для каждого из них устанавливаем годовой объём производства (N), при котором сравниваемые варианты экономически равноценны.

Для этого решаем систему уравнений относительно объёма производства (N):

При

получим
.

Эту величину годового объёма производства продукции принято называть критической. Если такое сопоставление вариантов технологического процесса выполнить графически, то станет очевидно, что критический объём производства продукции является абсциссой точки пересечения двух прямых с начальными ординатами Pv1 и Pv2, выраженных для каждого варианта уравнением его технологической себестоимости.

Определение абсциссы этой “критической точки” служит, таким образом, завершающим этапом технико-экономических расчётов, устанавливающих области наиболее целесообразного применения каждого из сопоставимых вариантов, ограничиваемые определёнными размерами программ (N).

В случае если необходимо сделать выбор технологического процесса не из двух вариантов, а из трёх, четырёх и т.д., строится ориентированный граф, дуги которого представляют технологические операции. Любой вершине графа соответствует множество входящих и выходящих из неё дут.д.ля оценки использования ресурсов при возможных вариантах изготовления детали (изделия) вводится целевая функций Со, т.е. сумма технологических себестоимостей по каждой из запроектированных операций с тем, чтобы их сумма была минимальной.

.

Таким образом, выбор оптимального варианта технологического процесса можно свести к выбору маршрута в заданном ориентированном графе, имеющем минимальную суммарную технологическую себестоимость.

Пусть мы имеем технологический процесс по изготовлению интегральных схем (табл.1). Необходимо построить граф и выбрать оптимальный вариант технологического процесса.

Таблица 1. Технологические процессы сборки интегральных схем

Основные технологические операции и способы их выполнения Затраты
переменные (Рр), руб. /шт. условно-постоянные (Рv), руб. /шт.
1. Ориентированное разделение полупроводниковых пластин на кристаллыСкрайбированиеРезка дискамиЛазерное разделение 0,330,370,27 101550
2. Монтаж кристалловНасадка на автектикуПрисоединение к ситалловой подложке 0,080,05 55
3. Разварка межсоединенийТермокомпрессияУльтразвуковая сваркаСварка сдвоенным электродомГрупповая полуавтоматическая разварка 0,480,580,680,02 30402030
4. Герметизация интегральной схемыПластмассовый корпусКерамический корпусМеталло-стеклянный корпус 0,040,070,09 5105
5. Контроль параметров ИСРучной вариантНа специальном измерительном комплексе 0,730,03 520
6. Маркировка и передача на участок упаковки 0,08 10

Первая операция может быть выполнена тремя способами технологии. Следовательно, из начальной вершины графа q1 выходит три дуги x1-2, x1-3, x1-4, заканчивающиеся вершинами q2, q3, и q4. Вторая операция может быть выполнена двумя способами, следовательно, из вершин q2, q3 и q4 выходят по две дуги x2-5, x2-6, x3-6, x4-5, x4-6. Третья операция может быть выполнена четырьмя способами технологии. Следовательно, из вершин q5, q6 выходят по четыре дуги: x5-7, x5-8, x5-9, x5-10, x6-7, x6-8, x6-9, x6-10. Четвёртую операцию можно выполнить тремя способами. Следовательно, из вершин q7, q8, q9 и q10 выходят по три дуги, которые заканчиваются вершинами q11, q12, q13. Пятая операция может быть выполнена двумя способами, поэтому каждая из шестой операции граф заканчивается вершиной q16.

При нумерации вершин графа необходимо соблюдать правило, по которому номер каждой следующей вершины должен быть больше предыдущей. Исходной вершине графа присваиваем номер 1, который проставляем в верхней части кружка.

Расчёта и выбора ресурсосберегающего технологического процесса

В качестве примера осуществим выбор ресурсосберегающего технологического процесса, состоящего из пяти операций (см. табл.2), каждую из которых можно выполнить двумя способами. Для этого рассчитаем объём производства по каждой операции, при котором сравниваемые варианты экономически равноценны, построим графики изменения технологической себестоимости с минимальными затратами используемых ресурсов.

Таблица 2. Технологический процесс изготовления пассивной части тонкоплёночных структур

Варианты технологии Рр,руб. /шт. Рv,руб. /год
1. Изготовление пастВариант АВариант Б 0,150,12 120150
2. Трафаретная печатьБесконтактный методКонтактный метод 0, 200,15 170200
3. Термообработка пастВ пачках под инфракрасными лучамиВ муфельных печах непрерывного действия 0,120,07 250300
4. Подгонка толстоплёночных элементовЛазерный методПодгонка анодированием 0,350,25 310350
5. Защита толстоплёночных элементов 0, 19 120

Заданная программа N = 800 шт.

Расчёт критического объёма выпуска продукции по первой операции “Изготовление паст”

шт.

Расчёт технологической себестоимости продукции по данной операции при полученном объёме Nкр = 1000 шт.

 
читать дальше
1
2
НАПИШИТЕ НАМ
Copyright © Smekni.com. All rigths reserved.