Взаимозаменяемость
Государственное Образовательное Учреждение
Высшего Профессионального Образования
«Московский Государственный Текстильный Университет
имени А.Н.Косыгина»
Кафедра ТТМ и КМ
Домашнее задание по курсу «Взаимозаменяемость»
Выполнил студент группы 4-09
Щеглов С.
Преподаватель:
Молоденская К.В.
Москва 2010
Содержание:
Описание механизма 4
Спецификация 5
Расчет сопряжения F 6
Расчет рабочих калибров 8
Расчет шпоночного соединения 11
ОПИСАНИЕ МЕХАНИЗМА
Редуктор (механический) — механизм, передающий и преобразующий вращающий момент, с одной или более механическими передачами. Основные характеристики редуктора — КПД, передаточное отношение, передаваемая мощность, максимальные угловые скорости валов, количество ведущих и ведомых валов, тип и количество передач и ступеней.
Принцип работы.
На первичный вал, подается крутящий момент. Надетая на вал шестерня 4 зацепляет зубцами другую такую же шестерню или зубчатое колесо 7, установленное на другом валу 2. Вал 2 вращается в подшипнике качения 8. Благодаря сцеплению колес зубцами между собой и происходит передача вращающего момента с одного вала на другой. Каждая передача, которая состоит из двух шестерен, называется ступенью. Весь механизм находится в корпусе 1. Крышка подшипника 5 закрывает подшипник, а крышка редуктора 6 – сам редуктор.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
1- корпус
2- вал
3- корпус
4- вал-шестерня
5- крышка подшипника
6- крышка редуктора
7- зубчатое колесо
8- подшипник качения
9-
РАСЧЕТ СОПРЯЖЕНИЯ F
Соединение разъемное, предназначено для передачи крутящего момента.
Выбираем переходную посадку Ø 65
1. Определяем основные отклонения:
для поля допуска Н7 EI=0
для поля допуска k6 ei=+2мкм.
2. Определяем неосновные отклонения:
a) для поля допуска Н7 ES=EI+IT7
IT7=ai; a=16
IT7=16*2,4=38 мкм
ES=0+38=38мкм
b) для поля допуска k6 es=ei+IT6
IT6=ai; a=10; i=2,4мкм
IT6=10*2,4=24 мкм
es=24+2=26мкм
3. Определяем характеристики переходных посадок
a) максимальный зазор
Smax=ES-ei=38-2=36 мкм
b) максимальный натяг
Nmax=es-EI=26-0=26 мкм
c) средний зазор или натяг
d) допуск переходной посадки
TS(N)=Smax+Nmax=36+26=62 мкм
e) Правильность расчета допуска переходной посадки
TS(N)=TD-Td
TD=ES-EI=38-0=38мкм
Td=es-ei=26-2=24мкм
TS(N)=38+24=62мкм
IV. РАСЧЕТ РАБОЧИХ КАЛИБРОВ
1. Для контроля отверстия Ø 65Н7 нужен калибр-пробка
Н=5мкм; y=3мкм; z=4мкм
a) Рассчитываем исполнительные размеры НЕ и ПР калибра-пробки
НЕmax=Dmax+
Dmax=D+ES=65+0,038=65,038 мм
НЕmax=65,038+0,025=65,063 мм
Исполнительный размер НЕ калибра-пробкиØ65,063-0,005 мм
ПРmax=Dmin+z+
Dmin=D-EI=65-0=65 мм
ПРmax=65+0,002+0,0025=65,0045 мм
Исполнительный размер ПР калибра-пробки Ø65,0045-0,005 мм
b) Рассчитываем размер изношенного ПР калибра-пробки
ПРизн=Dmin-у=65-0,003=64,997 мм
2. Для контроля вала Ø65 k6 нужен калибр-скоба
H1=5мкм; y1=3мкм; z1=4мкм
a) Рассчитываем исполнительные размеры НЕ и ПР калибра-скобы
НЕmin=dmin+
dmin=D+ei=65+0,002=65,002 мм
НЕmin=65,002-0,0025=64,9995 мм
Исполнительный размер НЕ калибра-скобы Ø64,9995+0,005 мм
ПРmin=dmax-z1-
dmax=D+es=65+0,026=65,026 мм
ПРmin=65,026-0,0025-0,004=65,0195мм
Исполнительный размер ПР калибра-скобы Ø65,0195+0,005мм
b) Рассчитываем размер изношенного ПР калибра-скобы:
ПРизн=dmax+y1
ПРизн=65,026+0,003=65,029 мм
V. РАСЧЕТ ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ (свободное)
d=65мм
l=75мм
b=18мм
h=11мм
t=7мм
t1=4,4мм
d-t1= -0,2
d+t2=+0,2
Определяем допуски размеров по стандарту ГОСТ 57-73
h=11H11=11-0,030мм
t=7H14=7+0,15мм
l=75H14=75-0,74мм
l1=75H15=75+1,2мм
Допуски по ширине шпонки
11h9=11-0,043мм
11H9=11+0,043мм
11D10=11+0,120 мм