Топливные брикеты (стр. 10 из 10)

4. Циклон сухого вещества с затвором-дозатором (поз.11).

5. Система экологических циклонов (поз.12).

6. Дымосос (поз. 13).

7. переходный узел с противопожарным шибером-отсекателем (поз.3)

8. бункер сырья с системой ворошения (поз. 4);

9. скребковый транспортер подачи сырья (поз. 6);

10. узел сортировки сырья (поз.8);

11. винтовой конвейер подачи сырья (поз.9);

12. бункер топлива с системой ворошения (поз.5);

13. промежуточный бункер топлива с автоматической шнековой подачей (поз.10);

14. система воздухо-газоводов (поз.14);

15. дымовая труба (поз.15).

16. Газоходы.

17. Щиты управления и автоматики сушильного комплекса.

18. Фотогалерея автоматики управления сушильного комплекса для сушки древесных отходов

19. Цены посмотреть здесь>>

Размещение оборудования:

Общая площадь для размещения оборудования составляет 400-450 м2; из них 200-250 м2 – в помещении. Общий вес комплекса – не более 73000 кг, в том числе теплогенератор с искрогасителем (совмещенный) – 29000 кг. Установленная мощность эл. оборудования комплекса в полной комплектации (включая систему экологической очистки выбросов) – не более 145 кВт

1. Газогенератор

В качестве источника тепловой энергии применяется газогенератор типа ВГГ.

Топливом для топки служат древесные опилки и щепа влажностью 50-70 %.

Тепловая мощность газогенератора, необходимая для получения 2.5 т/ч сухого вещества влажностью 9-12 %. из опилок с исходной влажностью 50-70 %.

Автоматическая загрузка топки со склада топлива шнековым или скребковым транспортером.

В случае аварийного прекращения подачи топлива (например, при попадании постороннего предмета, который может вызвать аварию системы подачи топлива) предусмотрен аварийный выключатель.

Бункер приема топлива сконструирован с учетом исключения зависания топлива с повышенной влажностью в зимнее время (ГОСТ 12.2.026.0-93 Межгосударственный стандарт "Оборудование деревообрабатывающее, требования безопасности и конструкции").

Котел обеспечивает надежное искрогашение, исключающее попадание искр и пламени в сушильный барабан.

За смесительной камерой располагается аварийный шибер, отсекающий в аварийных ситуациях топку от сушильного барабана. Шибер удерживается электромагнитом и срабатывает по установленной схеме автоматически.

Короб подачи свежего воздуха в смесительную камеру выводится за здание, и дополнительно используeтся, как растопочная и аварийная дымовая труба при срабатывании шибера-отсекателя.

Режим работы топки обеспечивает полное горение и недопустимость попадания в сушильный барабан генераторного газа во избежание его загорания.

Предусмотрено механизированное золоудаление.

2. Сушильный барабан

Расположение барабана - горизонтальное (для обеспечения оптимальных условий работы, исключения значительного осевого давления барабана, износа катков, нарушения концевых уплотнений).

Осуществляется контроль распределения масс при вращении сушильного барабана и расположение приводной станции в зависимости от правого или левого вращения барабана.

Опорные ролики (катки) унифицированы и легко меняются.

Плотность сочленения барабана с неподвижными конструкциями обеспечивается кольцевым уплотнением.

Сушильный комплекс учитывает тепловое расширение барабана.

В барабане исключается нахождение больше расчетного, нагретых опилок.

Перед сушильным барабаном установлен ступенчатый желоб для рассечения потока сырья и обеспечения витания опилок при подаче их на сушку.

Обеспечивается плавная и регулируемая подача опилок в сушильный барабан шнековым транспортером с частотным приводом.

Приемный бункер сырья имеет достаточный объем (примерно 40 м³), сконструирован с учетом зависания топлива с повышенной влажностью в зимнее время (ГОСТ 12.2.026.0-93).

Между бункером приема сырья и шнековым транспортером располагается сортировочная машина, исключающая попадание в шнековый транспортер и барабан крупных отходов древесины и коры.

За сушильным барабаном находятся карманы в газоходах для улавливания инородных предметов.

Предусмотрена установка на сушильной линии взрывного клапана.

3. Циклон сухого вещества

Производительность и габаритные размеры циклона сухого вещества рассчитаны с учетом полного осаждения высушенных опилок и исключения их зависания в конусе. Дозированная подача из циклона сухого вещества осуществляется шлюзовым затвором с приводом от мотор-редуктора.
Циклон для приема опилок (отгрузка).		Затвор - дозатор к циклону сухого вещества.(Предназначен для накопления высушенной опилки.)
4. Очистка дымовых газов Обеспечивается очистка дымовых газов от древесной пыли в батарейном циклоне или мультициклоне, принимается во внимание, что древесная пыль в сочетании с удаляемой из опилок влагой имеют повышенную адгезию, т.е. способность к прилипанию.Степень очистки соответствует экологическим требованиям.Циклон работает долго без потери давления Δ Р.Удобная и быстрая чистка циклона от древесной пыли.
5. Газоходы Расчет диаметров газоходов производится с учетом обеспечения заданной производительности сушильного комплекса.Составные части газохода имеют фланцевые соединения и свободно транспортируются автомобилем.Имеется система шиберных заслонок с целью разделения газоходов на отдельные участки в случае их возгорания.
Переходник с принимающим устройством сырой опилки и газохода.	Изготовление поворотных частей газоходов.