Топливные брикеты (стр. 7 из 10)
| Модель | пресс BP-500 | пресс BP-1000 |
| Производительность, кг/ч | 80-100 | 120-150 |
| Диаметр брикета, мм | 65 | 76 |
| Емкость приемного бункера, м3 | 0,29 | |
| Количество циклов в минуту | 9 | 12 |
| Максимальное удельное усилие прессования, кг/м2 | 200 | |
| Установленная мощность гидростанции, кВт | 5,51 | 7,35 |
| Рабочее напряжение, В | 380 | |
| Частота, Гц | 50 | |
| Габариты в упаковке, мм | 1740х1140х1110 | |
| Масса, кг | 710 / 750 | 730 / 770 |
3.2.3. Пресс для брикетирования опилок Oscar (Италия)
 | Пресс для брикетирования опилок Oscar предназначен для производства экологически чистых топливных и технологических брикетов. Брикеты изготавливаются из отходов лесопромышленного комплекса, предприятий переработки продукции сельского хозяйства, торфоразработок и полиграфической промышленности без дополнительного ввода связующего. Брикетирование позволяет в 7-8 раз уменьшить обьём перевозимых отходов, повышает эффективность транспортных перевозок, экономит энерго- и лесоресурсы. Компактное оборудование выполнено на высоком техническом уровне. Состав оборудования может изменяться в зависимости от вида, влажности и степени подготовки отходов. |
Технические характеристики пресса для брикетирования опилок Oscar
| Производительность, кг/ч | 100 - 180 |
| Диаметр бункера приемного, мм | 1200 |
| Влажность прессуемых опилок, % | 12 - 20 |
| Показатели топливных брикетов: | |
| - длина брикета, мм | 80-300 |
| - диаметр брикета, мм | 70 |
| - теплопроводная способность, ккал/кг | 4300 |
| Установленная мощность, кВт | 9,2 |
| Габариты, мм | 1350х2060х1700 |
| Масса, кг | 1250 |
3.2.4. Пресс механический Б9032
 | Пресс механический модели Б9032 предназначен для брикетирования древесных опилок, торфа и других сыпучих материалов.  |
Технические характеристики персса Б9032
| Номинальное усилие автомата, кН | 1600 |
| Частота хода штемпеля, 1/мин | 70; 95 |
| Длина хода штемпеля, мм | 350 |
| Число штемпелей | 2 |
| Размер брикетировочного окна (канала), мм | |
| ширина | 180 |
| высота | 70 |
| Габаритные размеры пресса, мм | |
| длина (без лотков) | 7550 |
| ширина | 2835 |
| высота над уровнем пола | 2800 |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Напряжение сети, В | 380 |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 160 |
| Общая суммарная мощность, кВт | 169 |
| Расход охлаждающей воды, м3/мин при температуре меньшей или равной 20°С | 0.5 |
| Расход пара для нагрева матричного инструмента до 70°С, м3/мин | 0.5 |
| Давление охлаждающей воды и пара, МПа, не более | 0.3 |
3.2.5. Пресс брикетировочный универсальный двухштемпельный Б9027А (ПБУ-2)
Пресс предназначен для брикетирования различных материалов на топливные и технологические нужды.
Может быть использован на предприятиях, имеющих древесные опилки, стружку, с\х и технологические отходы: лузга, костра. Принцип работы пресса основан на периодическом сжатии материала между торцем штемпеля и брикетами в матричном канале. Перечень основных материалов: древесные отходы, кора, мелкая щепа, опавшая листва. Сельскохозяйственные отходы: сено, солома, кукурузные кочерыжки, лузга риса, гречихи, и др., костра льна, конопли, кенафа и др. Прочее: измельченные стебли тростника, подсолнечника, торф, гидролизный лигнин. Пресс поставляется в комплекте с бункером-питателем.
   |
  |
Пресс предназначен для брикетирования различных материалов на топливные и технологические нужды. Может использоваться на предприятиях, имеющих древесные опилки, стружку, с/х и технологические отходы: лузга, костра. Принцип работы пресса основан на периодическом сжатии материала между торцом штемпеля и брикетами в матричном канале. Перечень основных брикетируемых материалов: древесные отходы, кора, мелкая щепа, опавшая листва, сено, солома, кукурузные кочерыжки, лузга риса, гречихи, костра льна, конопли, кенафа, измельченные стебли тростника, подсолнечника, торф, гидролизный лигнин.
Пресс поставляется в комплекте с бункером-питателем.
 | Выбор оборудования зависит от количества сырья, которое Вы собираетесь брикетировать. Очень важно подобрать оборудование для Ваших потребностей, для получения хорошей окупаемости и прибыли. В некоторых случаях выбор машины определяет размер (диаметр) брикета. Например, если брикеты предназначены для частных потребителей, то обычно Вы столкнетесь с требованиями к определенному диаметру. |
Ниже представлены модели брикетировочных прессов.
| BP 2000 - 18,5 kW (Ø60mm) 225 kg/h |
| BP 3200 - 22 kW (Ø60mm) 500 kg/h |
| BP 4000 - 30 kW (Ø60mm) 800 kg/h |
| BP 5000 - 37 kW (Ø75mm) 1200 kg/h |
| BP 5500 - 45 kW (Ø75mm) 1400 kg/h |
| BP 5500 HD - 55 kW (Ø75mm) 1400 kg/h |
| BP 6000 - 55 kW (Ø90mm) 2200 kg/h |
Пресс экструдерный предназначен для изготовления топливных брикетов из отходов пищевой, лесной промышленности, т.е. лузги подсолнечника, шелухи гречки, риса и др. злаковых культур, а также опила различных пород древесины.
Отличием данного пресса от других подобных является:
- малая энергозатратность
- хорошая производительность
- простота в обслуживании
- мобильность при установки
- надежность в работе и быстрое восстановление рабочего шнека.
Пресс экструдерный эксплуатируется в помещении с t окружающей среды не ниже +5С, с установкой вентиляционно-дымоотсасывающего оборудования.
Принцип технологии производства топливных брикетов состоит в прессовании шнеком сырья под высоким давлением при нагревании от 60 С до 120 С . В получаемых брикетах евростандарта нет никаких связующих веществ, кроме одного натурального – лигнина. Под воздействием температуры поверхность брикета оплавляется, что способствует очень длительному хранению и удобной транспортировки продукции. Данный экструдер изготавливает топливные брикеты в виде 6-гранного бруса с отверстием в центре диаметром 20 мм для отвода дыма, образующегося в процессе брикетирования. Брус выходит непрерывно, а затем обрезается на нужные размеры торцовой пилой. Полученные нужным размером брикеты упаковываются в термо-усадочную пленку или картонтару весом 9-12 кг. . Брикет выходит по диаметру 50 мм, по граням 55 мм, что соответствует евростандарту.
Благодаря нашим разработкам мы перешли на новый уровень производства оборудования, где смогли уменьшить min температуру нагревания со 180 С до 50 С , что позволяет заметно сократить энергозатраты на производство топливных брикет, сократить время разогрева и, соответственно, увеличить производительность.