Топливные брикеты (стр. 9 из 10)
| Линия шнекового прессования ЛШП-2.00.000 (вариант 2) |
| Оборудование |
| 1. Пресс опилочный (шнек подачи и бункер в комплекте) - 1 шт. |
| 2. Сушилка шнековая - 1 шт. |
| 3. Вентилятор - 1 шт. |
| 4. Теплоагрегат - 1 шт. |
| 5. Циклон - 1 шт. |
| 6. Транспортер винтовой - 2 шт. |
| 7. Пульт управления - 1 шт. |
| Линия шнекового прессования ЛШП-3.00.000 (вариант 3) | ||||||||||||
 | ||||||||||||
| ||||||||||||
Мельница предназначена для смалывания (измельчения) биомассы: кора деревьев, стебли, ветки, доски) до необходимого размера.| Технические характеристики | |
| Показатели | Модель МФС 90 |
| Произодительность, кг/час | 800 - 1500 |
| Мощность эл.двигателя, кВт | 45 |
| Масса, кг | 4800 |
| Габаритные размеры: | |
| - ширина, мм | 1000 |
| - длина, мм | 1940 |
| - высота, мм | 2000 |
| Требования к перерабатываемому материалу: | |
| - влажность, % | до 50% |
| Размеры исходного материала | max диаметр - до 50 мм, или поперечное сечение max - 20 см2 |
| Исходный материал после смалывания (измельчения) | Частицы материала с размерами, проходящими через сито диаметром 8 мм |
3.6.2. Мельница для грубого смалывания (измельчения).
Мельница предназначена для грубого смалывания (измельчения) биомассы: ветки, кора деревьев, доски, стебли, солома и другие подобные материалы.Конструкция обеспечивает надежную работу при высоких нагрузках.
Тело – закаленная сварная конструкция, обеспечивающая надежную работу.
Дисковые ножи геометрически дифференцированы.
| Технические характеристики | |
| Показатели | Модель МГС 10/6 |
| Мощность питающего бункера, м3 | 1 |
| Размеры рабочего стола, мм | 1008 х 620 |
| Кол-во валов | 2 |
| Кол-во дисковых ножей | 33 |
| Производительность, кг/час | 1000 - 1500 |
| Мощность эл.двигателя, кВт | 22 |
| Масса, кг | 3000 |
| Габаритные размеры: | |
| - ширина, мм | 1500 |
| - длина, мм | 2400 |
| - высота, мм | 2880 |
| Требования к перерабатываемому материалу: | |
| - влажность | до 50 % |
| Размеры исходного материала | max диаметр - до 70 мм, или поперечное сечение max - 38см2 |
| Исходный материал после смалывания (измельчения) | Частицы материала с размерами, проходящими через сито диаметром 35 мм |
3.7. Сушильный комплекс
Сушильный комплекс для сушки древесных отходов (опилка, стружка) производства "ТЕРМОТЕХ" и производства пеллет.
Возрастающее количество деревообрабатывающих предприятий привело к существенному увеличению технологических отходов их производственной деятельности. В процессе развития, предприятия производят все более глубокую переработку древесины, что приводит к многократному увеличению отходов. При этом опилки, стружка, щепа, кора и другие отходы древесины сбрасываются в отвалы, гниют, тлеют, выделяя вредные вещества в атмосферу.
Транспортировать отходы древесины на специализированные свалки неудобно и невыгодно. Использовать техотходы как топливо напрямую, в больших объемах, неэффективно из-за малой теплотворной способности.
Наше предприятие предлагает комплексное решение этой проблемы:
Вариант №1 - Применение универсального отопительного оборудования - твердотопливных котлов и газогенераторов, позволяющих использовать отходы собственного производства, тем самым снизить затраты на утилизацию. При этом используются отходы любых размеров и влажности. Работа котлов происходит в автоматическом режиме с поддержанием заданных параметров теплоносителя и механизированной загрузкой сырья.
Вариант №2 - Переоборудование существующих котельных для работы на отходах деревообработки. К существующим схемам отопительного оборудования котельных привязываются установки для сжигания отходов.
Вариант №3 - Применение установок для производства топливных гранул (пеллет) с использованием древесины любой фракции и влажности.
Вид сверху на сушильный барабан. Винтовой конвейер для загрузки сырья (опилки) и газогенератор со смотровой площадкой.
Технические характеристики сушильной камеры.
· Используемое сырье: опилки, стружка, щепа древесины хвойных пород.
· Относительная влажность сырья и топлива (опилки, стружка, щепа) для сушки - W0 = 45-50% (абсолютная влажность W = 80-100%).
· Конечная относительная влажность W0 = 9-12%.
· Гранулометрический состав сырья: опилка – Ø 0,5-2,5 мм; стружка – толщина в = 1,0 мм; щепа – 15х10х0,8 мм.
· Производительность сушильного комплекса по сухому веществу Q=2.5 т/ч.
· Температура дымовых газов на входе в сушильный барабан - Т1= до 700°С.
· Температура дымовых газов на выходе из сушильного барабана Т2= 100 - 120°С.
· Частота вращения сушильного барабана до 6-9 об/мин.
· Номинальная (расчетная) производительность – 2500 кг/час;
Удельные затраты тепловой знергии на единицу испаренной влаги 1,22 – 1,3кВт/кг.
Производительность по испаренной влаге (рассчетная) – 2050 кг/час.
Тепловая мощность теплогенератора – 2,5 МВт.
Топливо для теплогенератора – опилки, стружка, щепа, гранулы, отсев гранул и брикетов или их смесь с влажностью (относительной) W0 = 35-60% (расчетная влажность W0 = 45%).
· Оборудование отвечает требованиям ГОСТов и других нормативных документов регламентирующих:
· требования безопасности к конструкции;
· шум;
· общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны;
· вибрацию;
· электробезопасность;
· пожарную безопасность;
· общие требования безопасности к рабочим местам.
I. Комплектация
1. Газогенератор с искрогасителем, системой подмешивания воздуха и растопочной трубой (поз. 2).
2. Сушильный барабан с приводом (поз. 1).
3. Скребковый транспортер подачи топлива (поз. 7)