64. Пример расчёта обнижения торцовочного прорезного резца – из обычного отрезного резца фрезеруем (на наждаке) низ под напайкой победита, чтобы бока державки не касались боков прорезаемой канавки. Значения прорезаемой торцевой канавки: наружный диаметр 100мм, ширина канавки (резца) 5мм, высота низа державки резца 20мм (обточили на наждаке до этой высоты). Делаем расчёт дальнейшей обточки боков резца. Левый (наружный) низ бока резца: L = 50 - корень квадратный из (2500-400) =4,2мм. Т.е. чтобы левый низ резца не цеплял за бок прорезаемой канавки на его высоте 20мм, надо нижнюю точку левого бока резца сместить на 4,2мм вправо (обточить, или другими способами). Правый (внутренний) низ бока резца : P = корень квадратный из (2500 – 2025) = 20мм, где 2025 это (50 – 5) в квадрате. Т.е. правый нижний угол низа резца только касается в точке внутреннего бока прорезаемой канавки, и достаточно сделать запас 0,5…1мм.
65. Паспорт станка 1К62 (и ремонтники, механики) запрещают применять вороток (усилитель) маховика задней бабки – не применять его на виду у ремонтников. Не стоит испытывать и применять кулачки с приваренными к ним удлинителями, например, длиной 100…200мм, т.к. изгибающий момент у них очень большой и при затяжке можно повредить конические шестерни гнёзд под патронный ключ. Тогда при холостой прокрутке патронным ключом (перемещение кулачков – сведение/разведение) могут быть подклинивания. Возможно, польский патрон более прочен, в том числе на изгиб кулачков.
66. На многих вращающихся центрах может отсутствовать лапка конусного хвостовика (например, Морзе №5), что не позволяет выпрессовывать вращающийся центр из пиноли задней бабки толкателем её винта (приходится выбивать задний центр). Быстрое изготовление такой лапки. Выкрутить по резьбе круглую торцовую крышку на хвостовике этого центра, просверлить в ней отверстие Д10+0,3мм и нарезать внутреннюю резьбу М12. Затем взять болт М12 с шестигранной головкой 17 и длиной резьбы не менее 34мм. Подобрать на этот болт втулку (проставку) длиной 27…30мм (а при её отсутствии, накрутить 2шт. гайки М12). Шестигранную головку болта 17 сточить на наждаке в лыску (как лапка) в размер 16мм. Собрать сборную полученную лапку и вкрутить в торец заднего центра.
67. Бронза "сыпучка" очень опасна для углов свёрл при выходе сверла из сквозного отверстия (особенно, это важно для свёрл большого диаметра), т.к. мягкость и лёгкость сверловки вызывает непроизвольное желание быстрей пройти насквозь – лучше сверлить с двух сторон при возможности. Вероятно, какие-то дополнительные меры обезопасят углы сверла – например, повышенная их острота и повышенный угол заходного конуса сверла 145…165 градусов.
68. Очень благоприятно растачивать прямые кулачки с выточкой (торец самой канавки можно освежить после расточки остальной части губок кулачков - по необходимости устранения биения), т. к. в эту выточку можно зажимать кольцо, что позволит не делать подбитие (и не подбирать его) резца при расточке этой части кулачков. Чтобы можно было прижимать бурт детали к внутреннему торцу таких кулачков (без получения биения), надо освежить (проточить как чисто) этот торец за одну установку зажатия прочного узкого кольца в выточке кулачков. Для этого надо иметь державку канавочного резца с закреплённой вставкой повышенного вылета. В таких расточенных кулачках очень удобно зажимать удлинённые детали с коротким буртом (бурт пропускается вовнутрь кулачков и упирается во внутренние их торцы) для точения конца детали без бурта.
69. Провести аналогии от одних процессов (режимов) резания к другим:
· От улучшения нарезания гаек Труб 1,5 дюйма резцом Т15К6 при подъёме оборотов до 300…360 (при оборотах 250 очень плохо нарезается) – к подъёму оборотов для отрезного резца (и для ВК-8 тоже) (как более болезненного резца) по чёрной стали (и по другим резцам тоже)
· Работа сверлом большого диаметра при рассверловке имеет общее с работой чернового резца: при больших перепадах диаметров надо снижать обороты; и, наоборот, при малых перепадах диаметров обороты можно увеличивать
70. Некоторые моменты использования метчиков:
· метчики тёмного цвета с большей вероятностью быстро (или сразу) тупятся (приходят в негодность) по н.ж. или стали повышенной твёрдости; лучше выбирать метчики блестящего цвета
· при нарезании резьбы не доводить до приближения к пределу усилие закрутки метчика (№1 и №2), чтобы не обломать его зуб на входе; если метчик №2 идёт туго обратно при выкручивании (тугость вкручивания преодолелась), то он затупился чрезмерно и вероятность его облома при последующем вкручивании очень высока – таким метчиком лучше не пользоваться по н.ж. и по сталям повышенной твёрдости
· при нарезании метчиками накидных гаек очень важно не доводить до касания торцы метчиков (№1 и №2) до торца бурта гайки, чтобы не повредить его рисками; для этого можно на метчики плотно накрутить пластмассовые шайбы-ограничители (пробку от бутылки), или завязать тонкий эмаль проводок; тонкий регулируемый упор в передней бабке был бы полезней, но его сложно изготовить
· нарезание накидных гаек М24х1,5 (на примере нюансов) – из-за узости резьбовой канавки приходится пользоваться метчиком №2 почти прямой торец (со сточенным торцом для уменьшения фаски), таким метчиком опасно сразу нарезать резьбу (особенно в латуни, бронзе – этот случай и смотрим, т.к. из-за мягкости детали хочется сразу метчиком №2, да ещё помним требование для такой резьбы и таких метчиков отверстие держать на 0,1мм меньше, чем больше расчётного, т.е. Д22,4), т.к. вероятность срыва резьбы очень высока (даже если очень медленно нарезать); даже если получится удачное нарезание таким сточенным метчиком 10…15 гаек, то затем можно испортить резьбу 2…3 гаек и подколоть зубья метчика (который может оказаться последним); выводы – начинать нарезать резьбу (после метчика №1, или без него на некоторый риск, или по обстоятельствам) метчиком №2 с нормальной фаской (желательно, не тронутой наждаком), а затем заканчивать резьбу сточенным метчиком, либо повышать режущие свойства сточенной заходной фаски (заточка на СШМК и другое) метчика
71. Если отсутствуют два (или более) клиновых приводных прорезиновых ремня токарного станка (а имеющиеся ремни нормально натянуты), и мощности станка не хватает для производительного чернового точения, то можно предпринять полезные меры вероятного улучшения:
· снизить обороты точения, при понижении оборотов сцепление приводного ремня должно улучшаться
· протереть клиновые ремни от возможной промасленности и натереть их тончайшим пылевым (земляным, известковым) сухим песком до максимальной сухости
Материалы для доработок
1. Изготовление накидных гаек (с ослабленным упрощённым буртом) для неответственных приспособлений из проходных гаек. Выполнить на одном торце проходной гайки выточку глубиной 8…9мм, переходящую наружным диаметром в кольцевой усик (шип). Изготовить шайбу толщиной 4…5мм (с отверстием нужного размера накидной гайки, и с правой фаской 3х45 градусов), плотно входящую в данную выточку гайки, и вставить. Закатать с нагревом "до красна" усик (шип) гайки в фасочный промежуток шайбы, упирая торец державки резца в усик при вращении гайки на токарном станке. Вопрос – как закатать подобную стальную шайбу в выточку чугунной гайки.
2. Проверить лёгкость изготовления регулируемого шаблона для длины установки отрезного резца для прорезания кусочков прутка. В пластмассовую трубку впаять нагревом на газовой плите: справа - пластинку толщиной 1…2мм упор в левый бок прорези, она же ручка; слева – гайку, болт которой займёт ровное положение после впайки, торец которого будет упором (размера длины прорези) для правой кромки отрезного резца. Как прикрепить справа пружинку (пластинчатую, или другую) для фиксации шаблона в прорези?
3. Как быстро сверлить н.ж. сверлом Д4 на глубину 20мм и делать рассверловку Д8 на глубину 5мм с точностью глубин до 0,5мм на 100шт. деталях?
4. Какой конфигурации делать узкую угловую канавку на режущей кромке расточного резца ( и на каком расстоянии от носика резца?) для скалывания стружки, чтобы не ослаблять стачиванием победитовую напайку для выполнения бурта для того же скалывания стружки?
5. Продумать возможность и полезность быстрого съёмного зацепа на припуске 1,5…2мм внутреннего торца тонких труб (патрубков) Д80хД76х70 для их расточки в обычных кулачках с выточкой или без выточки (при отсутствии сегментных кулачков под диаметр Д80). Длину патрубков делать на 1,5…2мм больше чертёжного размера для зацепа. После расточки этот припуск сторцевать. Зацеп застопорить от прокручивания патрубка при несильном его зажатии, чтобы не покоробать,
6. Где и как закрепить копирный цилиндр впереди резцедержателя для точения неполной шаровой поверхности: в резцедержателе закреплены и настроены на копирное точение резец и копирный палец (щуп)?
7. Для нарезания метчиками резьбы гаек с крупным шагом прослабление диаметра отверстия до 0,5мм на н.ж. повышенной твёрдости может (всегда ли?) быть "допустимой" по проверки калибрами пробками ПР и НЕ – для облегчения нарезания резьбы. Например, для гаек М20х2,5 выполнение отверстия Д18 (после сверла Д17, но не менее) значительно облегчало нарезание резьбы при "норме" по калибрам. Такие варианты не проходят для резьбы с мелкими шагами – в чём причина?
8. Провести аналогии процессов микроторможений (микродрожи и т.п.) для отрезного резца к похожим процессам на резцах (в последовательности их условий точения – торцевой вырезной, подрезной, проходной). Такие процессы ведут к накапливанию притуплений резца. Чрезмерное притупление резца ведёт к его облому. Составить критерии оценки состояния резцов, чтобы не обломать их: степень и характер процессов, отклонения резца при начале захода (отбивает ли резец от поверхности, степень отбивания). Автоматическая подача резца (помимо благоприятности точения. а для отрезного резца - прорезания) скрадывает всё негативное в условиях чернового точения (как более опасного для облома резца). Изредка полезно пробовать ручную подачу резца (при длительных автоматических подачах точения) для ощущения состояния резца.