Полезно иметь постоянную готовность очень быстро вывести (выдернуть) на себя отрезной резец в случае неожиданного его заклинивания в прорезаемой канавке, чтобы предотвратить его облом. …Автоматическая подача (в том числе затяжная) отрезного резца (острейшего), вероятно, благоприятна для н.ж. стальных деталей, когда процесс идёт благоприятно без микроподдёргиваний и спутываний сходящей стружки (не доводить процесс до начала спутывания стружки).
1. Пробовать точить чисто шаровые усечённые поверхности ниппелей (н.ж.) радиусным резцом с круговой фаской на режущей кромке на больших оборотах (или подбор оборотов и режимов нажима), чтобы резец натирал поверхность на последних 0,1…0,2мм съёма металла. Пробовать резец чуть выше или ниже центра.
2. Для предварительного сверления отверстия под последующую чистовую расточку резцом очень нежелательно применять сверло на 1…1,5мм меньше окончательного чистового диаметра (расточки), даже если сверло разбивает не более 0,5мм (не в этом дело) (если сверло имеет заходный угол условно менее 140 градусов - режим сверления склонен к подкалыванию или облому сверла) – т.к. это сверло может подколоться и испортить этим чистоту окончательной поверхности (сделать там забоину, которая останется после расточки). Например, чистовое отверстие Д50,2+0,3мм. Сверлим сверлом Д47 (промежуточное сверление опущено), затем рассверливаем сверлом Д49 (по н.ж.), сверло Д49 подкололось и оставило сильную забоину, которая не убралась после окончательной расточки.
3. Изготовление деталей (100шт.) типа ролик Д25хД8х15 с наружными небольшими фасками. Проточить все заготовки прутков с припуском 0,5…0,7мм (т.е. в размер Д25,7-0,2). Порезать прутки на кусочки с припуском 0,3…0,5мм (отрезание по правому упору с роликом). Торцевать все кусочки в точный размер 15мм, сделать фаски. Сверлить все кусочки Д8мм (одним или двумя свёрлами – по необходимости). Затем изготовить оправку Д8 с левым буртом (оправка сильно зажата в кулачках патрона) для плотного насаживания кусочка (поочерёдно, с поджимом задним центром) и точения поверху по одной штуке. В идеале иметь цилиндрическое сверло Д8 (или пруток, зажимаемые без биения с левой упорной шайбой), на которое насаживать сразу по нескольку штук роликов для точения поверху (резец острейший, вероятно, лучше ВК-8 по чёрной стали). Такое сверло (с левой упорной шайбой) можно применять и для точения поверху пачек нарубленных шайб (алюминий, медь, латунь, сталь) (просверленных пачками в спецоправке) – тогда правую упорную втулку, заходящую на сверло для поджатия пачки, надо выправлять при вращении роликом от резцедержателя для устранения биения от большого усилия поджатия задней бабки. Для инфы - цилиндрические свёрла чаще бывают до Д15мм. Полезно иметь прямые кулачки с гладкими губками, не оставляющими следов на зажимаемом сверле (прутке, детали). Ещё лучше применить малый 3-х кулачковый патрон, вращающийся на заднем центре в пиноли задней бабки), в который зажать длинное сверло с цилиндрическим хвостовиком (или калиброванный пруток), на которое насадить пачку просверленных рубленных шайб (для точения их поверху) – конец сверла (свободный от пачки шайб) вводить во втулку (с тем же отверстием) с буртом, зажатую в кулачках патрона передней бабки. Быстрый способ точения поверху медных (латунных, мягкий металл) прокладок пачкой – обороты 1400…1600 или больше (если позволяет станок), резец острейший ВК-8. …Тогда возрастает ценность длинных свёрл с цилиндрическим хвостовиком с целыми числами значений диаметров и (или) калиброванных прутков с теми же диаметрами.
4. Выполнение участка конуса Морзе №6 (угол уклона конуса 1 градус, 29 минут и 36 секунд; тангенс этого угла равен 0,02607) на упорном диске (втулке), вставляемом в отверстие пиноли передней бабки – для нужд дистанцирования или предотвращения уползания зажатой в кулачках детали при сверлении с большим усилием. Вычислить разность диаметров конуса Морзе №6 на расчётной длине упорного диска (втулки). Проточить эти два диаметра с двух сторон (можно по микрометру для большей точности). Соединить эти два диаметра на расчётной длине точением кромкой резца методом приближения разворота – это позволит исключить разворот каретки суппорта и подбор угла точения. Расчётные значения разности диаметров для этого конуса Морзе №6: на длине 15мм – 0,782мм; на длине 20мм – 1,043мм; на длине 25мм – 1,304мм; на длине 30мм – 1,564мм; на длине 35мм – 1,824мм; на длине 40мм – 2,086мм.
5. Точение резцом внутреннего уплотнительного конуса малого диаметра с углом конуса, отличным от 60 градусов (т.е. не получится окончательно применить центровочное сверло 60 градусов). Например, конусное отверстие Д9+0,18хД4 с углом конуса 37±0,5 градуса. Придётся разворачивать каретку суппорта на угол 18,5 градуса и искать резец для точения конуса: это должен быть быстрорез (а не победит - для такого малого диаметра). Резец должен быть типа канавочного (чем шире площадка, тем прочней – 4…6мм) для прочности режущих кромок – резец развёрнуть под углом его площадки не более 18,5 градусов (на глаз). Вероятно, допускается отклонение угла площадки резца не более 22 градусов (условное значение), если движение резца по габаритам не вписывается в отверстие, и чистота конуса точения получается приемлемой, чтобы не ослаблять резец на наждаке. Предварительно полезно снять черновую наметку конуса для облегчения точения чистовым резцом. Сверло Д4мм нельзя выправлять ударами (чтобы не обломать), если покажется, что его остриё смещено от центра при подводе к торцу детали для сверления (подобное выправление сверла ударами иногда допустимо для длинных свёрл малого диаметра с коническим хвостовиком; а сверло Д4мм в данном случае короткое). Заточку режущих кромок резца полезно чуть освежить на свежешарошенном мелком белом круге, чтобы улучшить режущие свойства резца – что особенно важно для такого резца пониженной жёсткости. Подачу точения конуса делать (от руки) меньше, чем хочется, чтобы резец сильно не скрежетал и не подкололся. Подобные детали может непроизводительно точить пооперационно – надо точить каждую деталь, разворачивая резцедержатель, тогда повтор положения (разворот резцедержателя) именно этого мелкого расточного резца очень важен (чтобы резец вписывался в отверстие расточки) – полезно нанести риску положения резцедержателя на его опорную площадку (по риске выставлять положение резцедержателя при очередном его развороте).
6. При отсутствии шаблона углов для заточки резьбовых резцов на углы 60 и 55 градусов (и при неиспользовании метчиков с крупными зубьями для подгонки заточки углов резцов по их впадинам) можно настроиться применить дешёвый транспортир, через центр которого проложить ровную полоску (под нужным углом), закреплённую кусочками нетвердеющей мастики (сантехнической). Прикладывать угловые стороны резца на глаз на просвет к сторонам (линиям) выставленного угла транспортира.
7. Сверловка деталей н.ж. большими свёрлами: после сверловки Д34 осторожно делать рассверловку сверлом Д47 – не надо превышать подачу сверления, чтобы не подколоть сверло. Подача будет напрашиваться на большое увеличение из-за лёгкости рассверловки – быть осторожным! Значительное увеличение заходного угла заточки (145…170 градусов) и повышение остроты заточки (без упрочняющей фаски по углам, её влияние подробно не изучалось) (чрезмерно важно подточить сверло на свежешарошенном белом мелком круге) сверла Д47 благоприятствует безопасной рассверловке (не подкалыванию сверла). При острозаточенных кромках сверла стружка не налипает на сверло и на поверхность отверстия (также на его торцевой конус), и благоприятней отводится из отверстия. Большой заходный угол (145…170 градусов) сверла позволяет точней его заточить на глаз по равенству длин режущих кромок. При сверловке (или при работе центровочным сверлом) н.ж. надо чаще выводить сверло для подвода эмульсии. В приближении к идеалу – можно при первом сверлении (рассверловке) вынуть сверло и осмотреть его заходный конус на отсутствие потемнений от нагрева – при наличии потемнений их можно сточить на наждаке, а обороты надо уменьшать, а подачу можно увеличивать (пока потемнения сверла перестанут появляться – признак отличного режима сверления, что трудоёмко достигать). Для свёрл большого и малого диаметра (особенно с острыми режущими кромками и с увеличенным заходным углом) важно не допустить биение (колебание) первого сверла при начале сверловки. Малейшее биение отверстия после первого сверла очень вредно для последующего сверла (особенно с острыми режущими кромками и с увеличенным заходным углом), диаметр которого даже чуть-чуть (на 0,2мм) больше прежнего сверла (сверло малой жёсткости может мгновенно затупиться, и им невозможно углубиться даже на 0,4мм). Свёрла малой жёсткости с коническим хвостовиком могут быть изогнутыми, например, сверло Д12х110, заточенное идеально с углом конуса 150…165 градусов при рассверловке отверстия Д11,8 сильно скрежещет после захода на 2…7мм длины – это верный признак его изогнутости. Это сверло надо внимательно проверить на изогнутость, и подбить молотком (или алюминиевой выколоткой) (беречь глаза!) в пиноли. При больших диаметрах заготовок для сверления насквозь - в зазоры сопряжений кулачков с патроном можно закладывать кусочки тряпки, чтобы сюда не попадала стружка. Эти тряпки могут задымиться от перегретой стружки – дым повалит из передней бабки влево – чтобы этого не допустить, перед проколом сверла надо его вывести и подать в отверстие эмульсию. …Для чистоты торца бурта от сверла Д55 прямой торец надо максимально заострить кромки сверла, для этого предварительно (начерно) заточить сверло на грубом наждачном круге, затем освежить шарошкой (достаточно стальными вращающимися дисками на державке) мелкий белый заточной круг, и тонко-тонко довести на нём кромки сверла. При такой доводке кромки сверла не должны микроотскакивать (по ощущениям) от круга, а должны "прилипать" к кругу – признак хорошей шарошки круга. Даже сверло Д55 тогда сделает торец прекрасной (идеальной) чистоты на глубине 120мм (после сверла Д55 не прямой торец).