18. Острота отрезного резца, вероятно, имеет наибольшую необходимость (важность) – подточка резца на свежешарошенном круге чрезвычайно важна. Замечено, что отрезные резцы (в том числе ВК-8 по чёрной стали и по н.ж.) обламываются внезапно (как бы после дёрганья) при непрерывном углублении в металл (прорезании). Отрезной резец может благополучно делать множество резов, и внезапно обломиться от дёрганья при очередном прорезании. Полезно иметь зеркальце для осмотра режущих кромок резца, не снимая его. До выяснения причин внезапного облома (и его предупреждения) полезно остановиться на прерывистом прорезании с частым выводом резца из прорези (или небольшим отводом резца назад). При этом подчищаются стенки прорези, и СОЖ попадает на линию режущей кромки и ниже, где её подвод ограничен без отвода резца. (Как бы ни хотелось быстрей работать и благополучно прорезать очень быстро на автоматической поперечной подаче). Возможно, для отрезного резца потребуется наибольшая надёжность зацепа (фиксации) стопора в ответном отверстии, чтобы не было даже микролюфта головки стопора резцедержателя в нём.
19. Рассмотрим отдельные моменты выполнения ступенчатых отверстий с прямыми торцами в н.ж. (слева - направо): Д6+0,18 (сквозное) - Д13+0,18 – Д22+0,22. Общее правило – сверлить сначала сверлом наибольшего диаметра, делать переходы на сверло меньшего диаметра (немного отступим от правила в акцентах на важных моментах меньших диаметров). Заточка всех свёрл на угол захода 160…170 градусов (+ острая заточка) почти исключает биение сверла при сверловке (чем короче сверло, тем вероятней), но требует большей осторожности начала сверловки (рассверловки). Это также позволяет поднять обороты сверления, но надо чаще выводить сверло под СОЖ. После выполнения Д22+0,22 с прямым торцом сверлим предварительно Д11…12, далее сверлим Д6 сквозное. Если взять даже новое сверло Д6, то оно с большой вероятностью может колебаться при начале сверловки (заходе) внутри перехода отверстия Д11…12. Такое колебание сверла недопустимо, т.к. на выходе сквозного отверстия может получиться смещение относительно концентричности. Надо заточить сверло Д6 (даже новое, особенно длинное) на угол захода 160…170 градусов, и сделать его кромки острейшими. Осторожность начала сверления таким сверлом требуется выше, но это предотвратит колебание сверла. Для выполнения прямых торцов надо иметь (или перетачивать) свёрла "прямой торец" (в последующем будем писать без кавычек) помимо свёрл с углом 165 градусов (условно) тех же диаметров. Т.е. свёрла с целыми числами надо иметь по 2шт. (или более). По другим случаям: сверлом прямой (точно) торец Д16 длиной 135мм рассверливали по отверстию, сделанному коротким сверлом Д15 (по отверстию Д11) – отверстие разбило до Д16,4. Если сначала проходить сверлом Д16 с углом захода 150…165 градусов по тому же отверстию Д15, то разбиение отверстия можно уменьшить до 0,1мм. Затем по сделанному отверстию Д16,1 можно проходить сверлом Д16 прямой торец – и разбиение отверстия не изменится (если сверло не кривое).
20. Обзор начальных способов изготовления партии накидных гаек (в зависимости от жёсткости прутка с надрезами на отделение кусочков сверловкой). Может быть малопроизводительным способ отделения заготовок "сначала все надрезы, затем отделение сверловкой", т.к. жёсткость прутка со всеми надрезами может быть очень низкая для сверловки на отделение кусочков. Можно продумать до мелочей способ сначала сверловки на максимальную глубину (длину сверла) сразу в размер отверстия со стороны бурта накидной гайки. Для этого сверлить последним сверлом с конусом 155…170 градусов после сверла, на 0,5мм меньше диаметра последнего (в крайнем случае – на 1мм меньше). Затем зенкование 60 градусов для лучшего поджима задним центром. Затем возможны такие варианты: (1) сделать все надрезы не до конца (не на отделение) для повышения жёсткости прутка с надрезами и доотрезать на отделение по одной заготовке вблизи токарного патрона в прямых кулачках патрона без выточек с правым роликовым упором в резцедержателе. Но можно улучшать способ отделения по одной детали сверловкой после всех надрезов (даже при пониженной жёсткости прутка с надрезами). Для этого все свёрла (первое, промежуточное и последнее) заточить максимально остро с углом заходного конуса 160…170 градусов. Подточку конуса сверла делать сначала снаружи, затем изнутри, и не оставлять мелких заусенцев на режущих заходных кромках сверла. А на углах (ленточка – конус) сверла не должно быть следов натира (до или после короткой сверловки). Либо допускать мелкие следы натира по обстоятельствам, например, при большой жёсткости прутка с надрезами и т.п. Все эти меры снижают сопротивление сверлению, что чрезвычайно важно при малой жёсткости прутка с надрезами. Надо начинать сверловку сверлом малого диаметра, и принимать все меры, чтобы не сбить пруток с надрезами в биение. Улучшать этот метод более перспективно, хотя и требуется большая осторожность и медлительность, чтобы не появилось биение.
21. Диаметр отверстия для нарезания резцом гаек трубной резьбы Труб 1,5 дюйма полезно делать на 0,4…0,5мм больше теоретического по справочнику. Резьба тогда легче нарезается (по калибру всё будет в норме, если не проскочить резцом и угол резца не более 59 градусов, и площадка резца не более нормы), хотя резьба может получиться немного неполной по гребням.
22. Некоторые моменты нарезания резьбы гаек резцами. Ориентир оборотов нарезания на проход гаек чёрной незакалённой стали резцом Т15К6 для Д46 (резьба Труб 1,5 дюйма) – 300 об/мин (но не 250 об/мин, при которых проявляется сильная дрожь резца при проходе), а 400 об/мин надо пробовать. На первые два прохода резьбового резца углубляться по 1мм на диаметр, затем убавить углубления до 0,5мм на проход, а последние два прохода можно ещё убавить до 0,25мм. В случае отсутствия резьбовых резцов Т15К6 и Т5К10 для чёрной стали применение ВК-8 может также потребовать повышение оборотов (пробовать). Из этого следует, что сильно проблематично нарезание накидных подобных гаек из чёрной стали, т.к. необходимые высокие обороты для резца Т15К6 не позволяют токарю среагировать на отвод резца из канавки. Для накидных гаек важно попадать резцом в резьбовую канавку при последнем проходе, чтобы в этом месте не застревала резьбовая пробка-калибр ПР. Дополнительное сильное поджатие поперечного клина каретки суппорта (необходимое при повышенном вылете резьбового резца) препятствует реакции токаря на отвод резца из резьбовой канавки. Пробовать снижать обороты и углубляться на проход по 0,5мм (не менее) – возможно это устранит дрожь резца при нарезании резьбы в чёрной стали. Острота резца (подточка на свежешарошенном круге) имеет первостепенную важность по отношению к другим факторам (подтяжка поперечного клина, резец чуть выше центра и т.п.) и позволяет снижать (при необходимости) другие требования (ослабевать подтяжку поперечного клина, увеличивать вылет резца и т.п.). Чрезвычайно важно держать все глюки станка и инструмента на контроле и в минимальном составе (в памяти, но так чтобы это не мешало процессу нарезания резьбы – не отвлекало) – это поможет: (1) свести к минимуму проявление заусенцев на гребнях резьбы; (2) повысить стойкость носика резьбового резца; (3) снизить или устранить подклинивание (иногда со скрежетом) резьбового резца при большом углублении (причины (хотя может показаться причиной подтирание низа резца, но, сколько ни подтачивай низ резца, это не устранит подклинивание) - пониженная режущая способность резца, клиновые люфты, большой вылет резца, натёртость поверхности под резьбу, другое). Полезно (для внутреннего резьбового резца в его положении вблизи начала нарезания) подтянуть поперечный клин (подбивать клин не рекомендуется, но приходится, т.к. хода подтяжных болтов может быть недостаточно для большей плотности клина). Небольшое отступление – для резцов поперечного расположения (точения) по отношению к оси вращения важна в большей степени подтяжка (подбитие) продольного клина верхней каретки; а для резцов продольного расположения (точения) (например, торцовочного прорезного резца, резьбового внутреннего и расточного резца) важна подтяжка (подбитие) поперечного клина. Более детально можно (полезно) изучить поведение резьбового внутреннего резца при различной степени его клевка при заходном начале нарезания резьбы – при большом клевке (может?) остаётся большее продолжение подергивания резца; при малом клевке (может?) остаётся мелкое продолжение подергивания резца (возможная причина неровных заусенцев на гребнях резьбы, помимо других причин). Полезно придерживаться общего правила при заточке внутреннего резьбового резца: при положении резца как на станке его правый угол должен быть чуть (или заметно) меньше, чем левый угол, но не наоборот – это позволит разворачивать резец (при точной установке его угла по шаблону) с отводом левого дальнего угла державки вправо, т.е. от бурта накидной гайки (а при заточке резца наоборот этот угол державки будет выступать на бурт накидной гайки). Резьбовые внутренние резцы (отрезные резцы тоже) полезно заказывать в том числе короткие (или больше по количеству короткие, т.к. резьбы чаще бывают короткими, чем длинными). При наличии длинного резьбового внутреннего резца (и при отсутствии короткого такого резца) можно выдвинуть резец не более необходимого вылета (по длине резьбы детали) в резцедержателе, и подобрать толщину подкладок под неровный низ державки под крайним левым болтом резцедержателя (для натяга, который уберётся после зажатия болта резцедержки, добавить 0,5мм подкладки). Это будет лучше, чем нарезать резьбу резцом с чрезмерным (ненужным вылетом). Аналогично можно зажимать расточные резцы чрезмерной длины. Может показаться, что алмазная подточка (на хорошем непотёртом круге) резьбового резца (для чёрной стали или н.ж.) решит все проблемы по чистоте профиля резьбы и недопущению заусенцев на гребнях профиля при хороших углах заточки, остроте заточки и даже канавке после режущей кромке резьбового резца – но все проблемы останутся, пока ни подточить резьбовой резец на СШМК и ни убрать клиновые люфты (качество клиновых соединений очень полезно по этой причине). Случай – резец Т15К6, заточенный как идеально на хорошем алмазном круге для нарезания зацентрованных шпилек М12х100, резец выверен строго по центру подводом к центру мелкого отверстия диска в кулачках патрона, при некоторых неблагоприятных условиях – обломился при углублении 1,75мм при многократных проходах. Но главная причина облома – пониженные режущие свойства резца. Новый резьбовой резец ВК-8 (без малейшей подточки) без проблем нарезал резьбу. Даже резец Т15К6 с меньшим вылетом державки (50…70мм) и тонкой державкой (в три раза тоньше) намного лучше, чем резец с вылетом 90…120мм, но с мощной державкой. Для длинного резца не помогает и то, что он ВК-8 (т.е. должен быть устойчив к дрожи при резьбовом проходе). Высоту установки резьбового резца полезно (надо обязательно) проверять по центровой точке отдельного поверочного диска, зажатого в кулачках, т.к. другие методы могут привести к ошибкам (как много выше, так и ниже центра) – чем меньше диаметр резьбы, тем больше полезна точность резца относительно центра. Например, другой метод проверки – взгляд со стороны задней бабки на положение резца относительно отверстия Д46 показал, что резец стоит намного ниже центра (вероятно, ошибочный результат этого взгляда будет всегда). Но взгляд со стороны токаря показывал, что резец по центру, а более точное приближение к центровой точке поверочного диска показало, что резец стоит на 0,7мм выше центра. При большом вылете резца резьбового внутреннего надо обязательно проверить плотную подтяжку поперечного клина, а если клин не плотно подтягивается в предельном его штатном положении, то надо снять заднюю упорную шайбу подтяжного болта клина (поперечный клин станка 1К62 подтягивается от токаря) и дополнительно подтянуть (подбить) клин. Чтобы не изготавливать удлинённый новый задний подтяжной болт клина, можно укоротить на наждаке клин со стороны его узкого конца и снять на его торцах контурные фаски, чтобы возможный наклёп от ударов по торцам не выступал за пределы. Если хода подтяжного болта (со стороны токаря) поперечного клина недостаточно для плотности его поджатия, то временно между этим торцом клина и его болтом можно вложить бронзовую вставку.