28. Торцовка тонких и длинных труб (например, Д100х2х265) с установкой неподвижного люнета осложнена тем, что даже если очень сильно зажать конец трубы (в конец трубы плотно вставлена толстая втулка для жёсткости зажатия конца трубы) в кулачках патрона, то труба будет выползать из кулачков в сторону задней бабки при небольшом поджатии кулачков неподвижного люнета. Выползание происходит из-за неровностей и кривизны (биения, или других факторов) трубы под кулачками люнета и нечувствительности поджатия кулачка (кулачков) люнета к трубе. Поджатие кулачков люнета при этом может смещать немного трубу в сторону. Один из кулачков люнета может туго перемещаться вхолостую, т.е. иметь повышенную нечувствительность поджатия к трубе. Это осложняет чувствительность нормального поджатия кулачков люнета с недопущением выползания трубы из токарного патрона (никакое сильное усилие зажатия конца трубы в кулачках патрона не спасёт от её выползания, если не настроить поджатие кулачков люнета). Тогда остаётся только по чуть-чуть ослаблять поджатие кулачков люнета до исключения выползания трубы из патрона. При этом кулачки люнета колеблются синхронно с биением трубы при вращении. Только удостоверившись, что труба не выползает из патрона при минимально отпущенных кулачках люнета, можно приступать к осторожной торцовке максимально острейшим резцом ВК-8 (даже по чёрной стали), подточенным без малейших упрочняющих фасочных площадок на СШМК (но не на алмазном круге). В момент касания резца угла торца трубы (начало торцовки) происходит лёгкий удар (отвод конца трубы в пределах зазоров в кулачках люнета - поджатие кулачков люнета как бы ослабло). И торцовка проходит под лёгкий скрежет вращения трубы в таких неравномерно ослабленных кулачках люнета с небольшой вибрацией и колебаниями.
29. Некоторые сомнительные моменты для выяснения:
· исправная конструкция резцедержателя 16К20 (как и многих других станков) предусматривает упор его ровного положения по часовой стрелке (но не против часовой стрелки) при недозатянутой рукоятке резцедержателя – отсюда вывод, что этот упор предотвращает разворот резцедержателя (при больших нагрузках чернового точения) только по часовой стрелке, и возможен разворот резцедержателя (проверить) против часовой стрелки (например, при черновом продольном точении с большим усилием в сторону задней бабки или при обычной черновой торцовке (поперечное точение) с большим усилием) – во всех этих случаях возможен неожиданный зарез резца глубже чистового размера от разворота резцедержателя.
· для точения маложёстких удлинённых деталей без центрового отверстия (даже мелкого) и без ложного центра (который надо стачивать) можно (проверить) применять вращающийся центр с тупым носиком (например, размера Д6…8 длиной 15…20мм); форму торца носика надо уточнять; возможно такой центр применить для поджатия мелких удлинённых деталей без центрового отверстия для нарезания резьбы; например, нарезали кусочки (100шт.) прутков Д22ж103 в один размер длины, зажимаем по одной заготовке в узкой выточке (шириной 2,5мм) кулачков патрона и поджимаем этим центром (без центрового отверстия), биения нет, точим в размер Д12 длиной 100мм и оставляем слева бурт шириной 3мм; для выравнивания правого конца зажатого длинного прутка в узкой выточке кулачков можно пробовать применить быстросъёмный кулачок из бронзы на изогнутой оправке, зажимаемой в резцедержателе справа – поджимать этим центром с тупым носиком после выравнивания конца прутка; другой пример – изготовление болтов М16х100 из кусочков шестигранника (нарезание резцом) – аналогично применяя вращающийся центр с тупым носиком (без центрового отверстия)
· для увеличения жёсткости длинных расточных, резьбовых внутренних и отрезных резцов можно пробовать утолщить их державки (находящиеся на весу) нанесением цементной смеси
· пробовать начинать сверлить длинным маложёстким мелким сверлом (например, Д5х60) без зацентровки по чистому торцу на очень больших оборотах (1000…1200) после точной выставке сверла по центру
· резьбовое кольцо-калибр ПР (сокращённо КК) перспективно в качестве оправки резьбовых деталей с резьбовой канавкой для точения их обратной части; часто КК имеет резьбу не концентричную точно наружной поверхности; варианты доработок КК по устранению неконцентричности: (1) после нарезания резьбы на одной из деталей, накрутить на неё КК и точением пропылить его поверху и правый торец; если невозможно пропылить правый торец, то можно в последующем после зажатия КК в глубокой выточке кулачков выправить КК по прекращению биения вкрученной в КК детали (газетные подкладки на левый торец КК могут этому помочь); (2) если невозможно пропылить поверху и правый торец КК, то можно напрессовать (вне станка) на КК разрезное кольцо с тонким буртом, в который упрётся правый торец КК, затем также накрутить эту сборную конструкцию на только что нарезанную резьбу одной из деталей, и пропылить точением поверху и правый торец разрезного кольца на КК – полезно сохранение разрезного кольца на КК для будущих использований
· метод изготовления поджимной шайбы (на поджимной болт) с боковым полукруглым выступом для поджима заднего торца (от токаря) поперечного клина (обычным способом из тонкой заготовки неудобно на наждаке вытачивать такую шайбу): зажать в токарном станке пруток (с минимальным вылетом) нужного диаметра произвольной длины (может удобно подлезать к наждаку при длине примерно 100мм), просверлить в торце прутка нужное отверстие на глубину толщины шайбы, и сделать надрез по толщине будущей шайбы, обнизить точением диаметр прутка слева от прорези надреза; снять пруток и обточкой на наждаке выполнить контур шайбы, контролируя его прикладыванием к контуру паза заднего торца поперечного клина (пруток является державкой шайбы при её обточке на наждаке); после выполнения контура шайбы, вновь зажать пруток в токарном станке и отрезать шайбу; или максимально просто - загнуть вокруг резьбы болта отрезок проволоки сечением 4…5мм так, чтобы загнутые усики отрезка образовали упор для торца клина
· замечено, что если ранее хорошо расточенные кулачки (с выточкой или без неё) стали проявлять биение после зажатия детали патронным ключом в гнезде "0", то биение часто исчезает при смене гнезда (зажатия патронным ключом) на предыдущее гнездо (по часовой стрелке слева от гнезда "0", когда оно вверху)
· случай при изготовлении болтов М12х100 – при точении Д12х100 пришлось чуть сместить заднюю бабку поперёк, чтобы устранить конусение от заднего центра до точностью 0,1мм на 100мм, но при нарезании резьбы резцом при каждом проходе заметно было, что резец при приближении к патрону меньше имел углубление в Д12, чем у заднего центра (приходилось при последних проходах дополнительно вручную углубляться резцом при приближении к патрону) – причины этого непонятны (влияние поджима/отжима стопора пиноли задней бабки? после проточки Д12 подтягивался сильно поперечный клин – это причина?)
· иногда очень опасно (по выходу за допуск точения) точить, когда поперечный клин не поджат с двух сторон его болтами с шайбами с возможностью появления большого зазора в поперечном клине, что грозит незаметному развороту резца в пределах этого зазора; например, при торцовке внутреннего бурта (в отверстии с буртом) отжатый влево резец может сточить лишние1…1,2мм (возможен брак ценной детали) – отжим (даже остро заточенного резца) произойдёт незаметно (неощутимо, или на одной детали из партии); выводы: перед подобной торцовкой проверить поджатие поперечного клина; торцевать от токаря изнутри и на токаря снаружи бурта (торца), т.к. опасная торцовка на токаря изнутри отжимает резец влево (на увеличение толщины съёма); отжим резца (вероятно, …не изучалось) больше, если резец заточен как торцовочный расточной (т.е. его режущая кромка поперёк оси станка); вероятно, даже хорошая острота резца при наличии зазора в поперечном клине не предотвратит отжим резца при опасном направлении подачи – лучше придерживаться этого предельного положения, чтобы вошло в привычку на повышение безопасности
· свёрла более Д50 имеют конусный хвостовик Морзе №5 (до Д50, уточнить, – Морзе №4) – на станке 16К20 проявлялась чуть неполная посадка свёрл с Морзе №5 (а все конусные переходные втулки Морзе №5 имели полную посадку в пиноли задней бабки – тогда вывод, что дефекты в конусах свёрл Д55 и более); проявления дефекта таких свёрл с чуть неточным конусом: (1) при начале рассверловки сверло чуть дёргается (в пределах зазора между его лапкой и ответным упором-фиксатором пиноли), что может приводить к его подколам и постепенному притуплению, (2) если такое сверло чуть застрянет в отверстии сверления (из-за отсутствия малого угла его конусения по ленточкам, от недостатка СОЖ, повышенных оборотов и перегрева, когда оно длинное или по другим причинам), то отвод пиноли назад (в попытке отвести сверло) приведёт к выходу сверла из пиноли за действие упора его лапки (в пиноли) и прокрутке сверла вместе с деталью – непроизвольная попытка подать пиноль влево (чтобы остановить сверло) приведёт к удару лапки сверла в стопор пиноли и возможный облом стопора (если он самодельный, в цапфе стопора Д12 имеется резьбовое отверстие, ослабляющее стопор)
· если отрезной резец при прорезании имеет микро - или макроподдёргивания, вынуждающие часто выводить резец из прорези (чем глубже, тем внимательней смотреть; иногда выручает подъём оборотов прорезания), то может помочь следующее: надо определить, какой угол (сторона) резца имеет ухудшенные режущие свойства (возможно, подтирание резца), и в эту сторону сделать микроразворот резца, не меняя положение самого резцедержателя, оставив резцедержатель на надёжном его фиксаторе и зажатии, если это важно); чтобы определить подтирающую сторону отрезного резца, можно сделать разбежку резца сначала влево, затем вправо – наблюдать (сравнить) разницу процессов; чтобы не делать разбежку можно составить другие критерии оценки; при приближении резца к центру возрастает ценность его точной установки по оси станка