· предположение: при наличии несвежего зелёного наждачного круга Д300…450мм и несвежего малого мелкозернистого зелёного круга (сточенного до малого диаметра), надо выбирать первый (большой) круг для чистовой заточки резца (чернового или чистового), т.к. круговая скорость большого круга (даже если он крупнозернистый) важней его крупнозернистости; если малый круг был бы отшарошен и имел бы прямые углы, то это может перевесить в пользу его применения для чистовой подточки резца
· (общее предположение) сравнение благоприятности точения Д200мм и Д30…50мм (и промежуточных диаметров): при уменьшении оборотов, если оставить те же обороты, то точение ухудшается; чтобы улучшит процесс. надо поднять обороты (можно добавить подачу)
· Быстрое изготовление вогнутого радиусного шаблона R 21,5 (для выпуклой поверхности) без высочайшей точности (не военный заказ): начертить циркулем на картоне сегмент этого радиуса с максимальной точностью, и вырезать ножницами его вогнутый контур; притереть вырезанный контур по цилиндру Д43. Проверять на просвет все сопрягаемые радиусные поверхности. Аналогично можно радиусно затачивать любое сверло при необходимости точить в торце детали вогнутое радиусное углубление.
· Переосмыслить (перепроверить) следующие впечатления. (-1-) Проходной резец ВК-8 очень хорош для торцовки чёрной стали с малым съёмом по корке (и по чистому металлу со съёмом 0,1…0,3мм на больших оборотах 600 для Д160; чуть более тоже, но с увеличением ухудшения). Чистота великолепна при высокой подаче, и даже лучше, чем резцом Т15К6 такой же конфигурации (но это при малых съёмах до 1мм толщины, условно). Канавка для проходного резца ВК-8 широкая и глубокая (или неглубокая – разница не замечалась). А для аналогичного резца Т15К6, чтобы была хорошая чистота при малых съёмах (до 1мм толщины), надо делать узкую канавку и бурт за канавкой, о который стружка будет скалываться. Т.е. для Т15К6 надо иметь отдельный резец (отдельные резцы) для малых съёмов. В этом смысле (назначении) проходной резец ВК-8 более универсальный – легче перетачивать с чернового резца на чистовой резец и наоборот. Сравнение других конфигураций резцов ВК-8 и Т15К6 полезно также изучить. Например, если после обдирки на удар резцом ВК-8 нарубленных на гильотине пластин остаётся большой припуск 40мм до окончательного диаметра Д170х12, то этот припуск (без удара) намного производительней точить резцом Т15К6 на повышенных режимах чернового точения (повышенные обороты, подача и глубина на проход) (для ВК-8 же надо сильно снижать обороты для чернового точения). Если стружка будет неудобно завиваться при большой подаче и больших оборотах, то можно, не сбавляя оборотов, делать прерывистый режим высокой подачи – через 4…7мм длины точения выключать подачу на мгновение и вновь включать. Создаётся большое ощущение, что резцы ВК-8 любят большую подачу (черновую) и неглубокое врезание – это повышает стойкость резцов ВК-8 по чёрной стали (вероятно, по н.ж. тоже). (-2-) Чем дальше резец точит от оси вращения (больший диаметр), тем положительней влияет положение резца чуть ниже центра (оси вращения). (-3-) Ухудшение точения (и нарезания резьбы) резцом, подточенным на алмазном круге, усиливается при приближении резца к оси вращения (к центру) (при уменьшении диаметра) для всех видов резцов и обрабатываемых металлов.
30. Если партию заготовок (деталей) надо точно без биения зажимать в выточке кулачков патрона, то вероятно:
· торец и диаметр этого конца деталей должен точиться за одну установку и с минимальной фаской, края которой должны входить в угловую канавку кулачка (кулачков) патрона; если с этого конца детали предусмотрена большая фаска, то микронаплывы металла на её краях (выходя за пределы угловой канавки кулачка патрона) могут помешать точной многократной установке без биения (например, после проточки правой части детали) – в этом случае большую фаску желательно делать после всех важных многократных операций
· если делается партия штуцеров из шестигранника (например 36 длиной 67мм) и выточка кулачков глубокая, но с мелким (малым) буртом (например, 4…6мм), то для лучшего центрирования шестигранников без биения (проверка после нескольких зажимов по проточенной справа поверхности) для операционного точения правой части штуцеров (наружная резьба М30х1,5 и внутренний конус 60 градусов Д24 со сквозным отверстием Д17) – не надо делать фаску на левых концах шестигранника (в местах зажима в выточке кулачков) – фаску захочется делать, чтобы снять заусенцы по граням шестигранника – т.е. при малом бурте даже глубокой выточки и большой фаске шестигранника (даже с запиленными заусенцами по граням) не удастся зажимать шестигранники многократно без биения – угловое углубление в выточке кулачков также очень полезно
· положение зажатия каждого кусочка (даже чисто проточенного) надо маркировать: риской от острого угла резца (это надёжно, но допустимо только по граням шестигранника) или фломастерным маркером (след которого может смываться СОЖ); на гранях шестигранника нежелательны микронеровности (наплывы металла) или грязь
31. На боку одного из съёмных накладных кулачков 2-х кулачкового патрона полезно сделать резьбовое отверстие (М6…М8) под болт (с контргайкой) крепления простейшей скобы с регулировочным болтом фиксации фрезерованных призм для точения штуцерных тройников, угольников и крестов. При отсутствии такой скобы и резьбового отверстия на накладном кулачке можно применить прикладную шайбу с центральным регулировочным болтом и контргайкой – шайба (лучше намагниченная, чтобы не держать её) прикладывается к бокам одной стороны кулачков, а болт фиксирует положение зажимаемой призмы. Наличие такой шайбы с болтом облегчит изготовление (отверстия делать в 2-х кулачковом патроне), например, партии шайб Д90х48х8 из нарубленных на гильотине квадратов. После сверловки и расточки отверстий насадить (и зажать) шайбы пачкой на оправке и точить их поверху. Роль оправки может выполнить сверло Д48 (плюс втулка на нём), свободный (от шайб) конец которого заходит во втулку, зажатую в кулачках патрона. Из-за большого усилия зажатия этот метод лучше применять на станке ДИП300. …Разные комплекты накладных съёмных кулачков 2-х кулачкового патрона имеют разную глубину выточек.
32. Проверить (и доработать) идею универсального усовершенствованного зажимного приспособления для фиксации (с поджимом задней бабкой) пачек нарубленных тонких пластин (медь, латунь, алюминий, сталь) для их сверловки с малым допуском. Упрощённо. Приспособление состоит: труба длиной от 30 до 120мм (диаметр зависит от количества зажимаемых пластин в пачке); задняя (левая) упорная шайба (в неё упирается пачка пластин) наружным диаметром не более диаметра трубы с выступом, заходящим в трубу, отверстие шайбы служит для выхода сверла из пачки при сверловке, справа в шайбе сделана выточка, в которую могут входить сменные шайбы с отверстием разных диаметров (под разные диаметры отверстий сверловки – сделать можно набор шайб с отверстиями через 5…7мм). Справа в трубу входит (ступенью меньшего диаметра) 2-х ступенчатая зажимная втулка с небольшим конусом справа для поджима в него заднего центра. Диаметр большей ступени равен диаметру трубы. В ступени большего диаметра выточены 2...4 наклонных паза ромбического контура с уклоном влево. В эти пазы заходит слой резиновой пластины при зажиме всей сборной конструкции. Справа в 2-х ступенчатой втулке выполнена выточка для сменных втулочных вставок с буртом под разные диаметры сверления. Три пластины из максимально твёрдой резины (а при её отсутствии можно применить любую не мягкую резину) накладываются на губки прямых кулачков без выточек (простой универсальный вариант кулачков) и через них слегка поджимается труба (заправленная пачкой пластин нужной толщины для сверления, пачка упёрта в заднюю упорную шайбу). Справа в трубу вводится 2-х ступенчатая втулка и постепенно (максимально) сильно поджимается задним центром (с возможным ослаблением зажима кулачков патрона, чтобы резиновые пластины не мешали смещению втулки на поджим пачки пластин. После окончательного поджима пачки задним центром зажать кулачки патрона, при этом деформирующаяся резина входит в ромбические пазы со смещением влево (т.е. на поджим втулки влево), что улучшает фиксацию сильного поджима пачки пластин для сверления после отвода заднего центра. Для такой конструкции необходим левый упор, который часто имеется у токаря в виде короткой втулки с наружным усечённым конусом Морзе №6, вставляемым в конусное отверстие передней бабки. Длина конструкции подбирается так, чтобы ромбические пазы 2-х ступенчатой втулки попадали на губки кулачков. Такая конструкция не содержит резьбовых соединений и перспективна по быстроте сборки (разборки), особенно если прикрепить резиновые пластины к трубе или к губкам кулачков. При наличии перфорированных (дырчатых) алюминиевых тонких листов толщиной 1,5…3мм (может, подойдёт толстый листовой картон), можно из них сделать разрезные трубные вставки, матрёшечный набор которых позволит изменять внутренний диаметр внутри трубы под необходимый размер пластин в пачке. Очень полезно наличие особых прямых удлинённых кулачков с глубокой выточкой (глубина выточки 50…120мм) – это позволит исключить установку (и последующее снятие) левого упора с конусом Морзе №6 – в случае неудобств с его отсутствием. Если пачка (пакет) шайб недостаточно зажата в подобной оправке то невозможна сверловка даже мягких медных шайб даже острейшим мелким сверлом Д4…5мм при любых оборотах – усилие сверла как бы натыкается на большое сопротивление, создаётся ощущение, что сверло чрезмерно тупое и сверло можно обломить, т.к. никакое большое усилие не приводит к малейшему процессу сверловки. Надо сильней зажать пачку шайб, или дополнительно уменьшить количество шайб в пачке, или поправить резьбу (если приспособление выполнено резьбовое, а не универсальное быстроразъёмное).