33. Большое количество (20…200шт.) деталей с длинными точными (с допуском 0,1…0,2мм) переходными или глухими отверстиями (до Д30мм) с прямым буртом (и сквозными тоже) можно изготавливать на универсальном станке (при отсутствии ЧПУ) – подобрав сверло нужного диаметра с этой точностью. Проще, когда диаметр отверстия с целым числом значения, или с цифрой 5 после запятой (чаще такое сверло имеется). Нужные значения диаметров можно предусмотреть заранее и заказать для них свёрла (для отверстия прямой торец надо иметь два сверла конечного диаметра + два сверла диаметра на 0,2…0,5мм меньше конечного диаметра). Это может исключить применение длинного, маложёсткого расточного резца, работа которым малопроизводительна.
34. Если точить поверху детали на проточенной оправке, зажатой в кулачках патрона, с поджимом задним центром, то от усилия поджатия заднего центра при определённых условиях (очень часто) происходит небольшое смещение оправки и появляется биение. Сильное поджатие задним центром (до её проточки) и зажатие этой оправки кулачками патрона (т.е. подготовка оправки к её точению) могут не предотвратить последующее её смещение и биение с насаженной на оправку деталью после сильного поджатия задним центром. Даже идеальная проставка (и как можно тонкая) между задним центром и поджимаемой деталью на оправке может не спасти от появления биения. Желательно исключение любой проставки. Но и без проставки сильное поджатие задним центром может приводить к биению. В любом случае (с проставкой или без неё) надо ослаблять усилие поджатия задним центром для исключения появления биения, и применять острейший резец для проточки деталей. Резец ВК-8 острей затачивается и вероятней не подколется в случае прокруток детали на оправки, а острейший резец Т15К6 (как более хрупкий) легко подкалывается от малейшей прокрутки детали на оправке.
35. Максимальное стремление к идеальным технологиям во всём может помочь повысить производительность труда. Например, при заточке резцов надо максимально стремиться не касаться стальной державкой резца заточного мелкозернистого зелёного круга, который применять только для тонкой подточки победитовой пластины резцов. А при отсутствии достоверных данных о вреде касания обычной стали мелкозернистого белого круга, подготовленного для тонкой подточки свёрл, не делать таких касаний.
36. По степени важности в системе станок – деталь – резец (инструмент), очевидно, надо поставить не усиление жёсткости станка (жёсткость часто приемлемая, в том числе от массивности его частей) и не поджатие клиньев суппорта и т.п. – а главное – это подточка резцов и свёрл (инструмента) на свежешарошенном абразивном круге. Иногда на глаз можно не определить пониженные заточные свойства мелкозернистого круга, подточка на котором приводит к ухудшению режущих свойств инструмента – желательно выработать критерии оценки качества заточного круга. Алмазный круг нельзя сделать свежешарошенным, и если по нему прошлись вдобавок державкой резца (что однозначно бывает), то подтачивать на нём резец надо с оглядкой на получение пониженных режущих свойств (свойства же натирания и хорошей чистоты проточенной поверхности могут быть высоки почти всегда).
37. Торец отпиленной на пиле заготовки имеет повышенную твёрдость (чем тупей пила, тем выше твёрдость торца заготовки). Перед настройкой торцовочного резца (чернового тоже) надо сточить (резцом с большой напайкой) на всех пиленых заготовках торцевой неровный слой повышенной твёрдости (в крайнем случае, только кольцевой слой в месте торцевого вырезания), чтобы резец не отскочил от касания к такому опасному торцу. Такой резец (как более слабый) (по уже проточенному торцу) должен быть с максимально повышенными режущими свойствами, т.е. подточен на СШМК. Даже если заготовки н.ж. после пилы сразу позволяли удачно вырезать сердцевину (без снятия неровного слоя после пилы) – надо прекратить продолжать это, т.к. это чревато неожиданным обломом ценнейшего торцевого резца на очередной детали.
38. Очень важно при нарезании резцом накидных гаек (в упор) с резьбовой канавкой – поставить на державке маркером (лучше красного цвета, или другого яркого цвета, синий и чёрный цвета хуже) метку шириной 2…3мм (лучше 2мм после тренировки шириной 3мм) при ширине канавки 4…5мм. Левый край метки совпадает с началом полного углубления резьбового резца в резьбовую канавку, а правый край метки надо проверить, какому положению резца он соответствует (за 1…2мм до упирания торца резца в бурт). При нарезании резьбы лучше не достигать визуально правого края метки.
39. На станке 1К62 задняя бабка намного слабей, чем задняя бабка станка 16К20. Немного притупленными свёрлами более Д35 (условно) сверлить с большими усилиями на слабой бабке опасно, т.к. можно обломать винты М8 крепления задней упорной шайбы (и сильно деформировать эту шайбу – тогда шайбу только на выброс после изготовления новой) задней бабки 1К62. Модернизация (усиление) упорного узла задней бабки была бы полезна: новую упорную шайбу сделать толще и (или) из прочной стали под большие винты М10 (если удастся качественно перерезать резьбовые отверстия на М10) (М12 – на изучение), тогда крепить шайбу новыми прочными винтами М10; усилить упорный подшипниковый узел (импортные упорные подшипники лучше). Слесари ремонтники и механик могут быть противниками такой модернизации задней бабки, считая, что любое усиление частей станка склонно к поломкам (это им не выгодно), поэтому такую модернизацию можно проделать самостоятельно на свой страх и риск. Но во всех случаях более острая заточка свёрл большого диаметра с большим заходным углом 145…170 градусов снижает усилие сверления, что безопасней для задней бабки.
40. Более детально можно (полезно) изучить влияние поджима клиньев суппорта и вылета резца (и других факторов) на улучшение точения разными резцами (повышение стойкости и т.п.) при врезании двумя…тремя режущими кромками разной длины. Например, на 1К62 опытный слесарь ремонтник подтянул и настроил поперечный клин максимально возможно плотно (и сказал, что с таким его поджимом надо работать). При ускоренной и ручной холостой поперечной подаче каретка успешно перемещается, только при медленной ручной холостой подаче можно ощутить микронеравномерность движения каретки. На это можно не обратить внимания, если ни большие проблемы при поперечном точении: подергивания (усиление подергивания при приближении к центру торцевания) любого резца при торцовке и сильнейшее торможение движения поперечной каретки при приближении к центру вплоть до остановки движения подачи за 20 мм до центра; сильные подергивания отрезного резца вплоть до остановки подачи поперечной каретки при углублении отрезного резца – всё это на автоматической подаче. При последнем случае может показаться, что твёрдость стальной детали чрезмерная. Но ослабление поперечного клина устраняет эти проблемы.
41. От смены кулачков патрона с одними выточками (или без выточек) на другие кулачки с другими выточками ось вращения зажатой детали не изменится. Резец, настроенный по нониусу на одних кулачках сохранит эту настройку при смене на другие кулачки. Например, при отрезании труб положение отрезного резца по нониусу (в момент отделения правой части трубы) сохраняется при замене кулачков на другие.
42. Длинную разрезную цилиндрическую втулку (она закалённая) от цанги можно использовать для зажима шпилек за резьбу, либо изготовить стальную (ещё лучше закалённую) разрезную втулку достаточной длины.
43. Для вытаскивания из пиноли задней бабки застрявшего переходного конуса Морзе №5 вращающегося центра (после сильного поджатия им детали), чтобы не сломать детали задней бабки, надо выбивать этот конус (в сборе) подобранным клином, введённым между торцом пиноли и торцом центра, а для грибкового центра к клину можно приставить ровный брусок подобранной толщины (резкие удары массивным молотком).
44. Некоторые моменты торцевого прорезания: (1) торцевой резец типа резьбового для выполнения угловой канавки (для облегчения работы основного ценного торцевого резца типа отрезного) надо вводить перемещением продольной каретки суппорта (ослабив его клин до повышения чувствительности торцового прорезания) только движением на торец (не доводя до подклинивания при углублении), не выполняя ни малейших движений точения поперёк (на токаря или от токаря), т.к. поперечные движения точения намного тупят резец, чем движения на торец; разбежку (движения резца поперёк) можно делать только вхолостую перед очередным врезанием (движением точения на торец); (2) полезно чаще выводить резец для подвода СОЖ и делать разбежку; (3) производительней делать торцевые прорезания сразу резцом типа отрезного, но для этого надо иметь комплекс положительных факторов – надёжно сниженные обороты, резец острейше подточен на СШМК (вероятно без касаний оселком; острейший резец позволяет немного поднять обороты) (более чистые бока прорези не тупят углы резца при его отводах назад), усиленный низ резца, медленное непрерывное движение подачи на ощупь продольной каретки (или режим по обстоятельствам); (4) пробовать под державку торцового прорезного резца подложить клиновую подкладку с углом клина 3…8 градусов (угол клина можно на глаз примерно сточить на наждаке, или заказать на фрезерном станке); (5) влияние стопорения всего суппорта или другие стопорения его частей на улучшение торцового прорезания не изучались.