45. Моменты ТБ на наждаке. Если наждаком пользуются слесари (помимо опытных станочников), то перед включением обдирочного наждачного круга, надо прокрутить его вручную, и внимательно осмотреть на отсутствие на отсутствие мелких впадин. Наличие одной мелкой впадины может привести к сильнейшему удару по медленно подведённому резцу для заточки, и повредить руки (после первого такого удара, второй раз нельзя касаться резцом, чтобы не получить более сильный удар – надо шарошить круг).
46. Частой причиной облома лапки сверла (на конусном его хвостовике) в конусной переходной втулке является стёртость ленточек сверла (на 0,1…0,2мм) – т.е. чуть заниженный диаметр сверла на длине его основной рабочей части, после которой следует почти не видимый переход на больший номинальный диаметр. Когда сверло достигает этого переходного участка (не рассверловка), то оно сильно трётся, входя в просверленное отверстие, диаметр которого меньше на 0,1…0,2мм – непроизвольная попытка преодолеть этот неожиданно непонятный участок приводит к мгновенному заклиниванию в отверстии, облому лапки сверла и его прокрутке в конусной переходной втулке. Чаще такие участки имеют короткие свёрла, основной рабочий участок которых стёрся и имеет чуть пониженный диаметр (или по другим причинам). Подобные участки свёрл с повышенным диаметром надо сточить на наждаке до уменьшения диаметра ниже опасного.
47. Некоторые моменты намотки пружин на токарном станке. Чтобы не тратить время на сверление мелкого сквозного отверстия в оправке для вставления туда поперечного загиба проволоки для начала намотки пружины, можно делать горизонтальный загиб проволоки (в тисках), и крепить этот загиб между боками кулачков (если диаметр проволоки позволяет проходить в этот промежуток, для тонкой проволоки сечением до 2…3мм это приемлемо). Для фиксации горизонтального загиба проволоки между боками кулачков можно подобрать кусочек плотной резины, а при её отсутствии и при сечении проволоки 3…5мм (входящем в этот промежуток) можно подобрать более прочный кусочек алюминия. Другие варианты фиксации проволоки: горизонтальный + поперечный загиб – последний заходит в угловую канавку губок одного кулачка патрона и в угловую канавку оправки (стержня).
48. Нежелательно (но приходится) стучать по клиньям суппорта на поджим или отжим (или перетягивать клин поджатием винта), т.к. от этого могут появиться микрозаусенцы (задиры). Это запрещают опытные слесари ремонтники, которые советуют перемещать клин понемногу (чтобы случайно не перетянуть его – это мнение ремонтников) вращением винта, и считают качественную калибровку клинового сопряжения трудоёмкой операцией. Поэтому, никаких ударов в присутствии других лиц (особенно, ремонтников).
49. Станина станка 1К62 позволяет обтачивать максимальные диаметры деталей большего значения, чем станина 16К20 – с разницей 60…80мм (уточнить).
50. Сверление Д60…75 заготовки Д132х750 (с неподвижным люнетом, или без него) с отделением на три…четыре части после выполнения прорезей. Если заготовка зажата в короткой выточке кулачков патрона глубиной 4…10мм (что очень опасно при отделении частей), то при рассверловке сверлом большого диаметра в момент отделения части может вырвать часть, зажатую в короткой выточке кулачков. Причина – отделённая правая часть давит на оставшуюся левую часть с перекосом от усилия сверла (более опасно даже с применением люнета) – обе части могут даже сильно повредиться при вылете и столкновении. Если подобную заготовку отделять на части расточкой, применяя неподвижный люнет, то те же опасности сохраняются.
51. Торцовое вырезание сердцевины Д62 в тонких дисках Д225х2 (точно одного наружного диаметра) – зажать 2…3 диска для большей жёсткости торцевого вырезания, и вырезать на одном диске с двух его сторон (поочерёдно все диски), максимально снизив обороты до убирания скрежета при вырезании. Жёсткости одного диска достаточно для расточки вырезанного отверстия до Д65 движением подачи резца на токаря, т.е. поперёк (но не вдоль).
52. Как быстро из тяжёлой бочки набрать полведра жидкого масла, не наклоняя бочку и подручными средствами. Надо взять отрезок трубы Д32…46 достаточной длины (от горловины за уровень масла бочки) хотя бы с одним ровным торцом, вставить трубу в горловину бочки, плотно и сильно зажать ладонью верхний ровный торец трубы (можно подложить тонкую резину или пакет целлофана), быстро вытащить трубу с маслом и слить в ведро. Так проделать многократно (за 10…15 минут можно набрать полведра), не тратя время на усовершенствование метода изготовлением диска (можно с резинкой) на проволоке в качестве клапана, запирающего набранное в трубу масло.
53. Измерительные губки штангенциркуля могут иметь просвет в сведённом состоянии, тогда при измерениях надо делать поправку на этот просвет, сравнив контрольный замер с эталонным замером по микрометру.
54. Чтобы включенная лампочка 36 вольт не портилась от попадания на неё брызг СОЖ, надо выключать её за полчаса до применения СОЖ на станке, и вновь включать после получаса (часа) после применения СОЖ – это помимо других средств её защиты. Чтобы СОЖ не затекала в электрические клемные коробки станка, надо их загерметизировать (например, сзади суппорта).
55. При торцовых выточках небольших диаметров (например, Д15хД6х5) полезно применение нескольких торцовочных резцов разного назначения: один резец для большего диаметра, другой резец для меньшего диаметра и промежуточный резец (можно добавлять резцы по назначению – расточной для Д15, проходной для Д6)– это когда нет идеального одного резца.
56. Наждачные круги намного тоньше шарошатся алмазным карандашом (шарошкой), чем стальной дисковой шарошкой. Крупнозернистый круг после алмазной шарошки становится на вид с меньшей зернистостью – важность этого может возрастать для н.ж. и сталей повышенной твёрдости. Повышенные режущие свойства инструмента позволяют также поднять обороты обработки.
57. Для более точного измерения диаметра отверстия только штангенциркулем, желательно зафиксировать винтиком перемещающуюся его часть на предполагаемый диаметр измерения, и на ощупь определять плотность вхождения его ножек (поверенных на микрометре) в измеряемое отверстие. Без такого метода вероятность ошибки измерения может составить до 0,2мм.
58. Если надо начинать сверлить сверлом малого диаметра (например, Д4) (особенно н.ж. или сталь повышенной твёрдости) и имеется выбор сверлильных патронов (от 1до 10мм и от 3 до 16мм), то надо выбирать больший патрон, в который сверло Д4 может войти максимально глубоко (с меньшим его вылетом). Сверло полезно чуть освежить подточкой на СШМК. …Перед применением центровочного сверла малого диаметра (мелкой центровки) особенно по н.ж., очень полезно осмотреть её на отсутствие натиров (притуплений), которые тонко снять на СШМК – чтобы не обломать центровку.
59. Упрощённый расчёт (перепроверить) диаметра зажимного кольца-оправки для зажатия левыми буртами сегментных кулачков для их точной расточки до заданного диаметра зажимаемых проточенных втулок. Например, имеются тонкие втулки (400 шт.) (Д108-0,2)х55, проточенные поверху и по одному торцу за одну установку. Для многократного зажатия этих втулок и пооперационного их точения на универсальном токарном станке надо подготовить сегментные патронные кулачки с большой площадью зажатия точно под этот диаметр Д108 (плюс 0,7…0,3мм) для данного станка. Например, из цехового запаса кулачков нашли сегментные кулачки с глубокой выточкой (глубиной 22мм) под диаметр Д110. Надо на данном станке расточить их до Д108. Расчёт кольца зажатия. Высота бурта кулачков 4,3мм на одну сторону, а на диаметр 8,6 – делаем запас 0,1мм и получаем 8,7мм. Далее: 108 – 8,7 – 2,1 = 97,2. Получаем диаметр кольца зажатия Д97,2мм. Число 2,1 – это 110-108 плюс запас 0,1мм. Точим такое кольцо, зажимаем его буртами сегментных кулачков и растачиваем кулачки (с Д110 до Д108). Делая расточку, проверяем плотное вхождение в них трубы Д108-0,2 (с зазором на ощупь 0, 07…0,15). Поверхность расточки кулачков должна получиться без малейших следов не обработки по краям. При проходах расточки надо равномерно подавать (подбивать) резец на токаря из расчёта 0,2мм на диаметр на 20…24мм длины расточки.
60. При снижении уровня СОЖ в эмульсионном баке, может пойти струя грязного СОЖ и мгновенно загрязнить станок и места вокруг станка (особенно недопустимо для сменщика) – не допускать этого.
61. Обдирка н.ж. дисков Д340х16 после газорезки – обороты 16, подача 0,9 – резец не должен отскакивать. …Накатка по алюминиевой (аналогично для других металлов) детали: не вращая деталь поджать к ней накатку не очень сильно, и включить вращение (обороты 260 для Д54). Затем остановить вращение - накатанные гребни должны получаться с тем же шагом, что у накатки и выразительные. Усилие поджатия можно добавить, если рифлёная поверхность получается невыразительной и равной шагу накатки. Если усилие накатки окажется чрезмерным, то накатанная поверхность получиться с более мелким шагом, чем у накатки и невыразительная (непригодная). Далее включить подачу и выполнить рифление.
62. Изготовление большой партии втулок типа Д45х(Д28+0,15)х45 н.ж.. После сверловки на отделение заготовок сверлом Д28 все заготовки надо растачивать в очень точный размер. При большой партии заготовок полезно (надо) пользоваться двумя расточными резцами: черновым и чистовым. Если расточной резец один, то его надо сначала заточить как черновой, а после расточки всей партии деталей на большой подаче с припуском 0,2…0,3мм, переточить этот резец как чистовой и всю партию деталей вновь растачивать окончательно в чистовой размер. Ожидать, что при черновом растачивании размер будет немного до 0,2мм "убегать".
63. Отрезание кусков труб Д80 длиной 100мм из заготовки длиной 790мм с неподвижным люнетом. Резец ВК-8, СОЖ. Поджать слегка все кулачки люнета при вращении трубы. Повести резец к месту реза, проверить поджатие кулачков люнета и чуть их все поджать, но чтобы не подклинивало. Начать отрезать, держа левую ладонь на маховичке поджатия верхнего кулачка люнета, и быть готовым моментально поджать верхний кулачок, если будет (или появиться в дальнейшем) дрожь.