Реферат на тему:
Труды токарной металлообработки
Для точения партии втулок (заготовки Д84х10х48, Ст.20, 500…900 шт.) в размер Д78-0,15 с точением торца за одну установку (для ЧПУ) можно приготовить прямые кулачки (для крепления на разжим) с удлинёнными выступами (приварные выступы), что позволит ставить дистанционные кольца (одной толщины) между обрабатываемой втулкой и торцом кулачка. Это позволит не оставлять на левом краю тонкий наплыв металла (в случае без дистанционных колец), снимая наплыв правой кромкой проходного резца (небольшая фаска). Экспериментировать заточку подрезного резца (Т15К6), чтобы делать один проход сразу в чистовой размер с нормальной чистотой (это перспективно) – тогда (без дополнительного чистового прохода) будет в 2 раза быстрей и повысится стойкость резца (т.к. исключится чистовой проход на больших оборотах и искрением резца на торце микробурта) - но одним проходом выполнить проблематично по чистоте, однако применение дистанционных колец будет благоприятствовать лучшей чистоте на последних миллиметрах точения, т.к. здесь исключится переход с автоматической подачи на ручную, чтобы не врезаться в торец (не сбить левый упор суппорта и не сбить настройку резца на размер. Для однопроходного точения пробовать не упрочнять микрофасочкой правую часть резца (от токаря), чтобы стружка отходила от чистой поверхности, а не склонялась на неё и не портила чистоту. Упрочнять только главную режущую кромку горизонтальной подточкой (шириной около 1 мм) на свежешарошенном круге с наклоном для схода стружки влево (а не вправо). Вероятно, перспективно применить подрезной резец со сменными пластинами с надёжным проверенным их креплением в державке, выдерживающим такой большой съём стружки за один проход (или два прохода) на большой подаче (0,43мм/об). Сменные пластины позволят чаще делать их замену (но часто такие резцы российского изготовления плохо крепят сменную пластину). В случае двух проходов (чернового + чистового) (без дистанционных колец на кулачках патрона) после чернового прохода на резце нависает стружка лома (нависает из-за перехода с автоматической подачи на ручную вблизи левого торца), что может быт небезопасно (резцу) для последующего чистового прохода. На убирание этой стружки тратится несколько секунд, для чего резец надо отводить сильно вправо от детали.
Пробовать не снимать эту стружку для чистового прохода, или отводить резец немного вправо (а не сильно), либо применять методы заточки резца, при которых стружка не нависает на резец (либо подбирать режим завершения чернового прохода без нависания стружки, например, приноровиться не сбавлять подачу в конце прохода при переходе на ручную подачу). При наличии в станке воды вместо эмульсии, черновой проход делается при сильной струе в место реза, а перед чистовым проходом выключить помпу (тонкий слой воды остаётся на поверхности детали, а если нет, то смазать черновую поверхность маслом) и точить без подачи воды. При черновом и чистовом проходах наблюдать за отсутствием искрения точения – при появлении искрения подчистка кромок резца оселком может помочь его устранению. Отсутствие чрезмерного затупления резца можно контролировать по нескольким признакам (одного признака отсутствия искрения может быть недостаточно): после чернового прохода чистота поверхности детали в норме, деталь не сильно нагрелась, при заходе резца на деталь (начало прохода) нет заметных отклонения (клевка) резца, нет плохих шумов, износ кромки резца в норме, другие признаки. Чрезвычайно важно: резцедержатель должен надёжно (сильно) зажат и зафиксирован его фиксатором (подпружиненный фиксатор станка 1К62 должен глубже входить в ответное отверстие опорной плиты резцедержателя); гайки крепления каретки суппорта надёжно зажаты (проверить); не фиксировать резец на торце оставляемого тончайшего наплыва металла (на окончании прохода), чтобы не натирать резец (здесь резец может искрить (при чистовом проходе на оборотах 1000), что может быть допустимо, но нежелательно). Снятую готовую деталь проверить на отсутствие капель воды (при наличии воды протереть), можно быстро (для страховки отсутствия следов воды и недопущения последующих следов коррозии) протереть поверху и торец немного промасленными руками. Для защиты от брызг воды (эмульсии; и её убывания из станка) в сторону токаря можно ставить фанерную дощечку (более толстая фанерка до 12мм толщиной устойчивей) и слегка поджимать её правый край к резцедержателю куском тяжёлого шестигранника 55мм, а под левый низ дощечки можно подложить подкладки из державок резцов. Чтобы дощечка не мешала патронному ключу при снятии очередной готовой детали – отодвинуть её вправо и вновь выдвигать обратно перед точением другой детали. Очень желательно, чтобы отодвиганию дощечки вправо не мешала рукоятка резцедержателя, благоприятное положение которой (по этой причине) должно быть близкой к горизонтальному положению справа. Торцевать так: небольшой черновой проход сделать подачей изнутри на токаря, затем чистовой проход пустить на автоматической подаче от токаря на оборотах 500 (при оборотах 600 чистота торца может получаться хуже и ухудшается стойкость резца). Для снятия заусенцев на кольцевом правом углу лучше использовать грубый напильник на пониженных оборотах 400, чтобы напильник не скользил и быстро снимал заусенцы.
Отрезание труб Ст.20 Д84х10 длиной 340мм на куски 48мм. Очень производительно применить кулачки с глубокой выточкой 40мм. Внутрь трубы заводить сверло большого диаметра (Д50…65 – чем массивней, тем лучше), на которое будет падать отделяемая правая часть трубы. Сверло в пиноле задней бабки должно сидеть очень плотно. Если посадка сверла в задней бабке ослабнет от многократных падений на него отделённых труб, то это опасно для отрезного резца, т.к. отделяемая правая часть трубы сильно и неровно прыгает при сходе, и может даже налететь на отведённый немного назад (на токаря) отрезной резец. Если сверло забивать алюминиевой выколоткой для плотной посадки в пиноли, то посадка будет недостаточно плотной (сверло быстро выскочит из пиноли от нескольких падений на него отделённых труб). Лучше забивать сверло в пиноль массивным молотком, стальной кувалдочкой (но удары оставляют небольшие вмятины на сверле, бронзовой кувалдой надо пробовать) или массивным стальным куском (бронзовым массивным куском надо пробовать). Гипотетический конус (или пружинная наклонная пластина касания трубы изнутри вместо сверла) может позволить отводить (более безопасно для резца) правую отделяемую часть трубы от отрезного резца. Отрезной резец заточить немного наискосок (с выступом справа), чтобы справа отрезалось без заусенцев на отделённой трубе. Отрезной резец ВК-8 по чёрной стали хорош тем, что не подкалывается от сходящей стружки и от колебаний сходимой правой части трубы, и может выдерживать редкие мелкие удары отделяемой трубы при полном дорезе трубы. Левый угол отрезного резца надо укрепить надёжной микрофаской, т.к. он в наихудших условиях (левым углом снимается остаток кольцевого недореза (кольцевая пипочка) на торце куска трубы после отделения правой части трубы). Левую кольцевую пипочку надо стачивать осторожно и медленно (продумать режим её снятия, т.к. это важно не подколоть левый угол резца). Многократные удачные стачивания её быстро (отскакивает вся удачно) могут неожиданно привести к мелкому подкалыванию левого угла резца – тогда надо сразу (без задержек) подтачивать резец. Обороты 300 нормальны (400 возможны). Нормальный темп отрезания 30 шт./час. В случае (другая технология отделения – без вставления сверла от задней бабки – менее производительна) неполного дореза трубы (чуть-чуть) для её последующего отделения резким рывком рычага (пруток Д25 длиной 1 метр) – по каким-то причинам – вероятно применение отрезного резца Т5К10 (или даже Т15К6), как более стойкого по чёрной стали. Но в этом случае на торцах отделённых частей трубы остаются заусенцы (по отверстию), которые мешают складированию кусков труб. Устранение мелких обломков победита отрезного резца Т15К6 из прорезаемой канавки (и последующее стачивание этого места) намного неудобней, чем подобное для резца ВК-8. Обломившаяся часть победита ВК-8 в прорезаемой канавке часто цельная, и её удаление удобней, чем удаление мелких обломков Т15К6. Если гипотетически не обламывался бы отрезной резец Т15К6, в том числе при отделении трубы (его режущие кромки упрочнены микрофасками + другие положительные факторы), то его применение лучше ВК-8 по стойкости к истиранию по чёрной трубе. Небольшая отвлечённая аналогия – подъём оборотов с 200 до 300…360 для внутреннего резьбового резца Т15К6 при диаметре отверстия Д46 устраняет дрожь резца при врезании на проход 0,5мм (улучшается сход стружки; смазка маслом или эмульсией).
Из этого могут напроситься выводы о возможном улучшении прорезания отрезным резцом Т15К6 при повышении оборотов. Полезно составить критерии благоприятного отрезания кусков труб (для резцов ВК-8 и других): (1) если на автоматической подаче (0,3мм/об) поперечного отрезания отрезной резец идёт с чуть заметными колебаниями сходящей стружки (стружка поддёргивает резец или немного так тормозит поперечный клин каретки), то надо чаще выводить резец, и автоматическая затяжная подача опасна для резца; особенно на автоматической подаче нельзя приближаться к последним 2мм (на диаметр) прорезания, т.к. небольшое однократное дерганье резца может полностью обломить резец ВК-8, когда резец пробивает трубу в одной точке (условно) – последние 2мм надо прорезать осторожно и медленно на ручной подаче; (2) микрофаски на режущей кромке и левом углу (микрофаску на правом углу надо пробовать – необходимость?) отрезного резца могут повысить его стойкость против истирания и сколов; (3) стараться приноровиться отделять правую часть трубы так, чтобы она ровно сходила на вставленное в неё сверло – чтобы не отводить отрезной резец на себя в момент отделения трубы из-за боязни его облома (это позволит быстрей снимать кольцевую пипочку без очередного подвода резца); (4) ровный сход отделяемой трубы может также зависеть от ровности её установочного вращения (наименьшее биение полезно); (5) заднюю бабку со сверлом (без её зажима) устанавливать так, чтобы можно было отодвинуть вправо упавшую на неё трубу (для снятия из патрона куска трубы.