Разработка усовершенствованного технологического процесса изготовления детали корпус (стр. 2 из 9)
Кузнечные заготовки в виде кованых и особенно штампованных поковок распространены в машиностроении. Это объясняется высокими механическими свойствами термообработанных поковок по сравнению с другими видами заготовок, которые могут быть получены из данного материала.
Широкому распространению кузнечных заготовок способствует высокая производительность и малая стоимость горячей штамповки в условиях серийного и массового производств.
Конструкция детали, которая может удовлетворять следующим основным требованиям:
- наличие ярко выраженной поверхности разъема детали, в которой расположены наибольшие габаритные размеры;
- обеспечение величины штамповочных уклонов, радиусов закруглений и переходов в соответствии с правилами изготовления поковок;
- отсутствие трудноформируемых элементов, таких как высокие и тонкие ребра, полотна малой трещины, расположенные параллельно плоскости разъема, а также отсутствие резко отличающихся по величине сечений.
В качестве заготовки для корпуса используется круглый калиброванный прокат
. Он зажимается в тиски и отрезается механической пилой длиной 65 мм на одну деталь.Назначается припуск на обработку –0,52. Из–за высокой стоимости заготовки не допускается увеличение припуска.
1.4 Выбор материала заготовки
Исходя из сложных условий работы детали необходимо выбрать материал, чтобы он удовлетворял условиям прочности, долговечности, не подвергался коррозии и имеет малую себестоимость.
Выбранный материал – Сталь 06Х15Н6МВФБ – Ш является высоко легированной сталью удовлетворяющую всем требованиям эксплуатации
1.5 Выбор типа производства
Тип производства выбирают исходя из заданной программы выпуска путем расчета такта выпуска.
Выбор типа производства определяется по принципу трудоёмкости операций обработки, трудоемкости наладки оборудования на основных операциях, затрат несовершенного производства и других экономических и организационных соображений.
Рассматриваемая в курсовом проекте деталь имеет хорошую технологичность и может применяться без дополнительных конструктивных изменений.
Определение величины коэффициента закрепления операций и типа производства.
Si – коэффициент закрепления операций;
– такт выпуска i–ой детали, 
– средняя годовая трудоемкость i – ой детали, 
время оперативной обработки детали, 
– число операций механической обработки, 
годовая программа выпуска i–ой детали.Она определяется в нашем случае выбирается ориентировочно из-за специфики производства детали.
– действительный годовой фонд; 
– количество рабочих смен; 
Так как
> 20, тип производства – мелкосерийный. 1.6 Обоснование выбора заготовки
Метод выполнения заготовок определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку - значит установить способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления. Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все вышеперечисленные исходные данные, так как между ними существует тесная взаимосвязь.
Исходные данные
Материал детали Сталь 06Х15Н6МВФБ – Ш
Масса детали
Годовая программа N = 700 Данные для расчетов стоимости заготовки по вариантам
| Наименование показателей | 1-й вар. | 2-й вар. |
| Вид заготовки | Токарная обработка | штамповка |
| Класс точности | 5 | 5 |
| Группа сложности | 1 | 1 |
| Масса заготовки, кг | 0,711 | 0,36 |
Стоимость 1 т. заготовок, принятых за базу  руб. | 400 | 400 |
Стоимость 1 т. стружки  , Руб. | 30 | 30 |
Общая формула стоимости заготовки:
1-й вариант.
– коэффициент точности поковок; 
– коэффициент группы сложности поковок; 
– коэффициент марки материала; 
– коэффициент объема производства. 
2-й вариант.
– коэффициент точности поковок; – коэффициент группы сложности поковок; 
– коэффициент массы поковок; – коэффициент марки материала; 
– коэффициент объема производства. 
Вывод: Как показывает приведенный расчет, стоимость заготовки с меньшей массой ниже.
1.7 Проектирование маршрутного технологического процесса
Маршрутная карта техпроцесс
| № опер | Наименование, содержание операции | Операционный эскиз | Станок; приспособление |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 000 | Заготовительная | ГКМ | |
| 001 | Контроль | —————— | —————— |
| 003 | Слесарная | ||
| 004 | Маркирование | верстак | |
| 004а | Контроль | Стилоскоп СЛ12 | |
| 005 | Токарная | 16К20 | |
| 006 | Перемещение | ||
| 007 | Контроль | Стол контрольный | |
| 008 | Слесарная 1. зачистить облой заподлицо с основным металлом 3. Контроль исполнителем, мастером, БТК | Верстак Напильник 2820 – 0013 ГОСТ 1465-80 Бор. Фреза МН2192-61 Пневмодрель ГОСТ 10212-80 | |
| 009 | Промывка промыть детали по типовому техпроцессу | ||
| 010 | Перемещение | ||
| 011 | Термообработка | ||
| 012 | Обработка холодом | ||
| 013 | Электрополирование | ||
| 014 | Контроль | ||
| 015 | Разметочная 1. Разметить оси детали согласно эскизу 3. Контроль исполнителем, мастером, БТК | Чертилка 7840-0011 МИ 526-60 | |
| 016 | Токарная 1. Расточить сырые кулачки 3. Подрезать торец в размер 7 5. Обточить диа-метр 3 на глубину 6 с подрезкой торца 7. Центровать отверстие 1 9. Сверлить отверс-тие 1 на глубину 8 11. Расточить отверстие 2 на глубину 5 15. Острые кромки притупить R = 0,2-0,4 17. Контроль исполнителем, мастером Б.Т.К. |  | 16К20 Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80 1. Резец расточ. 2141-0009 ВК8 ГОСТ 18877-73 3. Резец ВК8 2102-0005 ГОСТ 18877-73 5. –||–||–||–||– 7. сверло Æ2,5 2317-0105 ГОСТ 14952-69 9. сверло Æ7 2302-0805 Р18Ф2К8М ГОСТ 20697-75 11. Резец ВК8 105-2134, 8704 15. Напильник ГОСТ 1465-80 |
| 020 | Токарная 1. Расточить сырые кулачки в размер детали 2. Установить и закрепить деталь 3. Подрезать торец в размер 6 5. Точить поверхно-сть под резьбу 4 7. Точить зарезьбо-вую канавку 7. Разм. 2 контролировать нарезце с отметкой в СПМК. 9. Центровать отв. 2 11. Сверлить отв. 2 на проход в отв. 13. Расточить отв. 3 на глубину 5 15. Расточить отв. 2 17. Нарезать резьбу 19. Острые кромки притупить R=0,2-0,4 21. Контроль исполнителем, мастером Б.Т.К. |  | 16К20 Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80 1. Резец расточ. 2141-0009 ВК8 ГОСТ 18877-73 3. Резец ВК8 ГОСТ 18877-73 5. –||–||–||–||– 7. Резец караван 105-2110-4231 9. сверло Æ2,5 ГОСТ 14952-69 11. сверло Æ7 ГОСТ 20697-75 13. Резец расточ 105-2134-8704 15. Резец ВК8 105-2154-8274 17. Резец ВК8 ГОСТ 18885-73 19. Напильник ГОСТ 1465-80 |
| 025 | Токарная 1. Установить, закре-пить, снять. Переходы 3, 5, 11, 17 выполнять за один установ 3. Подрезать торец 2 5. Обточить пов. 10 под резьбу Æ17,85-0,12 7. Точить канавки 11 9. Обточить фаски 1±0,5×45° 11. Нарезать рез. 10 12. Центровать отв. 7 13. Сверлить отв. 7 17. Расточить отв. 8 19. Расточить фаску 6  21 Притупить острую кромку R0,4 mах 23. Контроль испол-нителен, мастером БТК 25. Установить технологическую заглушку |  | 16К20 Приспособление 38.12.7190-5564 1. Сменный резцедержатель 38.12.7104-5502 3. Резец ГОСТ 18877-73 5. Резец ГОСТ 18877-73 7. Резец ВК8 105-2136-5941 9. Резец ВК8 ГОСТ 18877-73 11. Резец ВК8 ГОСТ 18877-73 12. сверло Æ2,5 ГОСТ 14952-69 13. сверло Æ6 105-2300-4559 17. Резец ВК8 3812-2134-7869 19. Резец ВК8 27. Заглушка М18×1,5-6g АМ7094-0001 |
| 030 | Слесарная | Верстак | |
| 033 | Контроль | Стилоскоп | |
| 035 | Фрезерная А. Установить и закрепить деталь 1. Фрезеровать две поверхности в размер 1 симметрично относительно оси детали 3. Контроль исполнителем, мастером БТК |  | Вертикально – фрезерный 6Р12 Головка делительная УДГ-160 ГОСТ 8615-80 Фреза 38.12.2228-4136 |
| 040 | Фрезерная А. Установить, закрепить и снять деталь 1.Фрезеровать  при необходимости 3. Контроль исполнителем, мастером БТК | См. эскиз к операции 035 | |
| 050 | Слесарная | Верстак | |
| 060 | 1.Установить, закре-пить, снять. Выверить биение поверхности до 0,01. Переходы 3, 5, 11, 17 выполнять за один у станов 3. Подрезать торец 1 5. Точить пов. 9 7. Точить канавку 10 9. Точить зарезьбо-вую канавку 14 11. Точить пов. 15 под резьбу Æ17,85-0,12 13. Точить фаску для захода резьбы 17 15. Расточить отв. 13 с подрезкой торца 17. Точить фаску 16 19. Расточить канна-вку 12 размер 3,3+0,1 контролировать по слепку на микроскопе 21.Нарезать резьбу 15 23. Притупить острые кромки R0,2 ... 0,4mах 33.Установить техно-логическую заглушку |  | 16К20 Оправка резьбовая 1. Сменный резцедержатель 38.12.7104-5502 3. Резец ГОСТ 18877-73 5. Резец ГОСТ 18877-73 7. Резец ГОСТ 18884-73 9. Резец 105-2136-5941 11. Резец ВК8 ГОСТ 18877-73 13. Резец ГОСТ 18877-73 15. Резец ВК8 3812-2134-7869 19. Резец ВК8 105-2154-9435 21. Резец ГОСТ 18877-73 23. Надфиль 33. Заглушка М18×1,5-6g АМ7094-0001 |
| 063 | Токарная 1. Установить и закрепить деталь. Выверить биение поверхности до 0,01 мм 3. Расточить канавку 1 R0,5 mах контролировать на резце с отметкой в СПМК 5. Притупить острую кромку в уплотнительной канавке R0,1mах. Притирку производить в течение 40-50 сек. После притирки протереть карман ватой, смоченной бензином 7. Удалить микрозаусенцы, образовавшиеся в результате притирки 9. Контроль исполнителем, мастером БТК |  | 16К20 Оправка резьбовая 3. Резец 38.12.2128-5034 5. Притир чугунный 38.12.2855-4079 Паста МЮ 7. Притир кожаный |
| 065 | Слесарная | Верстак | |
| 070 | 1. Расточить сырые кулачки 2. Выверить биение оправки до 0,01 мм 3. Установить, закрепить, снять. Переходы 3, 4, 9, 15 выполнять за один установ 5. Подрезать торец 1 7. Обточить пов. 11 под резьбу Æ17,85-0,12 подрезкой торца 5 9. Обточить заходную фаску 2 1+0,5×45° под резьбу 10. Обточить канавку 4 р-р 2,5±0,2; R1; R0,5; Ð45°, контролировать на резце. 11.Нарезать резьбу 11 12. Расточить отв. 7 13. Расточить отв. 8 15. Расточить предварительно отв. 9 17. Расточить отв. 9 в размер 12 , 14 и с получением R0,5 от резца. Перед началом обработки партии деталей, седло изготовить на образце. Образец отправить в ЦИЛ на подтверждение годности. При положительных результатах обработку производить на корпусах. 19.Точить фаску Ð20°. Контролировать на резце 21. Снять заусенцы, притупить острые кромки R0,2 ... 0,4 mах кроме мест оговорённых особо 23. Контроль исполнителем, мастером БТК 27. Установить технологическую заглушку |  | 16К20 Оправка резьбовая 1. Резец ГОСТ 18877-73 5. Резец ГОСТ 18877-73 7. Резец ГОСТ 18884-73 9. Резец ГОСТ 18884-73 10. Резец 105-2126-5941 11. Резец ВК8 ГОСТ 18887-73 12. Резец 105-2108-6195 13. Резец 15-2154-5065 15. Резец ВК8 105-2134-8704 17. Резец ВК8 12-2110-5581 19. Резец 15-2154-5270 27. Заглушка М18×1,5-6g лев. АМ7094-0001 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 075 | Токарная 1. Установить и закрепить снять. 3. Сверлить отверстие Æ2+0,25 5. Контроль исполнителем, мастером БТК |  | Ток-винторезный 16К20 Приспособление 38.12.7190-5564 Сверло Æ2 2300-0415 ГОСТ 10902-77 |
| 080 | Сверлильная 1. Установить и закрепить деталь 3. Сверлить последовательно 4 отверстие 1. Размер 15,5±0,2 обеспечивается аттестованным кондуктором 5. Контроль исполнителем, мастером, БТК |  | Вертикально-сверлильный 2Н125 Кондуктор 38.12.7390-5566 Патрон 10 ГОСТ 8522-79 Сверло Æ1,6 38.12.2308-4081 |
| 085 | Слесарная | Верстак | |
| 090 | Маркировочная 1. Маркировать стрелку согласно эскизу 3. Маркировать чертежный номер клапана Чэ (00.0520. 0420. 0200.00.0.) шрифтом ПО-3 ГОСТ 2930-62 5. Маркировать порядковый номер клапана №э шрифтом ПО-3 ГОСТ 2930-62 7. Контроль исполнителем, мастером, БТК |  | Электрограф АМ9910-3459 |
| 100 | Промывка Промыть по типовому техпроцессу | ||
| 105 | Контроль | Стол контр. | |
| 110 | Гидроиспытания Проводить по типовому техпроцессу | ||
| 115 | Сушка Термо-вакуумная Проводить по типовому техпроцессу | ||
| 120 | Пневмоиспытания Проводить по типовому техпроцессу | ||
| 130 | Контроль | Стол контр. | |
| 140 141 | Токарная А. Выверить биение до 0,01 1. Подрезать торец, выдерживая размер 2 3. Снять зауснци в канавке и отверстии не не прослаб Æ80,016 5. Контроль исполнителем, мастером, БТК |  | Ток-винторезный 16К20 Оправка резьбовая М18×1,5 45-2999-0138 Резец 105-2134-8704 Притир 105-2854-4709 |
| Доводочная А. Установить, закрепить, снять 1. Притереть поверхность 1. После притирки каждую деталь сразу же замочить керосине 3. Контроль исполнителем, мастером, БТК | Ток-винторезный 16К20 Оправка резьбовая М18×1,5 Паста М28, М10 Притир 105-2854-4709 | ||
| 142 | Токарная 1. Установить, закрепить, снять 3. Точить R0,5 max 5. Контроль исполнителем, мастером, БТК |  | Ток-винторезный 16К20 Оправка резьбовая М18×1,5 левая 45-2999-0138 Шкурка шлифовочная |
| 150 | Промывка Промыть по типовому техпроцессу | ||
| 155 | Контроль | Стол контр | |
| 160 | Контроль массы | Стол контр Весы РН-10ц-13ц ГОСТ 13882-68 | |
| 165 | Складирование | Тара 105-7095-4001 |
1.8 Расчет межоперационных припусков и промежуточных размеров заготовки