Разработка усовершенствованного технологического процесса изготовления детали корпус (стр. 6 из 9)

Эксцентриситеты, погрешности припуска			Припуск, мм
Символ	Расчетное уравнение	Результат, мм
1	2	3	4	5	6
		0,64 0,4	-	-	-
		0,67	0,36	1,03	1,4
		0,45	0,36	0,81	1,4
		0,05	0,05	0,1	0,5
		0	0,05	0,05	0,5
		0,4	0,36	0,76	1,4

* На диаметр

должна наворачиваться технологическая резьба М20, следовательно припуски будут равны .

Расчет					Проверка					Принятый размер dij, мм.
Пов. детали	Размер		Уравнения для расчета размера dij	Размер dij	Уравнение для проверки Di,zij	Проверяемый размер
	Символ dij	Допуск,мм				rzijмм	min, мм	max, мм	корр., мм.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
D1=17,85-0,11		-0,11				0,05	17,74	17,85	-
		-0,21				0	0,39	0,56	-
		+0,56 –0,28				0,81	1,26	2,29	-
D2=17,85-0,11		-0,11				0	17,74	17,85	-
		-0,21				0	0,89	1,06	-
		+0,56 –0,28				0,81	0,86	1,39	-
D3=17,85-0,11		-0,11				0,4	17,74	17,85	-
		+0,56 –0,28				0,4	1,26	1,79	-

По соображению технологичности изготовления штампа примем вес полученные диаметры равные большему, то есть

а припуски увеличатся на разницу межу ними, т.е. и

1.9 Расчет общих параметров операций

Рассмотрим на примере операции 016 точение получистовое на токарно-винторезном станке 16К20.

- Глубина резания t = 1,5 мм (за глубину резания принимаем величину припуска

).

- Подача

;

- Скорость резания

где

Т = 60 мин – среднее значение стойкости инструмента

– коэффициент, учитывающий состояние поверхности;

– коэффициент, учитывающий материал инструмента;