Разработка усовершенствованного технологического процесса изготовления детали корпус (стр. 8 из 9)

По выше изложенной методике рассчитываются все последующие токарные операции.

1.10 Описание используемого оборудования

Основные операции в технологическом процессе являются токарные. На этих операциях используем токарно-винторезный станок 16К20.

К токарным станкам относится большая группа станков, предназначенных для обрабатывания поверхностей вращения соосных со шпинделем. Для обработки наружных поверхностей деталей типа валов применяют как центровые так и без центровые токарные станки.

В качестве режущего инструмента чаще всего применяется резец ВК8 ГОСТ 18877 – 73 – резец с повышенной прочностью и термостойкостью, так как заготовка выполнена из высоко легированной стали.

Техническая характеристика токарно-винторезный станок 16К20.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной над суппортом	400 200
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя	53
Наибольшая длина обрабатываемой; заготовки	710; 1000; 1400; 2000;
Шаг нарезаемой резьбы: метрической дюймовой, число ниток на дюйм модульной, модуль питчевой питч	0,5 – 112 56 – 0,5 0,5 – 112 56 – 0,5
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5 – 1600
Число скоростей шпинделя	22
Наибольшее перемещение суппорта: продольное поперечное	645 – 1935 300
Подача суппорта мм/об (мм/мин): продольное поперечное	0,05 – 2,8 0,025 – 1,4
Число ступеней подач	24
Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин: продольного поперечного	3800 1900
Мощность электродвигателя главного привода	11 кВт
Габаритные размеры (без ЧПУ): длина ширина высота	2505 – 3795 1190 1500
Масса, кг	2835 – 3685

1.11 Технико-экономический анализ вариантов технологических процессов

Полный расчет технико-экономической эффективности является сложной задачей, не входящей в данный курс.

С целью приблизительной оценки технологических процессов (заводского и предлагаемого) воспользуемся укрупненным расчетом, основанным на сравнении по стоимости изготовления детали и коэффициенту использования материала.

1 вариант (токарная обработка из прутка)

- Коэффициент использования материала

- стоимость изготовления детали

где

– основное время обработки детали, мин.

– размер тарифной ставки, руб/ч.

2 вариант (штамповка)

- Коэффициент использования материала

- стоимость изготовления детали

где

– основное время обработки детали, мин.

– размер тарифной ставки, руб/ч.

Вывод: В результате реализации предложенного технологического процесса значительно повысится коэффициент использования материала, вследствие чего значительно снизится себестоимость изготовления детали.

1.12 Общие требования по технике безопасности и производственной санитарии для работающих на металлорежущих станках

1.1. Подготовка рабочего к работе на станке

1.1.1. Работать только в спецодежде. Рабочая одежда должна носиться в аккуратном виде, не иметь свисающих частей и порванных мест. Размер одежды рабочего должен соответствовать его росту. Обшлага рукавов застегнуть или завязать, заправив концы завязок. Галстук или шарф заправить под нерабочую одежду и приколоть. Волосы убрать под головной убор или косынку, концы которой завязать на затылке, а не впереди.

1.2. Подготовка рабочего места и станка к работе.

1.2.1. Устранить и не допускать загроможденности рабочего места различными предметами. Вытереть масло на полу. Вытереть абажур на лампе местного освещения (напряжением не выше 36В) и установить его так, чтобы не была видна часть накаливания. Проверить исправность подножной решетки.

1.2.2. Подготовить и удобно расположить инструмент, проверив его исправность.

1.2.3. Подготовить защитные приспособления, очки, крючки, щитки и др.

1.2.4. Проверить общую исправность станка, ограждений на опасных местах, исправность электрооборудования с пусковыми устройствами и надежность контактного присоединения заземляющего провода к корпусу станка и корпусу электрооборудования. Смазать и пусть станок работает в холостую. О неисправностях станка и заявить мастеру и до их устранения на станке не работать. Надежно закрепить деталь и инструмент.

1.3. Работа на станке.

1.3.1. Основной опасностью для станочников является возможность ранений движущимися частями станка и деталями, возможность захвата ими одежды, ожоги, порезы сливной стружкой и засорение глаз отлетающей сыпучей стружкой.

1.3.2. Во время работы на станке надо быть внимательным, не допускать включения рабочих ходов станка от случайного нажима рычагов и кнопок.

1.3.3. При отлетающей стружке защищать глаза очками или экраном. При выделении пыли пользоваться респиратором, марлевой повязкой или пылесосом. От разбрызгивания охлаждающей жидкости применять щиты.

1.3.4. Работать только исправным режущим инструментом и ручным инструментом. Режущий инструмент подводить к детали постепенно.

1.3.5. Не допускается:

1. работать в перчатках, рукавицах и с забинтованными руками без эластичных гладких бандажей и напальчников;

2. оставлять ключ в патроне или шпинделе;

3. тормозить станок рукой.

1.3.6. Поддерживать порядок на рабочем месте, стружку и отходы своевременно убирать, детали укладывать безопасным от разваливания способом, не нарушая установленных габаритов проходов.

1.3.7. Подъем деталей весом 16 кг и более производить при помощи грузоподъемных механизмов. При работе с патронами пользоваться, грузоподъемными механизмами. Периодически проверять крепление патрона.

1.3.8. Грузоподъемными механизмами, управляемыми с пола, могут пользоваться лица, получившие инструктаж от механика цеха с последующее проверкой знаний.

1.3.9. Не допускается:

1. пользоваться неисправными механизмами, тросами и канатами;

2. перегружать грузоподъемный механизм;

3. находиться под поднятым грузом.

1.3.10. На работающем станке или при работающем моторе не допускается:

1. устанавливать детали вручную;

2. снимать или заменять детали;

3. ремонтировать лил отлаживать станок;

4. снимать или открывать ограждения;

5. убирать стружку и чистить станок;

6. держать инструмент и детали на станке без специальных деревянных подкладок;

7. перебрасывать ремень руками без приспособления;

8. передавать или принимать какие-либо предметы через обрабатываемое изделие или движущиеся части станка.

1.3.11. Работать только на станке, к которому прикреплены администрацией цеха. Не допускать к работе на своем станке посторонних лиц без разрешения мастера.

1.3.12. При работе на заточном станке следить, чтобы зазор между подручником и кругом был не более 3 мм. Не производить обработку на торцевой стороне абразивного круга.

1.4. Окончание работы.

1.4.1. Остановить станок, выключить электромотор и местное освещение с понижающим трансформатором.

1.4.2. Очистить станок от стружки с помощью совка, крючка или щетки, вытереть обтирочным материалом и смазать. Не допускается производить уборку с помощью сжатого воздуха.

1.4.3. Сдать станок мастеру или в его присутствии сменщику и сообщить о замеченных дефектах.

1.4.4. Вымыть руки водой с мылом, а не эмульсией, керосином или маслом.

1.4.5. При получении травмы немедленно сообщить об этом мастеру и обратиться за медицинской помощью в здравпункт.

2. Конструкторская часть

Обоснование принятой схемы оснастки.

Выбор принятого приспособления для токарно-винторезного станка 16К20 объясняется следующими положениями:

- приспособление связывается со столом станка, и соответственно корпус приспособления имеет плоское установочное место;

- данное приспособление не затрудняет доступа к поверхностям обрабатываемой детали;

- установка и снятие детали не вызывает особых сложностей;

- конструкция приспособления довольно проста для сборки и установки на стол станка;

- устанавливаемая деталь в приспособление гарантированно предотвращена от проворачивания и выпадения из приспособления, так как деталь устанавливается на одну установочную опору (поз. 4 см. рис.1.) и фиксация детали осуществляется по всему диаметру устанавливаемой детали;

- безопасность в работе

- отсутствие отъемных частей, могущихся теряться.

Описание приспособления и его функционирования.

Конструкция токарного приспособления имеет корпус (1) со специальным штифтом (3) на который устанавливается корпус клапана (7), а с другой стороны корпус клапана прижимается специальным зажимным устройством (2). Для ориентировки приспособления используется цилиндрический хвостовик, который зажимается в 3-х кулачковый патрон станка. Штифт (3) устанавливается в корпус приспособления с натягом для хорошей фиксации, а деталь предотвращает от выпадения. Для удобства установки заготовки используется пружина (6) она не дает опуститься зажимному устройству. Зажимное устройство работает по принципу винтового механизма, то есть при завинчивании гайки (5) винт с Г – образной головкой поджимает и стопорит деталь.