Разработка чертежа горячештампованной заготовки (стр. 2 из 2)
- наружных углов … 3°;
- внутренних углов R = 2,5*2,5 + 0,5 = 6,3, принимаем 5°
2.9 Определение размеров заусенечной канавки
Профиль и размеры заусенечной канавки представлены на рис.№10. В
штампах КГШП заусенечная канавка во избежание соударения вставок при холостом
ходе делается открытой.
Величина размеров заусенечной канавки определяется по пункту 2.9
Методических указаний и заданий к выполнению курсовой работы [9].
Данные о соотношении размеров в зависимости от толщины мостика заусенца
H3 приведены в табл. П.26. Методических указаний и заданий к выполнению курсовой работы [9].
Размеры заусенечной канавки:
F = 3,14*(150,26/2)2 = 17723,78 мм2 – площадь поковки в плоскости разъема.
H3 = 0,015 √F = 1,997 мм, принимаем равной 2 мм.
Площадь сечения канавки S = 1,36 мм2.
Рис. 7 Профиль и размеры заусенечной канавки.
2.10 Расчет размеров исходной заготовки
Объем заготовки (Vзаг) для открытой штамповки рассчитывается по формуле:
Vзаг = Ку(Vn+Vз+Vпер),
где: Ку – коэффициент угара металла, при электронагреве равен 1,005 … 1,01;
Vn – объем поковки с учетом уклонов и припусков;
Vз – объем заусенца;
Vпер – объем перемычки.
Vз = КSзРn ,
где: К = 0,5 … 0,8 – коэффициент заполнения канавки, зависящий от
сложности формы поковки;
Sз – площадь поперечного сечения заусенечной канавки;
Рn – периметр поковки по линии среза заусенца.
Vз = 0,65 ĥ 0,8 ĥ 36 = 18,72 см3
Vзаг = 1,005(206,154 + 18,72) = 226 см3 = 0,000226 м3
По расчетному объему исходной заготовки Vзаг определяем ее диаметр: Dз.и. =
1,08 3
m
Vзаг
,
где m = Lз.и. /Dз.и. рекомендуется принимать равной 2,5.
Dз.и. = 1,08 3
2,5
226
= 4,85 см
После расчета Dз.и. исходной заготовки рассчитываем длину заготовки Lз.и.: Lз.и.
= 4Vзаг /πD2
з.и.
Lз.и. = 4 ĥ 226 /3,14 ĥ 4,852 = 12,24 см = 0,122 м
Диаметр исходной заготовки равен: Dз.и = 0,0485 м
Длина исходной заготовки равна: Lз.и. = 0,122 м
2.11 Размеры поковки и их допускаемые отклонения
2.11.1 Размеры поковки.
A. Диаметр 150,26+(1,7+0,4+0,4)*2=155,26, принимаем 155,26 мм;
B. Диаметр 130-(1,4+0,4+0,4)*2=125,6, принимаем 125,6 мм;
C. Диаметр 100-(1,4+0,4+0,4)*2=95,6, принимаем 95,6 мм;
D. Диаметр 65+ (1,4+0,4+0,4)*2=69,4, принимаем 69,4 мм;
Е. Диаметр 40-(1,7+0,4+0,4)*2=35,0, принимаем 35,0 мм;
F. Высота 40+(1,3+0,4)*2=43,4, принимаем 43,4 мм;
G. Высота 20+(1,2+0,4)*2=23,2, принимаем 23,2 мм;
Н. Высота 10+(1,2+0,4)*2=13,2, принимаем 13,2 мм;
I. Глубина 5-(1,2+0,4)=3,4, принимаем 3,4 мм;
J. Глубина 5-(1,2+0,4)=3,4, принимаем 3,4 мм.
2.11.2. Допускаемые отклонения размеров.
Допускаемые отклонения размеров определяем по ГОСТ 7505-89 [4] с учетом
исходного индекса детали.
| Обозначение размера | Полученный размер, мм | Верхнее откл.,мм | Нижнее откл., мм |
| A | Диаметр 155,26 | +1,4 | -0,8 |
| B | Диаметр 125,6 | +1,4 | -0,8 |
| C | Диаметр 95,6 | +1,3 | -0,7 |
| D | Диаметр 69,4 | +1,3 | -0,7 |
| E | Диаметр 35 | +1,1 | -0,5 |
| F | Высота 43,4 | +1,3 | -0,7 |
| G | Высота 23,2 | +1,1 | -0,5 |
| H | Глубина 6,8 | +1,1 | -0,5 |
| I | Глубина 3,4 | +1,1 | -0,5 |
| J | Глубина 3,4 | +1,1 | -0,5 |
2.12 Назначение температурного интервала горячей объемной штамповки
Температурный интервал горячей объемной штамповки назначаем исходя из справочных данных [2].
Температура начала штамповки равна 1280 °С
Температура конца штамповки равна 800 °С.
2.13 Расчет усилий выбранного оборудования
Усилие штамповки ориентировочно подсчитываем по формуле (см. [10]): P=kF, где P – усилие штамповки, тс;
F – площадь проекции штамповки с облойным мостиком, см2 (см рис. №11, где 1 – площадь поковки в плоскости разъема штампа, 2 – площадь облоя); F=249 см2
k=6,8 – коэффициент учитывающий сложность поковки;
P=6,8 ĥ 249=1693 тс.
Выбираем кривошипный горячештамповочный пресс -
КГШП усилием 2000 тс.