Теплотехнический контроль котлоагрегата (стр. 1 из 5)
Содержание
Введение
1.Краткое описание объекта контроля
2. Функциональная схема
2.1 Описание функциональной схемы
3. Обоснование выбора приборов
3.1 Термопара ТХК-1489
3.2 Милливольтметр Ш-4500
3.3 Диафрагма камерная ДКС 10 – 65
3.4 Дифманометр ДМЭР-1000
3.5 Вторичный прибор КСУ
3.6 Манометр МЭД-22365
3.7 Вторичный показывающий прибор КСД-2
4. Специальное задание
4.1 Принципиальная электрическая схема
4.2 Расчёт сужающего устройства
4.3 Описание монтажной схемы
Список используемой литературы
Введение
В данном курсовом проекте необходимо осуществить теплотехнический контроль котлоагрегата Еп-670-140 ГМ.
По необходимым данным подобраны приборы теплотехнического контроля. Предварительно выполнен расчет диаметра отверстия диафрагмы ДКС 10-125.
Далее в курсовом проекте предоставлено краткое описание объекта контроля котлоагрегата Еп-670-140 ГМ, из которого узнаем основные требования, сведения и характеристики объекта регулирования. Затем следует функциональная схема контроля, описание представленной функциональной схемы контроля, расчетная часть, описание правил монтажа элементов схемы контроля (диафрагма и дифманометр).
Графическая часть курсового проекта содержит в себе чертеж принципиальной электрической схемы
На последних частях курсового проекта и пояснительной записки находится список литературы, которая была использована при выполнении данного курсового проекта.
1. Краткое описание объекта контроля
КОТЛОАГРЕГАТ Еп-670-140 ГМ (ТГМЕ-206)
Котельный агрегат Еп-670-140 ГМ (рис. 1, 2) предназначен для сжигания высокосернистого мазута и природного газа в блоке с паровой турбиной 210 МВт.
Котельный агрегат однобарабанный, однокорпусный, с естественной циркуляцией, на высокие параметры пара с промперегревом, Х-образной компоновки.
Котел рассчитан на работу под наддувом с низким избытком воздуха при сжигании мазута.
Топочная камера открытого типа, призматическая, в сечении представляет собой прямоугольник размерами по осям труб 18X7,68 м.
Стены топки экранированы цельносварными панелями из гладких труб диаметром 60 мм с толщиной стенки 6 мм и вваренной полосой 6x21,5 мм (сталь 20), а стены фронтового экрана против горелок из стали 15ХМ.
Под топочной камеры является началом фронтового экрана и имеет наклон 15° к горизонтали в сторону задней стены.
Для улучшения аэродинамики трубами заднего экрана в верхней части топки образован выступ в сторону топки размером 2000 мм.
Топка оборудована 12 газомазутными горелками, расположенными в два яруса на задней стене. Горелки вихревые двухпоточные, предназначены для раздельного сжигания газа и мазута.
Барабан котла имеет внутренний диаметр 1600 мм с толщиной стенки 115 мм (сталь 16НГМА), сварной конструкции.
Схема испарения двухступенчатая, с промывкой пара. Первая ступень находится в барабане и представляет собой систему циклонов и промывочных устройств. Вторая ступень испарения размещается в выносных циклонах диаметром 426 мм.
Вода из барабана к испарительным экранам поступает по шести стоякам диаметром 465 мм, из которых подается в нижние камеры экранов трубами диаметром 159 мм с толщиной стенки 15 мм.
Пароводяная смесь из экранов в барабан отводится трубами диаметром 133 мм с толщиной стенки 13 мм. Все указанные выше трубы и камеры выполнены из стали 20.
Стены и под переходного газохода, потолок поточной камеры и опускной газоход экранированы цельносварными панелями из плавниковых труб диаметром 32 мм с толщиной стенки 5 мм (сталь 20, 12Х1МФ) и включены в тракт пароперегревателя высокого давления.
Пароперегреватель высокого давления по характеру восприятия тепла делится на три части: радиационную, полурадиационную и конвективную.
Радиационный настенный пароперегреватель выполнен из труб диаметром 36 мм с толщиной стенки 5 мм (сталь 12Х1МФ) в виде горизонтальных лент на всех стенах топки выше горелок. Ширмовый пароперегреватель состоит из 24 отдельных ширм из труб диаметром 32 мм с толщиной стенки 5 мм (сталь 12Х1МФ) и расположен в верхней части топки в один ряд. Конвективный пароперегреватель высокого давления выполнен из двух ступеней: входной и выходной в виде вертикальных пакетов. Входная часть состоит из труб диаметром 36 мм с толщиной стенки 6 мм (сталь 12Х1МФ), выходная петля второй ступени конвективного пароперегревателя — из труб диаметром 32 мм с толщиной стенки 4 мм (сталь 12Х18Н12Т).
Промперегреватель выполнен из двух частей, состоящих из труб диаметром 42 мм с толщиной стенки 4мм (сталь 12Х1МФ), и расположен в переходном газоходе. Третья, выходная, часть — из стали 12Х1МФ и частично из стали 12Х18Н12Т.
В конвективном опускном газоходе расположен водяной экономайзер из труб диаметром 28 мм с толщиной стенки 4 мм (сталь 20).
Воздух подогревается двумя регенеративными вращающимися воздухоподогревателями диаметром 6,8 м, которые вынесены за пределы котельной.
Пароперегреватель высокого давления выполнен в виде двух независимых потоков. Температура перегретого пара регулируется тремя впрысками питательной воды по ходу пара. Первый впрыск осуществляется перед ширмами, второй — перед первым пакетом конвективного пароперегревателя, третий — перед второй частью пароперегревателя.
Тракт пара промперегревателя состоит из двух независимых потоков. Температура пара промперегрева регулируется рециркуляцией дымовых газов в нижнюю часть топки.
Предусмотрен также аварийный впрыск в рассечку между частями перегревателя.
Так как котел работает под наддувом, все проходы поверхностей нагрева через потолок уплотнены. Над потолком расположен уплотненный «шатер» («теплый ящик»). Места прохода труб и подвесок через «шатер» уплотнены сильфонами. В «теплый ящик» подается горячий воздух под давлением, повышающим давление в газоходах котла.
Для получения собственного конденсата предусмотрены шесть конденсаторов диаметром 426 мм, расположенных на боковых стенах котла на уровне ширмового пароперегревателя.
Обмуровка котла натрубная, облегченная, крепится на цельносварных панелях, ограждающих топочную камеру, переходный газоход и конвективную шахту.
Для очистки ширмовых и конвективных поверхностей нагрева в переходном газоходе предусмотрена паровая обдувка, для экранов и РВП — длинновыдвижные аппараты ОГ-8 и ОГ-8А. Водяной экономайзер очищается дробью.
Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами. Процессы питания котла, регулирования температуры перегретого пара и горения автоматизированы. Предусмотрены средства тепловой защиты технологических процессов.
Техническая характеристика
Паропроизводительность, т/ч . . . . . . . . . . . . . . . . 670
Расход пара через промперегреватель, т/ч . . . . . 590
Давление пара на выходе, кгс/см2:
пароперегревателя высокого давления . . 140
промперегревателя. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24,5
Температура, ˚С:
пара высокого давления. . . . . . . . . . . . . . . . . 545
пара промперегрева. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 545
питательной воды. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
уходящих газов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138/124*
КПД (брутто) гарантийный, % . . . . . . . . . . . . . . . 92,5/93*
Габаритные размеры, м:
ширина по осям колонн . . . . . . . . . . . . . . . . . 28,1
глубина по осям колонн. . . . . . . . . . . . . . . . . 24,88
высота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34,5
_____________________________________________________________
* В числителе — данные для мазута, в знаменателе — для газа.
2. Функциональная схема
2.1 Описание функциональной схемы
ТЕ – термопара ТХК-1489.
TI – милливольтметр Ш4500.
FE – диафрагма камерная ДКС 10-100.
FT – дифманометр ДМЭР-1000.
- вторичный прибор КСУ. 
- манометр МЭД-22365. - вторичный показывающий прибор КСД-2. - манометр МЭД-22365 - вторичный показывающий прибор КСД-2.3. Обоснование выбора приборов
3.1 Термопара ТХК-1489
Действие термоэлектрических термометров основано на свойстве металлов и сплавов создавать термоэлектродвижущую силу (термо-э. д. с), зависящую от температуры места соединения (спая) концов двух разнородных проводников (термоэлектродов), образующих чувствительный элемент термометра — термопару. Располагая законом изменения термо-э. д. с. термометра от температуры и определяя значение термо-э. д. с. электроизмерительным прибором, можно найти искомое значение температуры и месте измерения.
Термоэлектрический термометр, состоящий из двух спаянных и изолированных по длине термоэлектродов, защитного чехла и головки с зажимами для подключения соединительной линии, является первичным измерительным преобразователем.
В качестве вторичных приборов, работающих с термоэлектрическими электрическими термометрами, применяются магнитоэлектрические миллиамперметры и потенциометры.
Термоэлектрические термометры широко применяются в энергетических установках для измерения температуры перегретого пара, дымовых газов, металла труб котлоагрегатов и т. п.
Положительными свойствами их являются: большой диапазон измерения, высокая чувствительность, незначительная чувствительность, незначительная инерционность, отсутствие постороннего источника тока и лёгкость осуществления дистанционной передачи показаний.
Основные свойства термоэлектрических термометров. Явление термоэлектричества, открытое в XVIII в. и получившее широкое применение для измерения температуры и ряда других неэлектрических величин, заключается в том, что в замкнутом контуре, состоящем из двух разно родных проводников, непрерывно течет электрический ток, если места спаев проводников имеют различные температуры. Существующее представление о механизме образования термо-э. д. с. основывается на том, что концентрация в межмолекулярном пространстве проводника свободных электронов, находящихся в единице объема, зависит от материала проводника и его температуры.