Вибір та обрунтування технології виробництва керамічних плиток для підлоги (стр. 15 из 20)
Боротьба зі втомою, в першу чергу, зводиться до покращення санітарно-гігієнічних умов виробничого середовища (ліквідація забруднення, шуму, вібрації, нормалізація мікроклімату, раціональне освітлення) [22].
5.3 Заходи зі створення безпечних та здорових умов праці,передбачених проектом
Для створення безпечних та здорових умов праці на підприємстві впрова-джується автоматизація важких та трудомістких процесів, заміна ручної праці механізованою. Застосування засобів механізації та автоматизації дозволяє суттєво знизити травматизм. Більш детально питання з автоматизації та механізації виробничих процесів представлені у розділі 4.
5.3.1 Вимоги до трубопроводів та комунікацій
Для забезпечення здорових та безпечних умов праці на заводі планується широко використовувати опізнавальну сигналізацію, тобто фарбування у відповідні кольори кнопок, електричних проводів, балонів і трубопроводів.
Заходи безпеки при експлуатації промислових трубопроводів регламен-туються [23].
Так як на заводі планується використовувати нижчезгадані речовини, то для трубопроводів передбачається таке забарвлення та такі попереджувальні кольорові кільця: для води - зелений; для пару - червоний з жовтим кільцем; для повітря - синій з зеленим кільцем; для природного газу - жовтий колір з червоним кільцем [24].
5.3.2 Захист від шкідливої дії шуму, вібрації
Існують такі способи боротьби з шумом механічного походження та вібра-цією:
- зменшення шуму та вібрації безпосередньо в джерелах їх виникнення, застосовуючи обладнання, що не утворює шуму, замінюючи ударні технологічні процеси безударними;
- зменшення шуму та вібрації на шляхах їх розповсюдження заходами звуко- та віброізоляції, а також вібро- та звукопоглинання;
- зменшення шкідливої дії шуму та вібрації, застосовуючи індивідуальні засоби захисту та запроваджуючи раціональні режими праці та відпочинку [22].
5.3.3 Класифікація приміщень за ступенем електронебезпеки
На заводі діятимуть приміщення двох видів згідно ПУЕ. Приміщення з підвищеною небезпекою та приміщення без підвищеної небезпеки.
Цех основного виробництва відноситься до приміщень з підвищеною небезпекою ураження електричним струмом, бо має залізобетонну підлогу, що проводить струм, вогкість та можливість торкання людей до металевих корпусів електрообладнання.
До приміщень без підвищеної небезпеки, що характеризуються відсутністю ознак підвищеної і особливої небезпеки, будуть віднесені приміщення заводокерування та допоміжні приміщення [25].
5.3.4 Електробезпека. Заземлення електрообладнання
У багатьох електричних пристроях недоступність струмоведучих частин буде досягатися використанням різного виду блокувальних пристроїв (електричних, механічних) та огородженням.
У баштовій розпилюючий сушарці, що працює під тиском, планується використовувати запобіжні клапани, які випускатимуть в атмосферу надлишок пару при цьому зменшуючи тиск в установці.
У сполученні з іншими заходами захисту буде широко використовуватися звукова і світлова сигналізація [26].
Поява напруги на не струмопровідних частинах електроустановок може бути пов'язана з пошкодженням ізоляції і замиканням на корпус. Основним технічним заходом щодо попередження електротравм при замиканні на корпус буде використання захисного заземлення [22].
Розрахунок заземлюючого пристрою
Параметри заземлюючого пристрою:
Електрод: тип - трубчастий
довжина - 3 м
діаметр - 30 мм
Питомий опір ґрунту - 20 Ом·м (чорнозем).
1. Опір розтікання струму одного вертикального електроду:
(5.1)де ρ - питомий опір ґрунту у місці розташування заземлювачів, Ом·м.
l - довжина стержневого або трубчастого електрода, м;
z - довжина штиби, яка з''єднує всі вертикальні стержневі або трубчасті електроди, м;
d - діаметр стержневого або трубчастого електрода, м;
t - глибина розташування середини електрода від поверхні землі, м;
to - відстань від верхньої точки стержневого або трубчастого заземлювача до поверхні землі, м; 0,5≤ to ≤1,0 м;
b - ширина з"єднувальної штиби, м; як правило, вона дорівнює діаметру електрода.
м 
Ом2. Попередню кількість заземлювачів:
(5.2)де
- допустимий опір заземлюючого пристрою, Ом. 
Ом 
Приймаємо 
3. Потрібна кількість вертикальних електродів:
(5.3)де
- коефіцієнт використання вертикальних електродів, який ураховує обопільне екранування. 
, 
Приймаємо 
4. Довжина з'єднувальної штиби, м:
(5.4)де
- відношення відстані між електродами до їх довжини. 
м5. Опір розтіканню струму з'єднувальної штиби без урахування екранування, Ом:
(5.5)де
- ширина з'єднувальної штиби, м. 
Ом6. Загальний опір заземлюючого пристрою Rз , який складається із опору вертикальних електродів та опору з'єднувальної штиби:
(5.6)де
- коефіцієнт використання з'єднувальної штиби. 
Ом 
Ом < Ом- це відповідає правилам устрою електроустановок (ПУЕ).
5.3.5 Боротьба зі статичною електрикою
Для попередження накопичування зарядів статичної електрики викори-стовуються такі заходи:
1. Заземлення всіх металевих і струмопровідних частин обладнання з опором заземлюючого пристрою до 100 Ом.
2. Зволоження повітря в приміщеннях, де обробляються або зволожуються діалектрики.
3. Іонізація повітря в місцях виникнення й накопичення зарядів електрики.
4. Відведення зарядів статичної електрики, що накопичуються на людях [25].
5.3.6 Освітлення виробничих приміщень
Стан освітлення виробничих приміщень відіграє важливу роль для попередження виробничого травматизму.
Природне освітлення виробничих приміщень буде здійснюватися світлом через світлові прорізи (вікна) в зовнішніх стінах або через аераційні ліхтарі, що будуть встановлені на покрівлях виробничих будівель.
На поточній лінії, що буде розташована в основному виробничому цеху планується використовувати загальне локалізоване освітлення, що забезпечить можливість виконання робіт різноманітних за характером.
Місцеве освітлення планується використовувати для освітлення тільки робочих місць, стаціонарне - для контролю за якістю продукції на поточних лініях, а переносне - для тимчасового збільшення освітленості окремих місць при огляді, контролі параметрів або ремонті.
Також буде передбачене аварійне освітлення, що призначається для робіт, де у випадку відсутності робочого освітлення може порушуватися технологія, виникнути небезпека вибуху, пожежі, отруєння людей (пічні відділення).
Освітленість проїздів на території підприємства буде не менше 0,5 лк, а у воріт і площ підприємства не менше 0,2 лк [22].
Розрахунок необхідної кількості світильників та їх розміщення
Виробниче приміщення - склад виробів: довжина - 24 м, ширина - 54 м, висота - 9 м.Необхідна кількість світильників для виробничих приміщень визначається за формулою:
(5.7)де
- нормативна освітленість для даного розряду зорових робіт, лм; 
лк 
- площа приміщення, м²; 
м² 
- коефіцієнт запасу, 
