Вибір та обрунтування технології виробництва керамічних плиток для підлоги (стр. 16 из 20)
- поправочний коефіцієнт світильника, 
; 
- світловий потік однієї лампи у світильнику, лм; 
лм 
- кількість ламп у світильнику, 
; 
- коефіцієнт використання освітлювальної установки.Коефіцієнт
визначається за світлотехнічними таблицями залежно від показника приміщення 
. Показник приміщення φ розраховується за формулою:
(5.8)де
і 
- відповідно довжина і ширина приміщення, м; 
- висота підвісу світильника над робочою поверхнею, м. 
м 
Приймаємо коефіцієнт відбиття стін і стелі:
= 70%, 
=50%. Тоді маємо u = 56 %.Приймаємо світильник з газорозрядними лампами високого тиску з такими характеристиками:
тип світлового приладу РПП01-125;
тип КСС Д;
джерело світла: - тип ДРЛ - 125;
- світловий потік 5600 лм
шт 
рядів 
Приймаємо 8 рядів в яких по 23 світильника.
5.3.7 Вентиляція
У роботі планується використовувати декілька способів вентиляції. Зокрема на складі сировини буде організована природна вентиляція, а у масозаготівельному та основному цеху планується застосовувати механічну притічно-витяжну загальнообмінну вентиляцію в комбінації з місцевою.
Місцеву витяжну вентиляцію планується застосувати у приміщенні баштової розпилюючої сушарки.
Розрахунок місцевої витяжної вентиляції виробляється за формулою:
(5.9)де W- об'єм відсмоктую чого повітря, м³/год;
F - площа нижнього перерізу витяжного зонта, м²;
Vc - швидкість руху всмоктую чого повітря в перерізі
, м/с. 
м² 
м³/годВибираємо 2 відцентрованих вентилятори пилевого типу В-ЦП7-40 з такою характеристикою:
- продуктивність 8000 м³/год
- номер вентилятора 6
- напор 300 мм вод.ст.
- частота обертання 1790 об/хв
- електродвигун:
тип 4А160S4
потужність 15 кВт
частота обертання 1465 об/хв
Кратність повітрообміну визначаємо за формулою,
: 
(5.10)де
-об'єм приміщення, м³. 
м³ 
5.3.8 Безпека внутрішньозаводського і цехового транспорту
Швидкість залізничного транспорту на території підприємства повинна бути не більше - 10 км/год. На території підприємства швидкість руху автотран-спорту повинна бути не більше 10 км/год. При в'їзді в цех і виїзді із нього швидкість руху автотранспорту не повинна перевищувати 5 км/год [19].
Швидкість руху електрокарів та електронавантажувачів в приміщеннях не повинна перевищувати 6 км/год, а при русі по естакадам та проїздам - 3 км/год.
На підприємстві планується широко застосовувати конвеєри. Всі рухливі частини конвеєрів до яких можливий доступ працівників, повинні бути огороджені. Частини стрічки конвеєра, де прохід людей заборонено, будуть огороджені поручнями висотою 1 м від підлоги. Конвеєри матимуть аварійні вимикачі, що розташовані по всій довжині. Передбачається, що ширина проходів для обслуговування конвеєрів становитиме - 1 м. Поміж паралельно встановлених конвеєрів передбачається прохід шириною - 1,2 м [22].
5.3.9 Опалення, водопостачання і каналізація
У даному проекті планується використовувати комбіновану систему опалення, в якій буде задіяне центральне повітряне опалення, що діятиме сумісно з загальнообмінною вентиляцією і водяним опаленням низького тиску.
При проектуванні систем водопостачання і каналізації будуть впроваджені найбільш прогресивні технології обладнання для підготування і подачі води, відведення і очистки промислових стоків, що забезпечуватимуть найменше забруднення стічних вод, та нададуть можливість утилізації і використання відходів виробництва.
Для водовідведення на заводі планується використовувати існуючу сіть виробничої і побутової каналізації.
Усі стичні води будуть спускаються у міську каналізаційну систему. Так як у виробництві застосовуються мокрі способи обробки пильних матеріалів стічні води будуть потрапляти у систему загальної каналізації крізь відстійники [19].
5.3.10 Засоби індивідуального захисту, спецодяг
ЗІЗ підрозділяються на засоби захисту рук, голови, очей, органів слуху і інші. Вибір ЗІЗ залежить від комплексу негативних факторів, що характерні для конкретного виду робіт.
У виробництві планується використовувати такі ЗІЗ:
1) спецодяг (куртки, штани, комбінезони, халати);
2) спецвзуття (чоботи і чобітки);
3) проти пильні респіратори ШБ-1 "Пелюсток";
4) рукавиці (для захисту від механічних пошкоджень та підвищених температур).
5.4 Характеристика об'єкта, що проектується, за пожежо- івибухонебезпекою
У відповідності з [24] приміщення підприємства по пожежо- і вибухонебезпечності відноситься до категорії Г.
При виробництві використовуються негорючі матеріалі. Тому приміщення відносяться до вибухонебезпечної зони класу В-Iа, при якій вибух може статися лише у результаті аварії або несправності [20]. Джерелами загорання на підприємстві можуть бути: відкрите полум'я, невідповідність або несправність електрообладнання, іскри від ударів і тертя деталей обладнання, самозаймання, статична електрика, розряд блискавки [27].
5.5 Протипожежні заходи
Несучі та огороджуючи конструкції будівель та споруд підприємства будуть виконані з штучних камінних матеріалів, бетону, залізобетону, а також стальних конструкцій. Ці матеріали негорючі, тому споруди відносяться до II ступеня вогнестійкості. Для запобігання поширення вогню по будинку планується поділяти його протипожежними перегородкам.
Ширина виходів з приміщень буде 2м, а висота 2,2 м. Кількість виходів з будівель представлена на генеральному плані підприємства.
До кожної будівлі планується запроектувати проїзди для пожежних машин з двох боків [20].
5.6 Засоби гасіння пожеж
В якості первинних засобів гасіння пожеж планується використовувати ящики з піском, внутрішні пожежні крани, ковдри та кошми, лопати, сокири та багри. Протипожежне водопостачання буде здійснюватися системою проти-пожежного водопроводу низького тиску, що об'єднаний з промисловим водопроводом.Так як воду та пінні вогнегасники не можна використовувати для гасіння пожеж з електроустановками, що находяться під напругою, тому планується використовувати вуглекислотні вогнегасники різних типів ( ВВ-2, ВВ-5).
6. ОРГАНІЗАЦІЙНО-ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
6.1Розрахунок виробничої потужності цеху
Проектується цех з виробництва 800000 м² керамічної плитки для підлоги на рік.
Таблиця 6.1 - Виробнича програма
| Найменуванняпродукції | Випуск продукції,м² | Оптова ціназа м², грн | Вартість усієї продукції, грн |
| Керамічна плиткадля підлоги | 800000 | 40 | 32000000 |
Виробнича потужність цеху визначається за формулою:
(6.1)
де Мпр - виробнича потужність цеху, м²/рік;
Теф - ефективний річний фонд робочого часу за рік, хв;
Кт - коефіцієнт виходу придатної продукції;
Єп - ємкість печі, шт плиток;
τв - час випалу плиток, хв;
Кпл - кількість плиток в м².
Для безупинного режиму (робота конвеєрної лінії):Теф= К - Тк , (6.2)
де К - календарний час роботи, год/рік;
Тк - час на капітальні, планово-попереджувальні ремонти, технологічні зупинки, год/рік.Теф= 8760-576=8184 год/рік
Коефіцієнт використання виробничої потужності розраховуємо по формулі:
(6.3)