Вибір та обрунтування технології виробництва керамічних плиток для підлоги (стр. 7 из 20)
Насипна маса преспорошку
т/м³Об'єм силосу повинен бути з урахуванням коефіцієнту заповнення (0,85):
м³Приймаємо 3 силоси об'ємом по 12 м³.
2.5.9 Гідравлічний прес
Пресування плиток здійснюється за допомогою гідравлічних пресів, які характеризуються великим зусиллям пресування.
Розраховуємо ефективний час:
годПри пресуванні на прес повинно надійти
т/рік преспорошку.Необхідна годинна продуктивність пресу:
т/год 
шт/годм² -
кг - маса випалених виробів 
м² - х х 
кг - маса 1випаленої плитки 
кг 
т - масса сирцю 
шт/годТехнічна характеристика гідравлічного пресу ДП 6437А1:
Рисунок 2.5- Фото гідравлічного пресу
Приймаємо 4 преса (2 в резерві, так як планується встановлювати 2 потоково-конвеєрних лінії).
2.5.10Потоково-конвеєрна лінія
Конвеєрна лінія представляє собою автоматичну лінію в яку включено роликове сушило і роликову конвеєрну піч.
Технічна характеристика ПКЛ [11]:
1 - преса; 2,4,6 - транспортери; 3,5 - сушарки; 7 - роликова конвеєрна піч; 8 - цепний привід; 9,10 - верхні і нижні газові горілки; 11 - канал конвеєра; 12 - відкрита частина конвеєра; 13,14,15 - вентилятори; 16 - теплообмінник
Рисунок 2.6 - Потоково-конвеєрна лінія
Буде встановлено 2 потоково-конвеєрних ліній для виробництва плиток для підлоги продуктивністю 400 тис м²/рік.
2.5.11 Розрахунок складу готової продукції
При розрахунку складу готової продукції необхідно знати запас виробів, вид упаковки, площу, що займає одна упаковка, вагу упаковки, висоту штабеля. Для зручності обслуговування необхідно залишити площу на проходи і проїзди.
Плитки розміром 400×400×10 мм, що виходять з печі будуть упаковуватися в картонні коробки по 10 штук і укладатися на піддони.
Розраховуємо кількість плиток на складі за формулою:
м² (2.6)де
річна продуктивність складу, м²; 
норма запасу готових виробів, діб ( 
діб); 
час роботи підприємства в рік, діб. 
м² 
м² 
0,16 · 10 = 1,6м² 
см 
смНа піддон розміром 0,9×0,9×0,2 встановлюємо по 5 слоїв коробок. В кожному слою по 4 коробки. Коробки з упакованими плитками заклеплюємо плівкою.
м² 
м² 
м² 
м² 
м² 
м Приймаємо 
м 
м²2.6Контроль виробництва та якості готової продукції
Сировина, що надходить на завод за своїм складом і якісними показниками повинна відповідати діючим ДСТУ. Для того, щоб про контро-лювати дотримання цих вимог, до кожного вагону з сировиною повинний бути прикладений паспорт з переліком відповідних показників. Завод - споживач повинен перевіряти відповідні якості сировини, що надходять з цим паспор-том.
Для організованого контролю технологічного процесу виробництва на підприємстві створений відділ технічного контролю (ВТК), що є самостійним структурним підрозділом підприємства. Головним обов'язком ВТК є контроль якості готової продукції, точної відповідності її стандартів технічним вимогам. Головною задачею працівників відділу технічного контролю є попередження, а також фіксація появи неякісної продукції. У відповідності з цим ВТК повинний періодично перевіряти дотримання встановленої технології на усіх стадіях виробництва, а також якість сировини і матеріалів, що потрапляють на підприємство.
На підставі результатів прийому і лабораторних випробувань ВТК видає заключення про придатність продукції і напівфабрикатів для подальшої переробки, а також про відповідність готової продукції стандартам і затвердженим технічним вимогам.
Крім цього, ВТК постійно приймає участь у роботі відділів, цехів і лабораторій підприємства по вивченню причин, що викликають брак і знижують якість продукції. При безпосередній участі співробітників ВТК на підприємстві розробляються заходи щодо покращення якості продукції, складаються проекти стандартів і технічних умов на сировину, напівфабрикати і готову продукцію [12].
Таблиця 2.5 - Технологічний контроль
| Ділянка | Контролюємий | Одиницівимірювання | Граничнізначенняпараметру | Періодичністьконтролю | Методика | Виконавець | ||||
| матеріал | параметр | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||
| 1Вхіднийконтроль | Глинаположська | Вологість | % | Не більше24% | Кожнапартія | ДСТУ3594.11-93 | ЦЗЛ | |||
| Визначення залишкана ситі№ 009 | % | Не більше9% | Кожнапартія | ДСТУ21216.12-93 | ЦЗЛ | |||||
| Хімічнийсклад | % | Масові %:SiO2 – небільше 62% | Кожнапартія | ДСТУ2642.3-97 | ЦЗЛ | |||||
| Al2O3- неменше 27% | Кожнапартія | ДСТУ2642.4-97 | ЦЗЛ | |||||||
| TiO2+Fe2O3 - не більшеb1,0% | Кожнапартія | ДСТУ2642.5-97 | ЦЗЛ | |||||||
| Маріуполіт | Вологість | % | Не більше6% | Кожнапартія | ДСТУ3594.11-93 | ЦЗЛ | ||||
| Хімічнийсклад | % | Масові %:SiO2 – небільше 60% | Кожнапартія | ДСТУ2642.3-97 | ЦЗЛ | |||||
| Al2O3- небільше 19% | Кожнапартія | ДСТУ2642.4-97 | ЦЗЛ | |||||||
| ∑R2O – неменше 14% | Кожнапартія | ДСТУ2642.11-97 | ЦЗЛ | |||||||
| Червонийшлам | Вологість | % | Не більше2% | Кожнапартія | ДСТУ3594.11-93 | ЦЗЛ | ||||
| Хімічнийсклад | % | Масові %:SiO2 – небільше 9% | Кожнапартія | ДСТУ2642.3-97 | ЦЗЛ | |||||
| Fe2O3 – неменше 55% | Кожнапартія | ДСТУ2642.5-97 | ЦЗЛ | |||||||
| Содакальцинована | Хімічнийсклад | % | Масові %:Na2O – неменше 59% | Кожнапартія | ДСТУ2642.11-97 | ЦЗЛ | ||||
| Рідкескло | Хімічнийсклад | % | Масові %:SiO2 – неменше 31% | Кожнапартія | ДСТУ2642.3-97 | ЦЗЛ | ||||
| Na2O – небільше 50% | Кожнапартія | ДСТУ2642.11-97 | ЦЗЛ | |||||||
| 2 Приготуванняшлікера2.1 Помелкомпонентів уКульовихмлинах | Керамічнийшлікер | ВизначенняЗалишкана ситі№ 0063 | % | Не більше5% | Черезкожнугодину | Заводськаметодика | Лаборант | |||
| Вологість | % | 43% | Черезкожнугодину | Заводськаметодика | Лаборант | |||||
| 2.2 Перекачуванняі збагаченняшлікера | Керамічнийшлікер | Чистота ісправність сит,цілісністьсіток | Постійно | Візуально | Слівщикшлікера | |||||
| 2.3 Витратнийбасейн | Керамічнийшлікер | Вологість | % | Не більше43% | На початку ів кінцізміни | Заводськаметодика | Лаборант | |||
| Текучість | с | 8 - 10с піс-ля 30с вис-тоювання | 1 разна добу | Заводськаметодика | Технологділянки | |||||
| 3 Виготовленняпреспорошку уБРС | Преспорошок | Діаметрфільєрафорсунки | мм | 5,5 - 6,0 мм | Принадходженніна ділянку | Заводськаметодика | Мастермеханічногоцеху | |||
| Тискшлікера | МПа(кгс/см²) | 1,7 - 2,2МПа(17 - 22кгс/см²) | Кожні 2години | Показанняприборів | ОператорБРС | |||||
| Вологістьпреспорошку | % | 7 - 8% | ПротягомУсієїзміничерез 1годину1 раз узміну | Заводськаметодика | ОператорБРСЛабо-рант | |||||
| Гранскладпорошку | % | Залишок на ситі №1до - 1%,прохід через сито№ 02 - 17-22 % | 2 разиназміну | Заводськаметодика | ОператорБРС | |||||
| 4 Пресуванняплиток | - | Тиск пресування:плитка розміром400×400мм | МПа | По манометру:5МПа первинний;14МПа -вторичний | ПротягомЗміни1 раз узміну | Показанняприборів | ПресувальщикКонтролерВТК | |||
| Товщинаплиток400×400мм | мм | 10,0±1,0мм | Постійно2 разина добу | Вимір | НаладчикКонтролерВТК | |||||
| ВисотарифленьМонтажноїповерхні | мм | 1,9мм | Постійно2 разина добу | Вимір | НаладчикКонтролерВТК | |||||
| Підігрівштампів | ºC | 50 - 60 ºC | Принеобхідності | Вимір | МастерКіПіЛ | |||||
| 5 Сушіння плиток | - | Температурнийрежим | - | Згідно карти техпро-цесу | Черезкожні 2години | Показанняприборів | Випальник | |||
| Тиск газу | МПа(кгс/см²) | 0,02 - 0,04МПа(0,2 - 0,4кгс/см²) | Черезкожні 2 години | Показанняприборів | Випальник | |||||
| СирецьПіслясушіння | Залишковаволога | % | Не більше0,5% | 1 раз узміну | Заводськаметодика | Випальник | ||||
| 6 Випалплиток | - | Темпера-турнийрежим | - | Згідно карти техпроцесу | Черезкожні 2 години | Показанняприборів | Випальник | |||
| Тиск газу | МПа(кгс/см²) | 0,02 - 0,04МПа(0,2 - 0,4кгс/см²) | Черезкожні 2 години | Показанняприборів | Випальник | |||||
| Роботавентиляторів | Постійно | Візуально | Випальник | |||||||
| 7 Сортировкаплиток | - | Розміри іправільність форми- ширина- товщина | мм | ± 3мм± 1мм | Кожнапартія | Вимір | Контрольний,контролерВТК | |||
| ВисотарифленьМонтажноїповерхні | мм | 1,9мм | Кожнапартія | Вимір | Контрольний,КонтролерВТК | |||||
| 8 Випробуванняплиток | - | Водопоглинання | % | Не більше3,5% | Кожнапартія | ДСТУ27180-86 | Лаборант | |||
| Ізносостійкість | г/см³ | Не більше0,18 г/см³ | 1 раз узміну | ДСТУ27180-86 | Інженер техно-лог | |||||
| Морозо-стійкість,числоциклів | Не менше25 | 1 раз уквартал | ДСТУ27180-86 | Випробуваль-Нийпідрозділ | ||||||
| Межаміцностіпри вигині | МПа | Не менше25 | 1 раз умісяць | ДСТУ27180-86 | Лаборант | |||||
| Розмірплиток | мм | 400×400×10 | 1 раз умісяць | ДСТУ27180-86 | Лаборант | |||||
| Опір ударупри товщи-ні плитки10 мм | 5 ударів | 1 раз умісяць | ДСТУ27180-86 | Лаборант | ||||||
3. СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА