Для фильтрации воздуха из сушилки примем четыре параллельно работающих цикла.
Тогда объем воздуха, поступающего в один циклон
м /чРазмер входного патрубка: ширина а, м, высота b, м; примем отношение
b : a = 2Количество воздуха, проходящего через патрубок
Где а – ширина патрубка, м
V – количество воздуха проходящего через патрубок, м
/с; - скорость воздуха в патрубке м/с ( =15м/с) м /сОпределяем диаметр центральной трубы.
Где
- диаметр центральной трубы, м; - скорость воздуха в центральной трубе, м/с ( )Высота отдельной частицы циклона при оборотах спирали
h=4b,
Где b – высота входного патрубка, м
Наружный диаметр циклона
Диаметр твердой частицы, определяемой в циклоне
где
- отношение диаметра циклона к диаметру центральной трубы; - диаметр центральной трубы, м; - вязкость воздуха На/м ( ); - скорость воздуха, м/с. - плотность частицы молока кг/м ( )h – число витков спирали в циклоне (n=4)
Частицы молока меньше расчётного диаметра будут относится в атмосферу. Частицы размером меньше 20 мкм составляют около 2% массы сухого порошка.
Н=0,02 Мсч
Где
- производительность сушилки по сухому молоку, кг/ч.3. Принцип действия
Сушильная установка А1 – ОРЧ предназначена для сушки сгущенного обезжиренного и сгущенного цельного молока, а также заменителей цельного молока с содержанием жира до 30%.
Применяется на предприятиях молочно-консервных, маслодельной и сыродельной промышленности. Из вакуум-аппарата сгущенное молоко, прошедшее через гомогенизатор, поступает промежуточный резервуар, из которого винтовым насосом под давлением подается на распылительный диск, укрепленный на валу распылителя молока и имеющий частоту вращения 12000мин, распыляет сгущенное молоко веху сушильной башни, в которую сверху подается сухой горячий воздух, подогретый в нагревателе.
Холодный воздух очищается от пыли в воздушном фильтре, нагнетается вентилятором в нагреватель, подогревается паром до 170
и через воздухораспределитель поступает в сушильную камеру.Распылённое в сушильной бане молоко, омываемое потоком горячего воздуха, быстро сохнет и падает на дно сушильной башни, откуда скребковым не на низком через отверстие удаляется в шиск.
Воздух с мельчайшими частицами порошка через трубу в нижней части сушильной башни поступает на очистку в батарею циклонов, сначала в верхнюю цилиндрическую часть по касательной к окружности циклона.
Центральные силы при движении отбрасываются пылинки к наружной стенке цилиндра и далее в коническую часть. При помощи шлюзовых затворов порошок удаляется из циклонов. Очищенный от порошка воздух из циклонов отсасывается главным методом, который выбрасывает его в атмосферу. Удалённый из сушильной башни порошок шнеком транспортируется через шлюзовой затвор в пневмотранспортную линию, где охлаждается воздухом, который из помещений через воздушный фильтр и калорифер засасывается в пневмотранспортную линию.
Охлажденный от калорифера воздух, поступающий в пневмотранспортную линию, подхватывает порошок и передаёт его уже охлажденным в циклон-разгрузитель, заканчивающийся шлюзовым затвором. Порошок через шлюзовой затвор поступает в бункер, а освобожденный из порошка воздух вентилятором предаётся на повторную очистку в батарею циклонов. В бункере накапливается порошок, поступающий на автомат для фасовки и упаковки сухих молочных продуктов в бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем. Из сушильной башни распылитель молока можно подымать электрической талью.
4. Комплектность
В комплект сушильной установки входит:
¾ Щит контроля и управления;
¾ Система подачи сжатого воздуха;
¾ Бункер;
¾ Сушилка распылительная;
¾ Система подачи продуктов;
¾ Установка калориферно-вентиляторная;
¾ Система отсасывания отработавшего воздуха;
¾ Система охлаждения и транспортирования продукта;
¾ Система площадок обслуживания;
¾ Система мойки;
¾ Два распылителя молока;
¾ Насосная одновинтовая установка;
¾ Дозатор весовой полуавтоматический;
¾ Машина для сварки полиэтиленовых плёнок;
¾ Зашивочная машина;
¾ Система импульсно-динамической очистки;
¾ Таль электрическая;
5. Санитарная обработка оборудования сушильной установки
В линию сушки входят сушильная камера, циклоны, конвективные вибрационные сушилки, виброконтейнеры, ковшовый элеватор, воздуховоды. Санитарная обработка этого оборудования включает два этапа: сухую очистку и влажную обработку (мойку) щелочными растворами с последующей дезинфекцией или стерилизующей горячим воздухом.
Сухую очистку шлюзовых затворов порока, вихревой задвижки, подходящего канала и сила производят по мере необходимости. Сухую очистку сушильного оборудования проводят ежедневно по окончании работы в следующей последовательности:
¾ Снять распылительный диск и сушильными щетками вручную удалить остатки сухого порошка со стенок оборудования, при этом включить всасывающий вентилятор, чтобы полностью удалить остатки порошка.
¾ Освободить фильтры путём встряхивания от частиц путём встряхивания от частиц сухого молока, если рукава фильтров сильно загрязнены и встряхивание не даёт результатов, то они должны быть вымыты (фильтры следует менять не реже, чем через 25 дней или согласно указанием в инструкции по эксплуатации.)
¾ Очистить щётки от частиц сухого молока бункер, жалюзи, шнек, нижнюю часть турбины.
Влажную очистку сушильного оборудования проводят еженедельно моющими растворами через 250 часов работы. Перед мойкой провести подготовительные работы:
¾ Демонтировать роторы в шлюзе и очистить в ручную (роторы в системе «кипящего» слоя не демонтируются);
¾ Установить очищающую турбину в сушильную камере;
¾ Смонтировать воронки;
¾ Включить двигатели шлюзовых затворов;
¾ Произвести общий проверочный осмотр установки проверить герметичность установки;
¾ Отключить охладительно-транспортный канал от участка кондиционирования;
¾ Подключить оборудование к моечной установке (станции)
¾ Подать воду через дроссель в р камеру (17
) в течение 5-7минут;¾ Ополоснуть водой (30
) в течение 10-15минут;¾ Промывать щелочным раствором путём его рециркуляции при 60-65
, в течение 30-40 минут;¾ Ополоснуть водой (30
) в течение 10-15минут;¾ Продезинфицировать внутреннюю поверхность путём обработки горячей водой (95
) в течение 10-15 минут или обработать дезинфицирующим раствором (30-40 ) в течении 7-10минут;