Сушильная установка А1-ОРЧ (стр. 1 из 4)

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

ФГОУ ВПО «Ульяновская сельскохозяйственная академия»

Факультет: Технология и управление аграрным производством

Курсовая работа

по дисциплине:

Автоматизация систем управления технологическими процессами

По теме

Сушильная установка А1-ОРЧ

Димитровград- 2010

Содержание

Введение

1. Техническая характеристика

2. Расчетная часть

2.1 Порядок расчёта

3. Принцип действия

4. Комплектность

5. Санитарная обработка

6. Список литературы

Введение

Сухие молочные продукты широко используются в различных отраслях пищевой промышленности, производстве детского питания и т.д.

Сухие молочные продукты обладают достаточно хорошей пищевой и биологической ценностью, удобны при транспортировке, позволяют создать запасы пищевых молочных продуктов. Изготовление сухих молочных продуктов делает возможным использование всех полезных веществ молока. Это производство является практически безотходным.

В сухих молочных продуктах содержится очень мало воды (от 3 до 5%), белки, жиры, лактоза, комплекс витаминов и богатый спектр минеральных веществ.

Питательная ценность сухих молочных продуктов для детского питания после их восстановления даже выше, чем свежего молока это достигается за счет различных добавок: витаминов, минеральных веществ, декстринмальтозы, масла, белковых и других добавок.

В новых экономических условиях предприятия по переработке сырья животного происхождения и торговые предприятия находятся в стадии становления и совершенствования технологических процессов, что негативно отражается па качестве молочных, мясных и рыбных продуктов питания.

Сухие смеси получают высушиванием в распылительных сушилках, подвергнутых тепловой обработке редких смесей, приготовленных из цельного и обезжиренного молока. Сушилки распылительного типа – самый распространенный, эффективный и экономичный способ получения молочных продуктов гарантированно высокого качества.

До сих пор на производстве молочных продуктов используются сушилки производства 30-40 – летней давности. Это, как правило, сушилки одностадийной сушки различных модификаций и фирм. Современные сушильные установки предусматривают две или даже три стадии сушки молочных продуктов. Вторая стадия сушки, а точнее досушка открывает новые возможности перед производственниками. При её наличии появляется возможность значительно снизить температуру воздух, а в сушильной бане, соответственно снижается вопрос подгорания продукта, в значительной степени налипания его на стенки бани. Процесс осуществляется в деликатном режиме, что позволяет сохранить физико-химические и биологические свойства исходного продукта. Продукт, обработанный в щадящем режиме, имеет сравнительно высокую влажность и попадает на следующую стадию сушки как бы недосушенным и досушивается в воздушном слое, что позволяет получать продукт высокого качества. При этом снижается расход энергоносителей (до 30-40%). Включенные в процесс регуляторы тепла позволяют ещё больше поднять планку экономии. Фирма ICF & Welko s.p.A (Италия) в качестве ноу-хау, предлагает комплектовать производственные линии агломераторами модели RC. R, которые методом спекания паром дают возможность получать гранулированный продукт с гранулами 1-3 мм. Также функция обеспечивает улучшения высшего вида, растворимости, сыпучести, пышности и ещё ряда технических характеристик готового продукта, оставляя неизменным физико-химические свойства. Производителям это открывает перспективы расширения ассортимента, позволяя создавать целую палитру новой продукции на основе спеченных, гранулированных смесей.

Показательным является опыт фирмы «Алев» которая закупила сушилку последнего поколениях. Современный рынок молочной продукции динамично развивается, производство конкурентноспособной продукции без современного оборудования практически невозможно.

1. Техническая характеристика

1. Производительность по испаренной влаге при сушке сгущённого цельного молока концентрацией 50% сухим веществ и влажность 500 сухого продукта 3% в кг/час

2. Исходное содержание сухих веществ в сгущенном продукте в % сгущенное обезжиренное молоко 44-48

сгущенное цельное молоко 48-50

3. Содержание влаги в сухом продукте в % 2,6-4,0

4. Количество сгущённого продукта, поступающего на сушку в кг/час 1030

5. Температура сгущенного продукта, поступающего на сушку в

6. Температура входящего в сушильную баню горячего воздуха в

160

7. Температура сухого продукта после охлаждения а

8. Напряжение объёма сушильной бани по испаренной влвге в кг/м

ч 5

9. Количество воздуха, проходящего через сушильную баню, м

/ч 22000

10. Расход пара на 1кг испаренной влаги, 3,0

11. Давление пара, МПа 1,0

12. Общая потребляемая мощность установленных электродвигателей, кВт 96

13. Окружная скорость диска, м/с 170

14. Габаритные размеры, мм 1200х13000х12500

15. Масса, кг 36600

16. Габаритные размеры пульта, мм 2052х680х2032

2. Расчетная часть

2.1 Порядок расчета

В молочной промышленности для сушки молока и молочных продуктов применяются в основном дисковые распылительные сушилки. Вращение распылительного диска для распыления продукта осуществляются электродвигатели с редуктором, высококачественными электродвигателями. Отработанный воздух очищается циклонами или рукавными фильтрами.

Определение качеств сгущенного молока, поступающего на сушку

Где W- количество испаренной влаги, кг/ч,

- начальная концентрация сухих веществ:

В сгущенном молоке, %;

- концентрация сухих веществ в сухом молоке, %;

Количество сухого продукта после сушки

Расход воздуха на сушку

Для распылительных сушилок расход воздуха определяется по формуле:

W - количество испаренной влаги, кг/ч;

- влагосодержание воздуха перед калорифером, кг/кг сухого воздуха

- влагосодержание воздуха при выходе из сушилки, кг/кг сухого воздуха, при выходе (

определяют по диаграмме s-d)

Найденные параметры воздуха по s-d диаграмме рекомендуется перевести в размерность по J-x диаграмме.

Потери тепла в распылительных сушилках составляют

. Действительный расход воздуха на сушку составляют

Требуется количество тепла на нагрев воздуха в количестве, вычисляемом по формуле

Где Lg – действительный расход воздуха сушки, кг/ч

- теплосодержание воздуха до входа в калорифер, Дж/кг

- теплосодержание воздуха после калорифера, Дж/кг

По заданию давления острого пара, поступающего в калорифер,

, температура пара

теплосодержание пара

Температура конденсата применяется на

ниже температуры пара. Тогда температура конденсата будет

Где

- теплосодержание пара, Дж/кг

- теплоёмкость конденсатора, Дж /

- температура конденсатора,