Смекни!
smekni.com

Технология горного производства и обогащение полезных ископаемых (стр. 4 из 7)

Выбрав тип выемочной машины, определить ширину захвата ее исполнительного органа. Для узкозахватных комбайнов ширину захвата следует принимать 0,63 м для пластов мощностью 1,2 – 2,5 м; 0,8 м для пластов мощностью менее 1,2 м; 0,4 м – при неустойчивой непосредственной кровле или при выемке крепких углей и антрацитов для улучшения их сортности.

Для стругов ширину полосы, вынимаемой за цикл, принимать в пределах 0,8 – 1,2 м.

Таблица 5.2 – Техническая характеристика выемочных машин

Тип выемочной машины Вынимаемая мощ-ность пласта, м Угол падения при работе по простиранию, град. Ширина захвата, м Сопротивляемость угля резанию, кН/м
К 103 0,7 – 1,1 35 0,8 250
КА 80 0,8 – 1,2 35 0,8 300
МК67М 0,7 – 1,0 35 0,8 300
1К101 0,75 – 1,2 35 0,63 –0,8 270
2К52МУ 1,1 – 1,9 35 0,63 – 0,8 250
1ГШ-68 1,25 – 2,5 35 0,63 – 0,8 300
КШ 1КГ 1,35 – 2,8 25 0,63 – 0,8 300
2КШЗ 1,8 – 3,3 35 0,63 – 0,8 300
1УСБ67 0,9 – 2,0 20 0,15 150
УСТ 2М 0,55 – 1,0 25 0,10 200
СО75 0,55 – 1,2 35 0,07 250
СН75 0,65 – 1,2 35 0,07 300
УСВ 0,8 – 1,9 35 0,10 300

Таблица 5.3 – Условия рационального применения выемочных машин

Определяющие горно- геологические условия Струги Тип исполонительного органа узкозахватного комбайна
шнековый Буровой барабан- ный
1 2 3 4 5
Угли энергетических марок + - + -
Наличие природных вклю- чений - + + -
Отжим пласта: слабый сильный - + + + + + + -
Высокая спаянность пласта на контакте с кровлей и почвой - + - +
Вязкий уголь - + + +
Неустойчивая кровля - + + +
Неустойчивая почва - + + +
Тектоническая нарушенность с амплитудой сброса до 0,5 м - + - +

Примечание: “+” целесообразно применение;

“-“ нецелесообразно применение.

Тип забойного конвейера необходимо выбирать по табл. 5.4, учитывая при этом вынимаемую мощность пласта, угол его падения, тип принятой выемочной машины.


Таблица 5.4 – Характеристика забойных конвейеров и комбайнов

Тип конвейера Мощность пласта, м Угол падения пласта, град. Производи-тельность, т/ч Тип комбайна
СП 202 0,85 – 2,0 35 600 К103 МК67М
СПЦ151 0,8 – 1,2 35 550 КА80
СПМ87Д 1,1 – 1,9 35 575 2К52МУ 1ГШ-68
КИЗМ 1,2 – 2,8 25 620 1ГШ-68 КШ КГ
СУОКП 2,0 – 3,0 35 580 КШЗ 1ГШ-68
СПМ 130 1,8 – 3,5 35 530 КШЗ

При выборе средств крепления очистного забоя необходимо выбрать способ управления кровлей, а также категорию кровли по обрушаемости и устойчивости.

На основании исходных данных изобразить стратиграфическую колонку (рис. 5.7) в масштабе 1:100, используя классификацию ДонУГИ, выбрать способ управления кровлей и средства крепления [6].

В качестве основного способа управления кровлей при всех системах разработки на пластах пологого падения применять полное обрушение кровли, а на пластах наклонного и крутого падения – полное обрушение, плавное опускание, частичную или полную закладку.

Управление кровлей частичной или полной закладкой выработанного пространства применять в случаях, когда это необходимо для безопасного ведения горных работ, охраны поверхности или по экономическим соображениям.

Тип механизированной крепи выбирать по табл. 5.5 с учетом горно-геологических условий: мощности пласта, угла падения, типа выемочной машины и забойного конвейера [7]. При этом следует учитывать, что применение механизированных крепей нерационально при неустойчивой кровле; непереходимых геологических нарушениях; длине выемочного поля менее 800 м; водопритоке в лаву более 10 м3/ч, а также при наличии труднообрушаемой кровли, если в лаве не предусмотрено разупрочнение пород или использование крепей с повышенным сопротивлением.

В длинных очистных забоях рекомендуется применять следующее наиболее эффективное оборудование:

на пластах пологого падения – комплексы оборудования с узкозахватными комбайнами или струговыми установками, безразборными передвижными забойными конвейерами и механизированными гидрофицированными крепями со средствами гидроавтоматического управления;

на пластах наклонного и крутого падения – комплексы оборудования с узкозахватными комбайнами или струговыми установками и механизированными гидрофицированными крепями, а при необходимости и с оборудованием для закладки; комплексы оборудования, состоящие из щитовой крепи и выемочно-доставочных машин при выемке полосами по падению.

Таблица 5.5 – Техническая характеристика механизированных комплексов

Очистной комплекс Мощность пласта, м Угол паде- ния пласта, град. Длина лавы, м Тип выемочной машины
КМ103 0,7-1,23 35 200 К103
КД80 0,8-1,2 35 180 КА80
КМК97Д 0,7-1,2 20 180 МК67М, 1К101
КМК98 0,7-1,2 20 180 МК67М, 1К101
Донбасс М 0,8-1,2 25 180 МК67М, 1К101
КМ87-УМЭ 1,05-1,95 15 170 2К52МУ, 1ГШ68
КМ87-УМН 1,05-1,95 35 170 2К52МУ, 1ГШ68
КМ-88 1,0-1,9 15 170 1К101, 2К52МУ, 1ГШ68
К1МКС 1,1-1,9 20 200 УСБ67, УСВ, СН75, СО75
1МКМ 1,4-1,75 15 100 КШ1КГ
ОКП 1,9-3,5 20 150 КШ1КГ, 2КШЗ
КМ130 2,5-3,5 35 120 2КШЗ
2УКП 2,2-4,2 35 170 2К52МУ, 1ГШ68, 2КШЗ
КМС97Д 0,7-1,2 20 180 УСТ2М, СО75, СН75
КМС98 0,7-1,2 20 180 УСТ2М, СО75, СН75

В сложных горно-геологических условиях, когда применение механизированных крепей неэффективно, необходимо применять комплексы оборудования с узкозахватными комбайнами или струговыми установками, безразборными передвижными скребковыми конвейерами, гидропередвижчиками и индивидуальной металлической крепью – забойными и посадочными стойками (преимущественно гидравлическими с внешним питанием) и шарнирными верхняками.

Выемку тонких пластов в сложных горно-геологических условиях следует предусматривать с помощью бурошнековых машин без крепления очистного забоя и присутствия людей, а на крутых пластах – комплексами КМД-72.

После выбора основного оборудования в лаве необходимо выбрать вспомогательное оборудование. При выемке пласта по простиранию с углами падения 90 и более и работе комбайна с рамы конвейера следует применять предохранительный канат с поддерживающей лебедкой ЛГКН.

При выемке угля узкозахватными комбайнами различают две принципиальные схемы: челноковую и односторонюю. Выбирая одну из них, необходимо руководствоваться следующими соображениями:

челноковая схема не рациональная при значительном отжиме угля, погрузка которого на конвейер при данной схеме недостаточно эффективна;

односторонняя схема не рекомендуется при залегании в непосредственной кровле неустойчивых пород, наличии ложной кровли, а также при добыче энергетических углей, для которых нежелательно переизмельчение в процессе погрузки.

В тех случаях, когда конструкция исполнительного органа применяемых выемочных машин обеспечивает самозарубку, использовать безнишевую технологию, предусматривающую самозарубку комбайнов: фронтальную или по способу “косой заезд”.

Фронтальную самозарубку применять при расположении исполнительных органов по обоим концам копруса и снабжении их исполнительных органов

торцевыми буровыми резцами. Для остальных узкозахватных комбайнов следует применять самозарубку в пласт “косыми заездами”. При этом челноковую схему выемки следует применять для комбайнов с двухсторонними исполнительными органами, а одностороннюю – при любом их расположении.

Для сокращения размеров ниш необходимо применять двухкомбайновую выемку. В таком случае комбайны должны быть повернуты исполнительным органом в сторону соответствующих концевых участков лав.

Применение различных схем самозарубки комбайнов сопровождать выносом приводов конвейеров на штреки. При этом ширина штреков должна составлять 4-5 м.