Проектирование организации средств контроля в процессе производства детали валок правильный (стр. 3 из 8)
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 1.
Размер 3,5h12, длина поверхности 45 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1.
Размер 54h12, длина поверхности 70 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 1.
Размер 2,7h12, длина поверхности 65,5 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1.
Размер 65h11, длина поверхности 45 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 1.
Размер 47,5h12, длина поверхности 70 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1.
Размер 20h9, длина поверхности 85 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 3.
Размер 265h12, длина поверхности 235 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 1.
Размер 20h9, длина поверхности 85 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 3.
Размер 60,5h12, длина поверхности 70 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 1.
Размер 65,5h12, длина поверхности 70 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 1.
Размер 305h9, длина поверхности 235 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 1.
Размер 520,5h9, длина поверхности 70 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 1.
Размер 30h12, длина поверхности 10 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1.
Размер 4,3h12, длина поверхности 7,6 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1.
Размер 7,6h12, длина поверхности 4,3 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1.
Размер 5,5h12, длина поверхности 14 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1.
Размер 14P9, длина поверхности 5,5 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 50 КТ = 2.
Размер M70x2-7g, длина поверхности 18 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 50 КТ = 1.
Размер ø70n6, длина поверхности 47,5 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 50 КТ = 1.
Размер ø85h9, длина поверхности 20 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 2.
Размер ø235h6, длина поверхности 265 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 2.
Размер ø85h9, длина поверхности 20 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 2.
Размер ø70n6, длина поверхности 47,5 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 50 КТ = 1.
Размер ø65,5h12, длина поверхности 2,7 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 1.
Размер ø65h11, длина поверхности 45 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 300 КТ = 1.
Размер ø45r6, длина поверхности 65 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 3.
Размер M10H9, длина поверхности 30 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 50 КТ = 2.
Размер R1h12, длина поверхности 70 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1.
Размер R3,8h12, длина поверхности 4,3 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1.
Размер R1,6h12, длина поверхности 70 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1.
Размер R2,5h12, длина поверхности 65 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1.
Размер R0,2h12, длина поверхности 70 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1.
Размер R3h12, длина поверхности 45 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1.
Размер R7h12, длина поверхности 5,5 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1.
Размер 1,2x45o h12, длина поверхности 70 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1.
Размер 3x20o h12, длина поверхности 85 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1.
Размер 6x45o h12, длина поверхности 235 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1.
8. Нормирование процесса контроля
Для нормирования процесса технического по переходам применяют нормативы времени на технический контроль.
1. Установка, снятие и перемещение деталей для измерений.
Содержание работы:
Установка и снятие подъемником:
1 – застропить деталь, поднять подъемником, подвести и установить на стол для измерения, расстропить;
2 – застропить деталь, поднять подъемником, установить на рольганг или навесить на конвейер, расстропить.
При массе детали 95 кг время на одну деталь – 0,44 мин.
2. Контроль детали внешним осмотром.
Содержание работы:
При работе подъемником:
1 – застропить деталь (заготовку) и поднять ее;
2 – проверить ее внешним осмотром;
3 – установить деталь (заготовку) на место, расстропить;
При массе детали из стали 95 кг время на одну деталь – 0,507 мин.
3. Проверка размера M70x2-7g калибр-кольцом.
Содержание работы:
1 – взять калибр-кольцо;
2 – выполнить измерение;
3 – положить калибр-кольцо на место;
При длине поверхности 18 мм и шаге резьбы 2, время на измерение ПР и НЕ кольцом 0,460 мин
4. Проверка размера ø70n6 скобой односторонней.
Содержание работы:
1 – взять скобу;
2 – выполнить измерение;
3 – положить скобу на место;
При длине поверхности 47,5 мм, время на измерение 0,079 мин, т.к. размер имеет 6-й квалитет точности, то применяемый коэффициент 1,2, тогда время проверки составит:
5. Проверка размера ø85h9 скобой односторонней.
Содержание работы:
1 – взять скобу;
2 – выполнить измерение;
3 – положить скобу на место;
При длине поверхности 20 мм, время на измерение 0,072 мин, т.к. размер имеет 9-й квалитет точности, то применяемый коэффициент 1, тогда время проверки составит:
6. Проверка размера ø235h6 скобой односторонней.
Содержание работы:
1 – взять скобу;
2 – выполнить измерение;
3 – положить скобу на место;
При длине поверхности 265 мм, время на измерение 0,134 мин, т.к. размер имеет 6-й квалитет точности, то применяемый коэффициент 1,2, тогда время проверки составит:
7. Проверка размера ø85h9 скобой односторонней.
Содержание работы:
1 – взять скобу;
2 – выполнить измерение;
3 – положить скобу на место;
При длине поверхности 20 мм, время на измерение 0,072 мин, т.к. размер имеет 9-й квалитет точности, то применяемый коэффициент 1, тогда время проверки составит:
8. Проверка размера ø70n6 скобой односторонней.
Содержание работы:
1 – взять скобу;
2 – выполнить измерение;
3 – положить скобу на место;
При длине поверхности 47,5 мм, время на измерение 0,079 мин, т.к. размер имеет 6-й квалитет точности, то применяемый коэффициент 1,2, тогда время проверки составит:
9. Проверка размера ø65,5h12 скобой односторонней.
Содержание работы:
1 – взять скобу;
2 – выполнить измерение;
3 – положить скобу на место;
При длине поверхности 2,7 мм, время на измерение 0,072 мин, т.к. размер имеет 12-й квалитет точности, то применяемый коэффициент 0,85, тогда время проверки составит:
10. Проверка размера ø65h6 скобой односторонней.
Содержание работы:
1 – взять скобу;
2 – выполнить измерение;
3 – положить скобу на место;
При длине поверхности 2,7 мм, время на измерение 0,072 мин, т.к. размер имеет 11-й квалитет точности, то применяемый коэффициент 0,85, тогда время проверки составит:
11. Проверка размера ø45r6 скобой односторонней.
Содержание работы:
1 – взять скобу;
2 – выполнить измерение;
3 – положить скобу на место;
При длине поверхности 65 мм, время на измерение 0,078 мин, т.к. размер имеет 6-й квалитет точности, то применяемый коэффициент 1,2, тогда время проверки составит:
12. Проверка размера M10 калибр-пробкой.
Содержание работы:
1 – взять калибр-пробку;
2 – выполнить измерение;
3 – положить калибр- пробку на место;
При длине поверхности 30 мм, с шагом 1,5 время на измерение ПР и НЕ кольцом 0,640 мин
13. Проверка размера 23h12 шаблоном.
Содержание работы:
1 – взять шаблон;
2 – выполнить измерение;
3 – положить шаблон на место;
При точности поверхности 0,15-0,25 мм, время на измерение 0,050 мин
14. Проверка размера 52h12 шаблоном.
Содержание работы:
1 – взять шаблон;
2 – выполнить измерение;
3 – положить шаблон на место;
При точности поверхности 0,15-0,25 мм, время на измерение 0,050 мин
15. Проверка размера 3,5h12 штангенциркулем.
Содержание работы:
1 – взять штангенциркуль;
2 – выполнить измерение;
3 – положить штангенциркуль на место;
При длине поверхности 45 мм, время на измерение 0,050 мин
16. Проверка размера 60,5h12; 54h12 и 2,7 h12; R1,6h12 фасонным шаблоном сложного профиля.
Содержание работы:
1 – взять шаблон;
2 – выполнить измерение;
3 – положить шаблон на место;
При точности поверхности 0,15-0,25 мм, время на измерение 0,090 мин
17. Проверка размера 65h11 и R3 h12; 2х45о; фасонным простым шаблоном.
Содержание работы:
1 – взять шаблон;
2 – выполнить измерение;
3 – положить шаблон на место;
При точности поверхности 0,15-0,25 мм, время на измерение 0,070 мин
18. Проверка размера 47,5h12; R1,6h12; R1h12 фасонным шаблоном сложного профиля.
Содержание работы:
1 – взять шаблон;
2 – выполнить измерение;
3 – положить шаблон на место;
При точности поверхности 0,15-0,25 мм, время на измерение 0,090 мин
19. Проверка размера 20h9 и 3х20о h12 фасонным простым шаблоном.
Содержание работы:
1 – взять шаблон;