Проектирование организации средств контроля в процессе производства детали валок правильный (стр. 5 из 8)
Непроходной стороны:
(мм).Проходной изношенной стороны:
Определяем исполнительные размеры контрольных калибров.
Проходной новой стороны:
; 
: 
(мм).Изношенной проходной стороны:
Результаты расчетов сведем в таблицу.
Таблица 1. - Результаты
| Сторона калибра | Рабочий калибр, мм | Контрольный калибр, мм |
| Проходная | Р – ПРmax=234,998 Р – ПРmin=234,988 | К – ПРmax=234,99525 К – ПРmin=234,99075 |
| Непроходная | Р – НЕmax=234,978 Р – НЕmin=234,968 | К – НЕmax=234,97525 К – НЕmin=234,97075 |
| Проходная изношенная | Р - ПРизн=235,003 | К – Иmax = 235,00525 К – Иmin = 235,00075 |
Схема 1 расположения полей допусков гладкой калибр - скобы;
Гладкая калибр – скоба для длин на размер 265h12
Расчет гладкой калибр – скобы.
1. Определяем исполнительные и предельные размеры калибр – скобы для контроля длины – 265h12мм:
es = 0 мм;
ei = -0,52 мм;
Td = es – ei;
Td = 0 – (- 0,52) = 0,52 (мм).
Lmax= Lном+ es;
Lmax= 265 + 0 = 265 (мм).
Lmin= Lном+ ei;
Lmin= 265 – 0,52 = 264,48 (мм).
2. Предельные отклонения и допуски калибров выбираем по ГОСТ 24853-81:
Z1 = 50 мкм, Y1= 0 мкм, H1= 23 мкм, Hр= 8 мкм,
.3. Вычисляем исполнительные размеры калибр – скобы.
Проходной новой стороны;
; 
Непроходной стороны:
(мм).Проходной изношенной стороны:
4. Определяем исполнительные размеры контрольных калибров.
Проходной новой стороны:
; 
: 
(мм).Изношенной проходной стороны:
Результаты расчетов сведем в таблицу.
Таблица 2. - Результаты
| Сторона калибра | Рабочий калибр, мм | Контрольный калибр, мм |
| Проходная | Р – ПРmax=264,9615 Р – ПРmin=264,9385 | К – ПРmax=264,954 К – ПРmin=264,946 |
| Непроходная | Р – НЕmax=264,5115 Р – НЕmin=264,4885 | К – НЕmax=264,504 К – НЕmin=264,496 |
| Проходная изношенная | Р - ПРизн=264,98 | К – Иmax = 264,984 К – Иmin = 264,976 |
Схема расположения полей допусков гладкой калибр - скобы;
Гладкая калибр – пробка для размера ø9H9
Расчет гладкой калибр - пробки;
1. Определяем исполнительные и предельные размеры калибр – пробки для контроля отверстия ø9H9 мм:
ES = 36 мкм;
EI = 0 мкм;
Td = ES – EI;
Td = 0,036 – 0 = 0,036 (мм).
Dmax= Dном+ ES;
Dmax= 9 + 0,036 = 9,036 (мм).
Dmin= Dном+ EI;
Dmin= 9 + 0 = 9 (мм).
2. Предельные отклонения и допуски калибров выбираем по ГОСТ 24853-81:
Z = 7 мкм, Y1= 0 мкм, H= 2,5 мкм, Hр= 1,5 мкм,
.3. Вычисляем исполнительные размеры калибр – пробки.
Проходной новой стороны:
Непроходной стороны:
(мм).
Проходной изношенной стороны:
Результаты расчетов сведем в таблицу.
| Сторона калибра | Рабочий калибр, мм |
| Проходная | Р – ПРmax=9,00825 Р – ПРmin=9,00575 |
| Непроходная | Р – НЕmax=9,03725 Р – НЕmin=9,03475 |
| Проходная изношенная | Р - ПРизн=9 |
Схема расположения полей допусков гладкой калибр - скобы;
Комплексный калибр – призма для размера 14P9
Расчет комплексной калибр – призмы;
1. Определяем исполнительные и предельные размеры калибр – пробки для контроля паза 14P9 мм:
ES = -20 мкм;
EI = -75 мкм;
Td = ES – EI;
Td = -0,020 - (-0,075) = 0,055 (мм).
Вmax= Вном+ ES;
Вmax= 14 – 0,020 = 13,98 (мм).
Вmin= Вном+ EI;
Вmin= 14 - 0,075 = 13,925 (мм).
dном= 45r6 мм
es = +50 мкм
ei = +34 мкм
Тd = es – ei
Тd = 0,050 – 0,034 = 0,016 мм
dmax= dном+ es
dmax= 45 + 0,050 = 45,050 мм
dmin= dном+ ei
dmin= 45 + 0,034 = 45,034 мм
2. Предельные отклонения и допуски калибров выбираем по ГОСТ 24109-80:
Zb = 7,5 мкм, Yв= 15 мкм, Н = - 5 мкм, Hb= 1,5 мкм Z = 2,5 мм .
Предельные отклонения и допуски калибров выбираем по ГОСТ 24853-81:
Z = 2,5 мкм, Y=2 мкм, Н=2,5 мкм.
3. Вычисляем размеры комплексного шпоночного калибра-призмы.
Определяемый размер:
2. Расположение и величины, определяющие поле допуска bk шпоночных калибров-призм
.
Расположение и величины
5. Расположение полей допусков dк шпоночных калибров-призм.
Расположение полей допусков
11. Описание рабочего места
Организация рабочего места контролера зависит прежде всего от характера производства, принятой специализации на конкретном подразделении предприятия и уровня механизации и автоматизации как основного производства, так и контроля.
Контрольное отделение располагают в механическом цехе по пути движения деталей в сборочных цехах, перед промежуточным складом и выгораживают перегородками.
Контрольное отделение необходимо располагать вдали от объектов, создающих сильные магнитные, высокочастотные поля, источников вибраций, шума, пыли, агрессивных паров и газов. При размещении оборудования должны соблюдаться следующие нормы:
- ширина прохода – не менее 1,5 м;
- свободное пространство вокруг стационарных приборов не менее 1 м;
- столы и шкафы с измерительными приборами должны стоять на расстоянии не менее 0,2 м от стен, окон и отопительных систем;
- расстояние между рабочими столами при одном рабочем месте за столом – не менее 0,8 м, при двух рабочих местах не менее 1,5 м.
Контрольные пункты на участках механосборочных цехов располагаются с расчетом их увязки с общим потоком обрабатываемых деталей и обеспечения наиболее удобного движения деталей от одной операции к другой, через промежуточные контрольные операции к окончательному контролю. Контрольные пункты располагаются поблизости от рабочих мест операций обработки, после которых (по технологическому процессу) производится промежуточный или окончательный контроль. Такое расположение контрольных пунктов на участках цеха обеспечивает выполнение контроля в технологической последовательности без возвратной транспортировки деталей. Целесообразно ограждать контрольные пункты барьерами или застекленными перегородками (если это не затруднит и не осложнит подачу деталей на пункт и не помешает движению транспорта).
Рабочее место контролера, кроме собственного контрольного стола, должно быть оборудовано также ящиками или дополнительными столами для поступающих на приемку, принятых и забракованных деталей, доской или рамкой для технологической операционной карты контроля, стульями, стеллажами, шкафами для хранения документации и инструмента, осветительными устройствами, тарой для годных, дефектных и забракованных деталей.