е –
Для металлических прокладок восьмиугольного сечения
b0 0 25, bn. (14.8)
Линейная податливость неметаллической прокладки определяется по формуле
уn hn K , (14.9)En Dcn bn
гд е | hn толщина прокладки; – |
K коэффициент обжатия прокладки; – | |
En модуль упругости прокладки; – | |
Dcn средний диаметр прокладки. |
–
Для металлических и асбометаллических прокладок уn
Основные характеристики прокладок для фланцевых соединений аппаратов приведены в таблице
14.4.
Таблица 14.4 Характеристики прокладок
Тип и материал прокладки | Коэффициен т удельного давления на прокладку m | Удельное давление обжатия прокладки qобж , МПа | Допускаемо е удельное давление [q], МПа | Коэффиц иент обжатия прокладк и K | Модуль упругости прокладки Eп 10 5 ,МПа |
Плоская из резины с твердостью по Шору А до 65 единиц | 0,50 | 2 | 18 | 0,04 | |
Плоская из резины с твердостью по Шору А более 65 единиц | 1,00 | 4 | 20 | 0,09 | |
Плоская из паронита при толщине не более 2 мм | 2,50 | 20* | 130 | 0,90 | 0,02 |
Плоская из картона асбестового при толщине 1 – 3 мм | 2,50 | 20 | 130 | 0,90 | 0,02 |
Плоская из фторопласта-4 при толщине до 3 мм | 2,50 | 10 | 40 | 1,00 | 0,02 |
Асбометаллическая в оболочке из алюминия, меди или латуни, сталей марок: 05КП, 12Х18Н10Т | 3,25 3,50 3,75 3,75 | 38 46 53 63 | – – – – | – – – – | 0,04 0,04 0,05 0,05 |
Прокладка восьмиугольного сечения из сталей марок: 08Х13, 08Х18Н10Т | 5,50 6,50 | 125 180 | – – | – – | – – |
Продолжение таблицы 14.4
Тип и материал прокладки | Коэффициен т удельного давления на прокладку m | Удельное давление обжатия прокладки qобж , МПа | Допускаемо е удельное давление [q], МПа | Коэффи циент обжатия проклад ки K | Модуль упругости прокладки Eп 10 5 ,МПа |
Прокладка спиральнонавитая | 1,50 | 27 | – | – | – |
Прокладка ТРГ неармированная с обтюратором | 2,0 | 4,0 | 200 | – | 11,1q *** |
Прокладка ТРГ армированная без обтюратора | 2,5 | 4,0 | 120 при t =2 мм** 100 при t =3 мм** | – | 11,1q *** |
Прокладка ТРГ армированная с обтюратором | 2,0 | 4,0 | 200 | – | 11,1q *** |
Для сред с высокой проникающей способностью (водород, гелий, легкие нефтепродукты, | |||||
сжиженные газы и т.п.) qобж 35,0 МПа. Толщина прокладки в свободном состоянии. q – удельное давление на прокладку при затяжке, МПа. |
Податливость болтов (шпилек) следует определять по формуле:
l yб, (14.10) гд е | lб расчетная длина болта (шпильки); – |
fб площадь поперечного сечения болта (шпильки) по – внутреннему диаметру резьбы (принимается по таблице 14.5); | |
20 Еб модуль продольной упругости материала болта – (шпильки) при температуре 20 °С; |
n – количество болтов (шпилек).
Таблица 14.5 Площадь поперечного сечения болта (шпильки)
Диаметр болта (шпильки) d, мм | 20 | 24 | 27 | 30 | 36 | 42 | 48 | 52 | 56 |
Площадь поперечного сечения болта по внутреннему диаметру резьбы fб , мм2 | 225 | 324 | 430 | 520 | 760 | 1045 | 1380 | 165 7 | 191 1 |
Примечание – В случае применения шпилек с проточкой значение площади поперечного сечения шпильки определяется по диаметру проточки. |
Расчетная длина болта (шпильки) рассчитывается по формуле
lб0 0,28 d для болта , (14.11) lб lб0 0,56 d для шпилькигд lб0 расстояние между опорными поверхностями гайки и е – головки болта (для шпилек – между опорными поверхностями гаек); d – наружный диаметр болта (шпильки).
Для расчетных давлений 2,5 МПа и более следует применять шпильки.
Эквивалентная толщина плоского приварного фланца SУгловая податливость фланца
Yф, (14.12)
гд
безразмерные коэффициенты; еЕ20 модуль продольной упругости материала фланца при
– 20 ºС;
h толщина фланца в месте контакта с прокладкой.
–
Коэффициент
определяется по формуле , (14.13) где , 1, j – безразмерные коэффициенты.Коэффициент рассчитывается по формуле
D S . (14.14)Коэффициент
рассчитывается по формулеD , (14.15)
гд Dн наружный диаметр фланца.
е –
Коэффициент
рассчитывается по формуле . (14.16)Коэффициент j рассчитывается по формуле
j h S0 . (14.17)